纤维板开料标准.doc

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板式开料标准
一、 开料质量要求：
（1） 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.
（2） 开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，1米至2米以上≦1㎜，对角线误差≦1㎜。
（3） 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。
（4） 加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。
（5） 开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。
（6） 开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。
（7） 开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的锯痕。
（8） 开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。
二、 检查纪录及处理
（1） 首件检查者与完工抽查结果合格后，填写《工件流程单》。
（2） 完工抽检发现不合格品必须重检、全检。
（3） 《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。
（4） 该批加工完毕后，如需批合格，主管必须在《工件流程单》签名，方可流转下道工序作业加工。

排孔标准和要求
（1） 孔位偏差不准大于0.5㎜，孔径符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.5㎜。木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1㎜，但必须保证孔位背面不凸不破为准。
（2） 圈孔须与板面垂直（除特殊工件）孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。
（3） 分前后左右与正反面板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下 ，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。
（4） 排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。
（5） 加工过程，随机抽查，成批量必须按规定抽验，加工完毕要随机抽验。
（6） 该批完成后检查该批合格数量无误后，在《工件流程单》签名，方可转入下工序加工作业。
拉槽标准和要求
（1） 拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。
（2） 槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽宽不允许＞0.5㎜，深不允许＞0.6㎜，标准为槽深6.5㎜，宽4㎜，槽内无木销。
（3） 磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，无损伤，不可有缺口和弯曲，槽宽、深按工艺图纸要求。
（4） 操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。
板式压胶标准
（1） 板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。
（2） 压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差≦1㎜。
（3） 需开槽、排孔的部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。
（4） 涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件原好必须整齐堆放，防止二次变形。

封边质量标准和要求
（1） 封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。
（2） 封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整，修边的工件，用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边。
（3） 板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。
（4） 封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。
（5） 修边后用颜色相符的硝基底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作修色处理。
（6） 加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十”字堆放并在《工件流程单》上签名。

锣机标准和要求
（1） 首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具是否经审批后的标准样板进行首件加工并检查。
（2） 铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。
（3） 加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。
（4） 工件尺寸、弧度与图纸、摸板一致（误差±1㎜）。
（5） 整批产品完工后，工件数量、质量符合要求后，主管在《工件流程单》上签名，方可在流转下道工序加工作业。
（6） 大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，不见连接处上下缝隙不得大于0.1㎜，接头偏差不得大于0.3㎜，工件完工之后要作整体外观全检。
（7） 弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然。
（8） 工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。
（9） 部件分部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。

刮灰标准和要求
（1） 胶水调配合，搅拌均匀，涂胶均匀、充分、不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。
（2） 批灰、平整、饱满、腻子不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
（3） 打磨。平整光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。
（4） 工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积、不能漏磨、少磨、决不允许不磨。
（5） 对开槽工件的槽口，要砂平整，无锯齿状缺口。
（6） 每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免不合格流转影响正常的生产销售。
（7） 对整批工件的数量、质量符合要求后，主管在《工件流程单》上签名后方可流转下工序加工作业。

贴纸标准和要求
（1） 木纹纸质量、颜色、版纹要符合图纸要求。
（2） 产品表面干净、无污渍、遗胶、粗粒、杂物和露白等现象。
（3） 贴纸要严密、平整，胶合牢固，无皱纹，断裂起泡、脱胶和翘边现象。
（4） 开线、转角处无离缝、崩烂等现象。接口不在显眼处。
5） 纸张接缝处的花纹对接自然、平整、孔眼开槽处无纸覆盖。
（6） 需批工件、质量、数量相符在《工件流转算》签名方可流转下工序操作。

底漆标准和要求
（1） 首先确认来料工件是否符合质量要求。如有质量问题，及时的返回上工序进行返工维修。
（2） 涂膜饱满均匀、光滑、平整、表面平滑光洁。
（3） 工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪和枪痕迹、胶底等现象。
（4） 喷涂均匀到位，不留死角，无少喷、漏喷。
（5） 开线转角部位，涂膜柔滑，颜色均匀。
（6） 需喷工件，数量质量符合要求后，在油漆架上挂上合格牌，并写上日期。

细磨标准和要求
（1 工件表面光滑、平整、无明显砂路、波浪、刮（碰）伤等现象。
（2） 边角、底漆、木纹纸不能砂穿、无油漆亮点。
（3） 雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点。
（4） 工件必须按工艺要求全面磨到位。
（5） 台面、衣柜门板正面不允许补色，其他工件可进行修补，但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致。
（6） 双面工件修色与原色相近，无明显色差，色边齐整，无遗漏，光滑自然。
（7） 对磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位无灰尘，工件摆放整齐。
（8） 按批量对上工序的工件数量、质量进行检测，符合加工要求后，并纪录于《工件流程单》上，方可本工序作业

面漆标准和要求
（1） 首先确认原料板件是否符合质量要求，如有质量问题及时返回上工序维修。
（2） 颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色差等现象。
（3） 涂膜饱满、均匀、光滑、平整、表面光滑、光洁。
（4） 产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹。
（5） 开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀。
（6） 操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检。其他辅件自检抽查不低于20﹪。
（7） 检查中发现问题及时返工处理。对需要上工序返工的板件需车间主管填写返工单后方可返工。

安装标准和要求
（1） 散装产品的安装一定要仓库包好的配件进行安装。配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除。拆除后的配件一定取出放回配件包内。
（2） 安装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误，接头严密牢固无松动现象。打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动，保持表面与边缝无胶痕。
（3） 五金配件表面无划伤，镀（涂）层牢固、无脱落、生锈、成品表面无明显划落刮（碰）伤允许范围为5㎜。
（4） 成品整体尺寸符合图纸要求（误差±0.5㎜）。
（5） 产品整体结构牢固，落地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙±0.5㎜。
（6） 抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适，周边缝隙保持均匀。样品安装是否到位、完整洞眼是否爆边。
（7） 镜面、玻璃柜门，清洁无胶痕，胶合、接头严密牢固。
（8） 五金、木榫位置正确。安装平整、牢固，所在位置无锤印。

包装标准和要求
（1） 对所有进入包装工序的整装/拆装件做全面的质量检查。所有产品表面整洁，颜色一致。油漆涂饰效果好，板面无划痕、损伤、边角无异常。整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求，所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹。
（2） 包装前如包装后发现产品质量问题必须及时做好处理。
（3） 板件堆放严格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔位不准，封边错边。
（4） 产品组建、五金配件齐全，不能漏包、错包。
（5） 包装方式要符合防护要求。包装后摇动纸箱时，纸箱同产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜面等易碎品符合防震要求。
（6） 纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整，无污渍，纸箱内容无误，字迹清晰，易碎品包装纸箱有明显标识，合格证填写规范，字迹工整。
（7） 封箱胶平整、牢固。
（8） 成品堆放方式应正确，不能超过安全高度2米-3米，且要符合防潮要求。
（9） 成品包装要求和包装图纸一致。
（10） 商标是否印在指定位置，图案是否清晰。
（11） 成品包装是否有批号、型号、操作员。

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