数控车床一般操作步骤.doc

操作步骤
简要说明
1.书写或编程
加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
2.开机
一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3.回参考点
对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
4.程序的编辑输入
输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
5.机床锁住，运行程序
此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。
6.上工件、找正、对刀
采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
7.启动坐标进给，进行连续加工
一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
8.操作显示
利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
9.程序输出
程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
10.零件检测、拆除
在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。
11.关机
一般应先关机床，再关系统。
数控车床一般操作步骤

附页：
具体操作步骤如下：
一． 回参考点操作步骤
1、 按下回参考点操作按钮RFE,X、Z轴按钮指示灯闪烁。
2、 按一下X轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，X轴回零操作完成。
3、 按一下Z轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，Z轴回零操作完成。
4、 回参考点操作完成。
注意及技巧：1.一定要习惯先完成X轴回零操作，再进行Z轴回零操作。
2.通过指示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况。

二． 程序输入训练：
1、 按下操作面板编辑方式键EDIT
2、 按功能键PROG显示程序编辑界面
3、 输入程序名，依次完成程序输入
注意及技巧：
1. 所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。
2. “；”号不能作为程序名一同输入，输入程序名后再输入“：”号名重复。
3. 熟练掌握“两个删除，两个输入，一个替换，一个换挡”六个键的运用。
4. 每次程序输入完成后按下复位键RESET返回程序开头段。
5. 注意程序段号的输入，方便查找问题

三． 仿真加工操作训练：
1、 按复位RESET键，使光标会程序头
2、 按CSTM\GR功能键，【参数】软键显示毛坯棒料参数，【图形】软键显示毛坯棒料的形状。
3、 按下自动加工MEM键、机床锁住、空运行。
4、 按下循环启动按钮，观察程序运行轨迹，注意警报提示界面信息。
注意及技巧：
1. 根据零件图纸合理设定毛坯棒料参数
2. 警告提示只针对程序中指令和程序格式错误，对程序中坐标错误提示不全面，特要求留心程序模拟运行轨迹
3. 一定要注意按下机床锁定及空运行，确保模拟过程中刀架不动