TQLZ系列振动筛使用说明书.doc

一、特性概述
1、用途、应用范围和性能特点
本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。
在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。
本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。
2、主要规格和技术参数（见表1）

二、结构及工作过程原理
1、结构（见图1）
A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构 C出料机构
D、机架 E振动电机 F、垂直吸风道
具体结构性能分述如下：
A、筛体
筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。
B、进料机构
进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。
C、出料装置
钢板结构，通过螺栓与筛体联接。
D、机架
带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。
E、振动电机
振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。
F、垂直吸风道
用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。
2、工作过程原理（见图2）
物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
在喂料箱与筛面的联接处安装了一个压力门（10），它使物料流能均匀分散成同一高度，物通过压力门后布满了第一层筛面（3），第一层筛面的筛下物落到第二层筛面（2）上，筛上物由旁边的出料口（1）导出。第二层筛面的筛下物落到底板（12）上，从位于机中部的出料口（13）导出。第二层筛面的筛上物（2）经过压力门（14）导出到垂直吸风分离器（15）进行风选。垂直吸风道可通过调节手柄（16）使风门板转至合适位置，达到最佳分离状态。
三、运输、安装、调整
1、运输
为了保证运输中的安全，用四块安全角钢（2）（见图3）使筛体与机架相联，安全角钢用鲜艳的黄色漆标志，在机器开车前，必须将它们拆除。机器在没有安装这些安全角钢时绝对不能运输或起吊，以免损坏橡胶弹簧。机器可利用起吊绳索绕过机器四根脚起吊，操作应安全可靠。
2、安装
①、机器的安装 （见图4、5、6、7、8）
在布置机器的时候，必须注意到，由于机器是受高变载荷，机器必须直接放在梁上，即放置在地板的框架上，如果条件不具备，必须增加一个框架。若是木制地板，机器绝不能一只脚在梁上，另一只脚在薄地板上，在这种情况下，必须增加一根梁。总之，机器有一个坚固的基础是非常必要的，还有，机器必须紧固在梁的地脚螺钉上，而不能放在地板上。在（图8）中我们举出几个安装的例子供参考。
安装时应调准水平，机器的所有地脚板必须处在同一水平面内。

②、进料筒（见图10）
机器的前面进料装置有个偏心圆锥，它可以旋转，以使物料流恰好被送至中心，联接进料管时，调整好圆锥筒的位置，只有在物料均匀地分散在机器的整个筛面宽度才能充分发挥整机效能。
③、接电
两台振动电机必须相向旋转（见图9），接电时应配置电气联锁装置，保证两台电机同时运转或停车。
3、调整
①、行程（振幅）
行程调节到5-5.5㎜，最大行程为6㎜，行程的大小可从行程指示牌观察到。[见图（11）]
机器在工作过程中，按视觉停溜原理，当指示牌处于观测振动方向角的正确位置时，振幅观测线交点所对应的刻度即为实际振幅值。一般振幅应在4~5㎜，当我们需要对筛体的振幅作调节时，可通过移动在振动电机轴上的偏重块G来进行调节，将偏重块往一起移动，行程增大，将它们分开则行程减小，振动电机两个轴伸偏重块的位置必须对应一致，而且两振动电机必须有一致的调节。
②、振动方向角（见图11）
在机器正常运转过程中，松开振动指示牌锁紧螺钉，旋转指示牌，使振动指示牌上的圆圈成一条直线（示圆直线）时锁紧指示牌，此时，指示针所对应的刻度即为振动方向角。
振动方向可以从0°调至45°，一般面粉厂清理20°，初清25°需改变振动方向时，只需将4个固定螺栓松开，转动振动电机，即可在使用中寻求最佳角度并记录下来。
注意！此调节只能在机器静止时进行。
③、筛体倾角
筛体的倾角可以在0°-12°的范围内调节，具体应用见表1所列。调节时只须松开螺栓（1）（见图3），整个筛体可按标牌刻度移动所需角度。
注意，一定要断电调节。
四、操作
1、起动前的准备
①、检查筛格的安装情况及清理球的放置，一般情况每小格内三个，最多可放到六个，根据筛面的情况而定；
③、检查振动电机的旋转方向，两振动电机必须相向旋转，且同时运行、停止；
④、检查喂料系统的分料板（7）是否固定（见图2），装好布筒并箍紧；
⑤、确保没有工具、搬手等物件搁置或停靠在机器上。
2、空载起动
①、检查行程标牌上指示振幅；
②、观察橡胶弹簧支撑，检查有无脱出、松动现象；
③、在开动10-15分钟后，停车，待静止后，检查并用扭矩搬手拧紧驱动部分的螺栓，扭矩为8㎏m。检查所有螺栓联接，保证没有松动现象。
3、带料运转
①、检查进料系统物料的均匀性，如果达不到要求，按前面所述进行调节；
②、调节吸风道，使吸风除杂效果最佳。
五、保养维护
1、本机只有振动电机上两端轴承需润滑，应细心维护。
建议：①、每2000小时[约3个月]给振动电机加满一次油，采用3号润滑脂或与其相当的润滑油注入电机轴承。②、每5000小时(约8个月)更换润滑油脂，如果轴承拆下进行清洗后，须注入与轴承实体积的1/3容积的黄油。
2、筛面应根据使用情况及时清理，注意：不能用锤子及铁器敲击筛面，应用刮板将筛面清理干净（见图12）。要经常检查筛面，将有缺陷或损坏的筛面换下，以保证筛理效果，检查清理球的磨损情况及时更换失效的清理球。
3、定期检查螺栓及手柄等紧固件，保证处于紧固状态。
4、发现橡胶件破裂及过分挤压时，应及时更换。
六、易损件
本设备易损件见如下明细表：
序号
名 称
规 格
每台
数量
备 注
1
进料布筒
φ157(100×100型)
φ208(100×150或200型)
φ252(150或180×200型)
1
TQLZ180×200型用两个，
此尺寸均为上口涨紧状态
2
橡胶弹簧
φ85×95(100型)
φ105×105 (150型)
φ120×120 (180型)
4

3
清理球
φ25，φ35
若干
φ25（100筛），
φ35（150和180筛）
4
筛板
997×1002(750)(100型 净)
1498×1000(150型 净)
1798×1000(180型 净)
4(2)块
750为TQLZ100×150型用，
TQLZ100×100型用两块

七、常见故障及排除方法
故 障
原 因
排除方法
1、筛理效果差
1、流量不稳定，喂料不均匀
2、筛孔配备不适当
3、筛孔堵塞严重
4、运转参数选择不当
5、橡胶弹簧失效变形
1、控制流量并均匀喂料
2、根据工艺要求调配筛孔
3、配备合适筛孔或更换失效清理球
4、调整倾角或振幅或更换电机
5、更换橡胶弹簧
2、小杂中含粮过多
1、清理小杂的筛板磨损过大
2、清小杂筛面搭接处缝隙过大
3、筛孔配用不当
1、更换新的筛板
2、堵塞缝隙
3、恰当配用筛孔
3、轻杂去除率不高
1、流量过大
2、吸风量过小
1、恰当调节流量
2、增大风量
4、轻杂小含粮粒
1、流量过小或流量不均
2、吸风口风速太大
1、调节流量小一些
2、降低吸风口风速
5、大杂中含有粮粒
1、流量过大
2、筛面斜度太大
3、筛体转速过快，物料跳过筛孔
4、筛孔堵塞严重
1、控制设备产量和料流速度
2、正确调整筛面倾角
3、合理配备动力
4、加强筛面检查和定期清理
6、筛子振幅突然加大
1、物料突然断流或大幅减小
1、控制物料的正常流量
7、筛孔易堵塞
1、上层筛孔配备过大
2、冲孔筛板装错或磨损
3、清球失效
4、麦粒直径相当于筛孔直径的
0.8~1.5倍的小麦粒所占比例太大，难以筛理
1、更换较小且合理的筛孔
2、正确安装筛板或定期更换
3、更换有效清理球
4、要适当放大筛孔
8、物料走偏
1、筛面横向不平
2、漏装匀料调节装置
3、进料口一边或筛面上一端被
杂物堵塞
4、进料筒内锥筒下端置偏
1、将筛架地脚校正、找平
2、装上匀料调节板，并正确调整
3、经常清理入料口或筛面上杂物

4、重新调整进料筒锥筒

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