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1、大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 01 工位名称 上壳工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 车身上线 1.上壳前首先查看焊装和涂装检验卡是否齐全，并有确认合格字样，方可与整车卡装订到一起，车壳外表面无明显的漏喷和流漆等现象。 2.缓冲垫安装牢固。 目视、手动 100% 2 背门气弹簧及加油口安装 1.气弹簧固定螺栓要求飞机银和铁灰配白色螺栓，黑色配黑色螺栓，其他颜色车深色配黑色螺栓浅色配白色螺栓。 2.气弹簧分左右，左边标识为“R”，右边为“L”。 3.气弹簧销子插到位。 4
2、加油口无变形，安装牢固。 5.加油口锁开关自如。 目视、手动 100% 3 安装行李架 1.行李架表面无划伤 2.各安装件安装牢固，打胶到位。 3.行李架前端为3个固定点、中间1个、后端2个，固定前后端时应各螺栓均匀打紧，避免照成行李架断裂。 4.安装后行李架与车壳大顶无间隙。 目视、手动 100% 4 安装车顶装饰条 1.装饰条表面无划伤。 2.装饰条安装平顺、无翘起的现象。 3.装饰条前后端与风挡、后背门无干涉。 目视、手动 100% 5 安装车门装饰膜、海 绵块 1.粘完之后，装饰膜无褶皱、无气泡、平顺光滑。 2.装饰膜上边车门尼槽边框上部
3、对齐，保证尼槽安装后，前后门尼槽、前后门贴膜在同一高度。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第1页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 02 工位名称 车门工位1 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装前车门门锁
4、及门止 1. 各门锁固定可靠，开启自如。内、外把手在1/3-2/3行程中能轻松打开车门，并由全锁、半锁两个位置。钥匙转动灵活，开启自如。各拉线连接部分应灵活，无卡滞干涉现象，外把手黑边与车门钣金件配合紧密。 2. 调节后，将门关闭按下门提，拉动内开把手，再按下门提，拉动外开把手检查车门是否能够灵活开启，如不能灵活开启，将对外拉手拉杆调节螺栓进行重新调整，直到开启自如。 3. 对有相对运动磨擦的零件（特别是与金属件磨擦的塑料件）要用润滑脂润滑. 4. 在将自攻螺钉旋入塑料件时要注意在旋入几圈后再退出几圈，经几次反复后，旋紧到位，保证紧固可靠。 5. 欧3车锁锁止分黑锌和白锌状态，且黑色
5、车体配黑锌锁止，银色及铁灰色车体配白锌锁止，其他颜色车体以浅色车体配白锌锁止，深色车体配黑锌锁止。 6. 装配前，检查外扣手表面是否有划伤、磕碰，若有，则由外检负责退库处理。 7.在组装中控锁摇臂时，需手动将中控锁摇臂压入机械锁对应孔中，不能使用硬物将其压入，避免造成与中控锁摇臂连接部件变形。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页
6、 第2页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 02 工位名称 车门工位1 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 2 安装后车门门锁及门止 1.各门锁固定可靠，开启自如。内、外把手在1/3-2/3行程中能轻松打开车门，并由全锁、半锁两个位置。钥匙转动灵活，开启自如。各拉线连接部分应灵活，无卡滞干涉现象，外把手黑边与车门钣金件配合紧密。 2.调节后，将门关闭按下门提，拉动内开把手，再按下门提，拉动外开把手检查车门是否能够灵活开启，如不能灵活开启，将对外拉手拉杆调节螺栓进行重新调整
7、直到开启自如。 3.对有相对运动磨擦的零件（特别是与金属件磨擦的塑料件）要用润滑脂润滑. 4.在将自攻螺钉旋入塑料件时要注意在旋入几圈后再退出几圈，经几次反复后，旋紧到位，保证紧固可靠。 5.注意调节左右前门外扣手拉线的有效长度，保证前门能正常开启，可靠闭合. 6.个别欧3后车门锁止与锁体搭接不到位，造成开关车门困难，操作者在操作过程中若发现此类问题时，须在锁止固定处加装一个锁止垫片。 7.在组装中控锁摇臂时，需手动将中控锁摇臂压入机械锁对应孔中，不能使用硬物将其压入，避免造成与中控锁摇臂连接部件变形。 8.在组装门锁完成后，操作者需检查门锁在开关时是否有卡滞，若有卡滞现象，用平
8、头螺丝刀对卡滞部位进行调整。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第3页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 02 工位名称 车门工位1 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 3 安装车门密封条 1.密封条装配前检查密封胶条表面有无缺陷、变
9、形；表面处理应平滑、光亮、无毛刺。 2.车门密封条要求安装过程中装配牢固平整，无打褶翘曲现象。 3.密封条上部安装座部分必须完全按入钣金安装槽，不得出现自然脱落现象，与车门上边应贴合。 4.密封条下部带卡扣部分必须将卡扣完全按入车门钣金相应的安装孔中，不得出现漏装或卡扣不完全装配现象。 目视、手动 100% 4 安装车门限位器 1.前门限位器要求安装牢固，前门开启后最大角度不小于70˚。 2.车门开启灵活，无异响。 目视、手动 100% 5 安装三角窗、泥槽、外水切 1.安装四门外水切时，首先检查表面无缺陷，安装后要保证外水切下沿与车门外沿缝隙均匀（1mm内
10、外侧边与车门外边平齐，不可高出门外边，紧固可靠，尼槽安装与钣金贴合，不得有扭曲变形以保证玻璃滑动顺畅。 2.三角窗安装时不能用力向后推，保证与钣金贴合均匀，三角窗胶框R角处与钣金R胶处配合间隙为3mm～5mm。滑道表面无缺陷，安装到位。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页
11、 第4页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 03 工位名称 线束工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 前围隔热垫及机舱隔热垫的安装 1.各管、件于前围突出部分与隔热垫上孔位重合。 2.胶堵安装后与钣金紧密贴合。 目视、手动 100% 2 安装左右侧围、顶棚、尾备门及尾背门过渡线束 1. 注意搭铁线束的固定。事先应对孔进行过扣处理以及固定时不允许搭铁线随着螺栓转动以免损坏搭铁线。 2. 线束接头应对接固定、可靠。 3. 线束护套与尾背门及车身配和紧密。 4. 洗涤管
12、用扎带固定时以及过渡到背门时应留有少许余量，不能太紧以免造成管路被卡死洗涤液无法流动。 5.线束需用扎带固定。 目视、手动 100% 3 天线及其线束的安装 1.安装前，检查天线外观是否完好。 2.在安装过程中，要求各固定点安装牢固，固定点间的天线要拉直，不要留过多的余量，避免造成天线与其他配件挤压，在装内扶手支架时，操作者注意检查天线是否有挤压现象。 3.天线各部分接头要插接牢固 目视、手动 100% 4 安装车门线束及门灯开关 1.线束护套与车门及前立柱应配合紧密 2.后门线束必须从滑道后面绕出，然后用扎带固定在车门内，避免玻璃升降时与线束干涉。 3.安装
13、时要注意前后门开关的区别：前门长，后门短。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第5页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 03 工位名称 线束工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 5 安装发动机
14、线束 1.与钣金接触要严密。 2.后序连接线束应用扎带固定好放在指定位置上，不允许有拖拉到地面上的现象。 3.安装线束前应检查线束不得有开裂、断开等现象。 目视 100% 6 安装电脑盒 1.插接件插接可靠无端子退位现象。 目视、手动 100% 7 安装机盖锁及机盖气弹簧 1.机盖锁安装上后，机盖与翼子板平顺。 2.气弹簧安装牢固可靠，机盖开启灵活，与车身无干涉，销子要穿插到位。 目视、手动 100% 8 安装机舱线束 1.护套与钣金接触要严密，密封胶涂抹均匀以防漏雨。 2.线束的卡扣固定牢固，无晃动。 3.后序连接线束应放到轮旋上的空位上，不允许有拖
15、拉到地面上的现象。 目视、手动 100% 9 安装前雨刮电机及传动机构 1.雨刮电机的传动机构固定牢固，与雨刮电机连接可靠。位置正确，与连杆室无干涉。 2.插接件插接可靠，不应有插片脱出现象。 目视、手动 100% 10 电喇叭的安装 1.喇叭安装牢固。 2.安装后喇叭口垂直朝下。 3.位置正确，安装牢固，插接件按插可靠，与周围部件无干涉现象。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记
16、处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第6页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 04 工位名称 顶棚工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装眼镜盒支架及顶扶手支架 1.眼镜盒支架及顶扶手支架安装牢固，不能有松 动现象。 2.左侧扶手架内部线束用四个扎带固定钣金孔 上，右侧扶手架内部线束用2个扎带固定。要 求线束与扶手架无硬性接触，扶手支架尾部需 粘贴隔热层，以防磨破线束造成短路。 目视、手动 100% 2 安装顶
17、棚隔热层、顶棚、顶扶手及衣帽钩 1.顶棚隔热层粘贴牢固可靠。 2.顶棚表面无明显褶皱、无污垢且平整、无划痕。 3.安装时要注意前后左右的位置，安装卡扣时不 要将顶棚造成变形和起折现象，顶棚后部两侧 加装的绵垫，要加装在正确位置上。 4.顶扶手、衣帽钩安装牢固，与顶棚贴合紧密。 目视、手动 100% 3 安装眼镜盒总成、遮阳板及遮阳板卡座 1.遮阳板安装牢固，底座与顶棚配合紧密、平整， 翻转灵活，回位可靠与顶棚间隙应小于1.5mm。 遮阳板上梳妆镜开启、闭合顺畅。 2.眼镜盒总成、顶棚灯及遮阳板卡座安装牢固， 且与顶棚间无缝隙。 3.眼镜盒开启自如，眼镜盒及顶棚灯
18、上开关各档位有效。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第7页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 05 工位名称 护板工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装后风道
19、脚踏板 1、后风道安装牢固，无松动现象 目视、手动 100% 2 铺地毯 1.地毯铺平整、无褶皱，车身孔位与地毯开孔基本一致。 2.驾驶室内应清洁，无杂物。 3.后排座椅地毯底部连接整车与油箱线束走位准确，线束固定牢固，与座椅支架螺栓留有足够间隙。防止在安装座椅固定支架时，将线束压断，造成线束短路。 目视、手动 100% 3 安装前排安全带、B立柱护板 1.前排安全带安装牢固，扭矩43N±2·m（保证定扭扳手），安全带锁止机构有效，带扣固定端应转动灵活且不松旷，安全带螺栓紧固后需点油标明。 2.龙骨与B立柱护板、顶棚间不能留有缝隙。龙骨安装后应平整，不翘曲，不得
20、自由脱落。 3.B立柱护板与顶棚装配位置吻合，不允许有间隙。 目视 扭力扳手检测 100% 专检10% 4 安装二排安全带及后排座椅侧挂钩 1.二排安全带安装牢固，扭矩43N±2N·m（保证定扭扳手），安全带锁止机构有效，带扣固定端应转动灵活且不松旷，安全袋螺栓紧固后需点油标明。 2.后排侧座椅挂钩、安全带护架、千斤顶固定支架安装牢固，不能有松动现象。 3.千斤顶盒安装位置准确、牢固。 4.安装后排安全带装螺栓时不可直接用气动扳手紧固螺栓，应先用手带上，若遇到钣金螺母扣不好，用专用丝锥(7/16×20)过扣。 目视 扭力扳手检测 100% 专检10%
21、 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第8页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 05 工位名称 护板工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 5 安装工具盒左、右支架、吊钩、工具盒本体 1.工具盒左、右支架、吊钩、工具盒本体安装位置准确牢固。 2.工具盒表面要求无开裂，掉漆
22、现象。整体表面无掉渣现象。 3.灭火器支架、后排座椅支架安装牢固、位置准确。 目视、手动 100% 6 安装C柱护板、安装左右后侧围护板总成 1.安装护板前角螺丝前要求将靠近后门门槛边缘的地毯根据门槛钣金孔尺寸进行裁剪。宽度约10mm左右.同时去除门槛边过厚的地毯发泡。 2.C柱护板与顶棚装配位置吻合，不允许有间隙。 3.C柱护板与后侧围护板总成接合到位，缝隙最大不允许超过2mm。 目视、手动 100% 7 安装后侧围工具箱边板、工具盒上盖、D柱护板 1.D柱护板与顶棚装配位置吻合，顶棚无褶皱。 2.左右后侧围护板总成与D立柱护板接合牢固。接合处接合平顺，不应有突
23、起等现象。 3.工具箱上盖扶手回位自如。 目视、手动 100% 8 安装后备门门槛、遮物帘支架、备门龙骨 1.后备门门槛与左右后侧围护板间隙为≤2mm 且间隙均匀。 2.遮物帘支架安装牢固。 3.左右后侧围护板总成与D立柱护板接合处接合平顺，不应有突起等现象。 4.各配件外表面应光滑、平整；无波纹、污痕、划痕、黑点、杂质、气泡、等现象。 5.龙骨安装后应平整，不翘曲，龙骨顶部将顶棚尾部完全覆盖。槽内胶要打匀，安装后要夹紧，不能有脱落现象。 目视 100%
24、 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第9页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 06 工位名称 操纵工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装进风装置总成及冷暖风控制箱总成 1.进风装置及冷暖风控制箱安装牢固、可靠，与前围贴合紧密。 2.在机舱内伸出部分不得与前围钣金干涉。 目视、手动 100% 2 安装制动及离合踏板 1制动踏板安装牢固，刹车灯开关伸自如，
25、限位有效。制动踏板自由行程6-10mm。制动踏板回位有力，踏板各转轴转动灵活，无卡滞，异响。 2离合踏板安装牢固，自行程6-10mm。踏板踏下及回位时应轻松自如，无卡滞，异响。 3制动踏板与离合踏板应高度一致，为180±5mm，两踏板间隙为80-90mm。 目视、手动 米尺 100% 3 安装手刹车及油门拉线、加速踏板 1.手刹车拉把安装牢固且伸缩自如；拉把限位按钮能及时回位。 2.加速踏板安装牢固，加速踏板自由行程3-6mm，总行程不小于50mm。踏板踏下及回位时应轻松自如，无卡滞，异响。 3.加速踏板低于制动踏板10-20mm。 目视、手动 米尺 100% 4
26、 安装表台加强梁、左右加强梁固定支架及中央后风道 1.各部件安装牢固可靠。 2.不允许强行使用外力对各支架进行装配。从而造成大枪变形，影响表台的整体装配效果。 3.风道安装牢固无松动现象，接合处不允许有缝隙，密封良好。 目视 100% 5 安装方向管柱前后节及点火锁 1.管柱外露部分表面无缺欠，方向管柱转动时无松晃现象，上端轴中心到地板垂直高度不小于580mm。 2.方向管柱安装螺栓扭矩为23±2N·m。 3.方向管柱前后节连接螺栓扭矩为34±2N·m。 目视、扭力扳手检测 米尺 100% 专检10% 6 安装空调管路 1. 管道接头无歪斜。 2.安装牢固
27、定位及走位准确可靠与其它件无干涉现象。 3. 注意安装过程的清洁，避免污物进入系统 4.空调管不允许有扭曲变形。 目视 100% 7 安装制动离合管路 1.各管路排列整齐，走位准确，布局美观，定位准确可靠。 2.油管接头扭距12-18N.m，防止过紧或过松。 目视、扭力扳手检测 100% 8 安装碳罐及蓄电池托架 1.碳罐及蓄电池托板安装牢固、可靠。 2.要求扭距为23±2N.m。 目视、扭力扳手检测 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页
28、 第10页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 07 工位名称 备门工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装备门中控锁，缓冲块 1.中控锁、缓冲垫安装牢固。 2.中控锁4条拉线安装位置准确且牢固。 目视、手动 100% 2 安装备门锁锁块及锁止、牌照灯总成、牌照垫、备门扣手锁芯及雨刷座 1.备门锁锁块及锁止、牌照灯总成、牌照垫、备 门扣手锁芯及雨刷座安装牢固。 2.牌照灯两侧与钣金配合处缝隙小于2mm，两侧对称。 3.牌照灯安装后试电，保证性能齐全
29、 目视、手动 100% 3 安装备门刮水电机、后雨刷电机控制器、雨刷胶堵 1.备门刮水电机、后雨刷电机控制器安装牢固。 目视、手动 100% 4 安装备门玻璃密封条、备门玻璃、备门玻璃气弹簧 1.备门密封条、备门玻璃密封条安装平顺光滑，不应有突起的现象，玻璃铰链底座胶垫与底座配合均匀。 2.备门玻璃与钣金框两侧间隙均匀。 3.气弹簧，尾翼安装牢固，尾翼与钣金结合面缝隙小于1.5mm。 目视、手动 100% 5 安装备门玻璃锁、缓冲块、高位刹车灯 1.备门玻璃锁、高位刹车灯、缓冲块安装牢固。 目视、手动 100% 6 安装备门上下内饰板及备门下内饰
30、板把手 1.备门上下内饰板及备门下内饰板把手安装牢固。 2.备门上下内饰板不得有干涉现象，上下饰板与钣金配合间隙均匀局部间隙不大于2mm，两护板之间缝隙不大于2mm，护板固定卡扣与备门龙骨胶条不得有干涉。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第11页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品
31、型号 DD6460DLH 工位序号 08 工位名称 表台工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 布置表台线束 1.线束摆放整齐，线束插接件对正护套插入，以保证良好的导电性，避免端子插偏、插倒的现象发生，影响电器系统正常工作。 2.电脑盒诊断仪接口线束安装牢固，线束插接件连接可靠。 目视、手动 100% 2 安装仪表台本体 1.仪表台本体两端无开裂、断爪现象。 2.仪表台本体安装牢固，左右两端与车身间隙均匀。 目视、手动 100% 3 安装组合仪表，组合开关、及开关罩 1.插接件插接时要注意不可将端子插退位；插接可靠。 2.组
32、合开关罩安装时不能偏以防与仪表框干涉。 3.组合开关各挡位明显，无卡滞现象。 4.各组件安装牢固。仪表框与表台本体间隙均匀且均小于3mm。 5.仪表型号、速比与车型匹配。 目视、手动 100% 4 安装杂货箱衬板及杂货箱 1.杂物箱本体及杂物箱衬板无划伤、变形等现象，表台杂物箱储物盒上沿无变形、飞边、毛刺等现象。 2.杂物箱与表台本体及杂物箱衬框间过渡平顺，缝隙均匀。杂物箱阻尼管拉绳结实耐用。 3.杂物箱开启自如，无卡滞现象，如有问题调整锁止以满足要求。 目视、手动 100% 5 安装CD、CD面饰罩及空调控制面板 1.CD机与面饰罩接合面配合得当,CD机
33、后端支撑柱要伸入大枪孔，线束用匝带固定并用薄海绵包裹。 2.CD面饰罩与表台本体过渡平顺，间隙不大于1mm。 3.插接器插接可靠，无插片退位现象。 4.烟灰缸开启、关闭自如，无卡滞问题。 目视、卡尺 100% 6 安装仪表台下围板 1.下围板各卡扣卡紧到位，与仪表台缝隙均匀且不大于1mm，与左下护板间缝隙不大于2mm。 2.机盖锁拉线连接可靠，开启自如。 目视、卡尺 100% 7 安装桃木装饰条及左右边板 1.桃木装饰条与边板无刮痕和变形现象。 2.桃木装饰条出风口叶片滑动自如，无卡滞、脱落现象，桃木装饰条与仪表台及其它部件贴合紧密、间隙均匀。 2.边板安装与仪
34、表台本体贴合紧密，间隙均匀。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第12页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 09 工位名称 车门工位2 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装左前门 1.各安装螺栓要求装配紧固不得松动。 2.装配玻璃前，检查玻璃表面是否有划伤或瑕疵；玻璃夹片有无断裂或粘接不劳；装配后，要求玻璃固定点装配牢固可
35、靠。 3.玻璃导轨与钣金上的导轨要插接到位平整，不能有变形，弧度一致。操作者若发现前门后导轨插入不到对应车门导槽接口上，不能将前门后导轨硬插接上，可以用平头螺丝刀将车门导槽翘起1-3mm再安装即可。 4.线束固定位置和插接正确到位。 5.安装时要先将升降器所有的螺母预先带上，不要紧固，将玻璃装入尼槽后，向下压动，用2个M6×10六角法兰面螺栓将前门玻璃紧固在升降器上。先紧固电机头处的螺母，再调整平衡导轨的两个调整螺母，保证玻璃用手前后平行推动时，有3mm左右的窜动量，升降时无卡滞现象。 目视、手动 100% 2 安装外后视镜 1.外后视镜底座与车门钣金要配合严密，无间隙。 2
36、注意零件表面无划伤、磕碰。 3.若后视镜若与钣金闪缝可将后视镜拆下将三个安装点向里修整，然后再安装. 4.外后视镜颜色与车身相一致。 5.电动后视镜安装后试电保证其性能。 目视、手动 100% 3 安装左后门 1.同左前门安装。 目视、手动 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第13页 大连黄海汽车有限公司 总装
37、内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 09 工位名称 车门工位2 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 4 组装车门内饰板 1.组装前检查内饰板表面有无划伤。 2.安装内饰板扣座和扶手支架要牢固可靠。 3.各开关应安装牢固，不应松框；与内饰板配合面无间隙。 4.在门灯开关线束接头处用塑料胶棒打胶。 目视、手动 100% 5 车门内饰板安装 1.安装前要检查内饰板是否有划伤。 2.内饰板卡扣应与车门安装孔对正卡紧，不允许有松动卡不住现象。 3.桃木拉手与桃木扶手要贴合平整。 4.车门内饰板安装后，内、外水切高度一致，内
38、饰板与钣金间缝隙均匀且小于1mm。 5.线束插接牢固，开关灵活无卡滞。 6.插接件插接可靠，插片无退位现象。 目视、手动 卡尺 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第14页 大连黄海汽车有限公
39、司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 10 工位名称 风挡工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 内视镜、VIN码 1.安装前检查风挡玻璃表面无划伤、破损，装饰条表面无划伤、鼓包等现象 2.前风挡装饰条与前风挡玻璃及车身安装口贴合紧密，冬天时压条需用烤箱烘烤。 3.VIN粘贴位置准确，不偏斜。 4.未开盖的底漆胶使用前需摇动5分钟以上，涂底涂胶部位需凉置5分钟以上使其干燥。 5内视镜安装后，检查内视镜是否有松动，若有松动，可以调整内视镜卡簧。 目视 100% 2 安装前风挡 1.打胶要求均匀
40、连续，不得出现断点的情况。胶条宽度为8—10mm，高度为15—18mm，不得过多或太少，以免出现玻璃胶溢出或风挡漏水现象。 2.风挡钣金框打胶以后应立即装配玻璃，最迟不得超过15分钟，调整好位置后尽量不要窜动，然后用胶带将其固定，风挡胶一般8—12小时方能达到一定强度，在此之前禁止对风挡玻璃施加其他变形力。胶带一般在8小时后方可解除，冬季可适当延长时间。 3.玻璃安装到钣金框内后，要压实，做到风挡与风挡框和胶面完全接触，周边缝隙均匀。前风挡装饰条平顺美观，两侧与钣金框不可高出2mm，前风挡装饰条上部不可高出钣金框。 目视 100% 3 侧风档 1.底涂胶使用方法与前风挡
41、一致 2.风窗密封胶打胶胶条宽为8—10mm，高为12—14mm 3.固定侧风挡螺栓时需对角线打紧。 4.胶带固定牢固。 目视 100% 4 安装尾翼 1.尾翼外表无划伤。 2.固定螺栓、胶堵安装牢固，固定座与备门贴合紧密。 3.尾翼下边与备门缝隙均匀，最大不得超过3mm。 目视 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第15页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号
42、DD6460DLH 工位序号 11 工位名称 座椅工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装方向盘及雨刷盖板 1.雨刷盖板与前风档间贴合无间隙，且雨刷盖板安装牢固； 2.雨刷盖板与机盖应有3mm间隙； 3.雨刮电机及传动机构工作时应无异响，干涉现象 4.方向盘安装可靠，不允许有松动现象。转动时应无异响； 目视、手动 100% 2 安装前后雨刷、边灯 1.雨刮刮片无破损，摆动正常。 2.雨刮电机及传动机构工作时应无异响，干涉现象。 3.前雨刷不与机盖干涉，后雨刷不与备门玻璃扣手干涉。 4.边灯安装周正，不允许有松旷、脱落现象。
43、 目视、手动 100% 3 安装后排座椅 1.后排座椅安装牢固可靠，表面无明显缺欠，座椅布料要一致，扭矩为70N·m。后排座椅靠背锁按钮开启灵活手感不能过重，靠背无晃动异响。头枕安装到位，枕头高度及角度调节自如,锁止可靠。 目视 扭力扳手检测 100% 专检10% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页
44、 第16页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 12 工位名称 前保杠工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装A柱护板和装饰条 1.A立柱护板安装牢固，卡扣的顺序不可以颠倒。 2.A立柱护板应与顶棚接合平顺紧密下部与表台侧边缝隙均匀，不大于4mm，安装后要查看不能有铁皮露出。 3.垫块的左右、上下及粘贴面不可以颠倒。 4.左右垫块的最宽边与仪表台本体侧面贴和；与车身前围相邻的面，要尽量接近；与车门钣金间距离大于5mm，车门龙骨可以正常装配为准。 目视、手动
45、 100% 2 安装前、后保杠支架及后保杠衬板 1.支架安装固定牢固。 目视、手动 100% 3 安装溢水壶、碳罐 1.溢水壶、碳罐安装牢固可靠且不与周围配件干涉。 目视、手动 100% 4 安装洗涤器、机盖隔热罩 1.洗涤器、喷头安装牢固，可靠。 2.洗涤器胶管走位合理，关闭机盖不应夹洗涤器管。 3.机盖隔热垫卡扣安装到位，不应松动、脱落。 目视、手动 100% 5 安装空气滤清器、转向助力油杯 1.空气滤清器安装牢固，与周围件无干涉。 2.转向助力油杯固定牢固。 目视、手动 100%
46、 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第17页 大连黄海汽车有限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 13 工位名称 杂货箱工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 安装杂物箱 1.杂物箱各支架及本体安装牢固。杂物箱与表台搭接处缝隙均匀且小于2mm。 2.装配点
47、烟器座时，应保证其不松旷。当车钥匙转到非LOCK档时点烟器工作，按下点烟器，点烟器应在18s内弹起，点烟器头部电阻丝为炽热状态。 3.变速杆防尘罩、装饰罩、手球安装牢固。 目视、手动 100% 2 安装门槛及前立柱下盖板 1.前后门门槛压条安装牢固且与前立柱下盖板、中立柱下护板搭接处缝隙均匀且小于2mm。与龙骨贴合紧密。 目视、手动 100% 3 安装整车铭牌 1.铭牌应平整。 2.铆钉头要压贴在铭牌上，铆接牢固，位置准确。 3.铭牌打字内容应准确无误。 目视 100% 4 安装前排座椅 1.座椅安装牢固，扭矩为70N·m。 2.将座椅放
48、置到地毯相对应的位置上，先将前横梁上的两个螺栓预装上，把座椅滑到前面，将后面两个螺栓预装上后，先将前面两个螺栓紧固到位，再紧固后面的，保证前后滑动顺畅，靠背摆动灵活，调角器回位正常，头枕灵活。 目视、扭力扳手检测 100% 编制 校对 审核 批准 标准化 会签 标记 处数 签字 更改文件号 日期 共21页 第18页 大连黄海汽车有
49、限公司 总装内饰检验指导书 产品型号 DD6460DLH 工位序号 14 工位名称 机仓工位 工序号 检验项目 检验要求 检验方法 检验频次 1 连接进气管 1.进气管保持水平状态，不与其他件干涉的现象。 2.加速拉线安装牢固。 目视、手动 100% 2 安装方向管拄、油管和加油口的连接 1.油连接端正管，不能歪斜，接头扭矩13--17N.M，不可将接头外六角扭坏，并保证不能渗油 2.前后制动油管注意区分不能接错。 3.方向管柱与方向机的连接螺栓扭矩为34±2N.M. 目视、扭矩扳手检测 100% 3 安装油杯胶管、暖风水管及连接空调
50、管 1.胶管安装牢固，不得有与其他件干涉现象。 2.空调管连接正确牢固，密封圈不得损坏。 目视、手动 100% 4 碳管管的连接 1.各管安装牢固，不得与周围配件干涉。 目视 100% 5 连接水箱胶管与溢水壶胶管 1.发动机风扇与水箱风圈周围间隙在10mm以上。 2.下水胶管固定可靠，位置准确，管路走位正确，不得与其它件干涉，不得有漏防冻液现象。 3.溢水壶胶管安装可靠，走位准确，美观。 4.空调管在安装前在接口处涂定量的冷冻机油。 目视、手动 100% 6 线束连接 1.各线束走向正确，插接可靠，不与其他件干涉。 2.扎带固定牢固美观。 目视
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