商品砼使用说明书.doc

瑞丰搅拌站商品砼使用说明书

商品混凝土作为一种特殊的商品，送达工地时还是半成品，而生产与施工的每一个环节都将对其最终的质量产生重要的影响。正是由于商品混凝土的很多特性与以前现场搅拌的混凝土有较大的不同，用户在使用商品混凝土浇筑、养护时的施工措施也应根据商品混凝土的情况作出相应的调整，为了切实保证工程混凝土结构实体质量，需要搅拌站和使用方的相互配合。因此，对我公司商品混凝土的生产与使用注意事项作出说明如下：
一、 原材料选用
1﹑水泥：选用华新P.O42.5级普通硅酸盐水泥和三峡P.O42.5级普通硅酸盐水泥。为该地区比较大的水泥厂，有可以保证的货源及相对稳定的质量。
2﹑粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土和易性，使混凝土后期强度有效增长。
3﹑外加剂：选用武汉联化公司生产的萘系外加剂及湖北建友的萘系外加剂，为高效减水剂，夏季根据气温高低情况，调节缓凝成份。
4﹑骨料：细骨料砂选用某地中粗河砂，二区；粗骨料石选用某地5-31.5mm连续级碎石。
5﹑拌和水：可以饮用的自来水，存入地下池中（储存量300T）。
6、膨胀剂：选用武汉鑫凝特种建筑材料有限公司生产的CAS膨胀剂。
以上原材料由材料部负责采购组织工作，根据施工方浇筑的总方量，供应部备足各类原材料，保证施工过程中不缺料、不断料。再由实验室负责，经检验合格后的原材料才能准许投入使用。其检验频次及检验标准符合如下表要求：

原材料名称
检验批次
检验依据
水泥
500T/批
GB175-2007
砂
/
JGJ52-2006
石
/
JGJ52-2006
膨胀剂
200T/批
JC476-2001
粉煤灰
200T/批
GB/T1596-2005
外加剂
50T/批
GB8076-2008
水
/
JGJ63-2006

二、 配合比设计
公司聘请了积累了十分丰富的混凝土供应经验和技术保证能力的总工程师。针对本工程实际情况，公司生产运输部和技术部将做好技术和生产运输策划工作，利用目前商品砼业内较先进的生产运输设备及严格的质量控制体系，依靠科技进步，优选优质原材料，依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2000》的标准，进行混凝土配合比设计，满足设计和施工要求，确保混凝土质量且达到经济合理的目的。

三、 质量控制
1、生产控制
a. 原材料投料准确，波动范围控制在：
原材料品种
水泥
骨料
水
外加剂
膨胀剂
每盘计量允许误差%
±2
±3
±2
±2
±2
累计计量允许误差%
±1
±2
±1
±1
±1
b. 开盘生产
生产调度接现场开盘通知后，命令开盘，开盘第一车砼由质量负责人、生产经理、试验员、质检员共同进行开盘鉴定，鉴定合格混凝土运输出站，生产系统开始正常生产；不达标则由质检员进行调整后，重新开盘并鉴定直至合格。
2、 砼出厂质量检验
砼出厂质量检验试样在搅拌运输车出厂前取样，检验项目包括砼强度和坍落度，根据GB/T14902-2003的规定，出厂强度检验的取样频率及坍落度的取样频率与强度检验的取样频率一致。
3、 现场质量控制
a. 一般现场砼的坍落度控制180mm范围。路面自卸砼的塌落度控制在120 mm范围。未经我公司技术人员同意，需方不能往商品混凝土中加入任何物料。当到达现场混凝土坍落度偏小时，可以由我公司试验室人员添加适量减水剂进行调整，搅拌均匀后可继续使用，不会影响混凝土质量。若到达工地后混凝土坍落度过大超出交货验收的坍落度要求，施工单位有权进行退货。当发现到达现场的混凝土和易性明显偏差的，请退回我公司处理，不要勉强浇筑。
b. 现场由监理方见证、施工方及我方三方进行现场交货检验，根据GB/T14902-2003的规定，交货检验项目为砼强度和坍落度，按如下步骤进行：
c. 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，认可符合要求后办理质量交货手续。
d. 用于交货检验的混凝土试样的采取应在砼运送到交货地点后在20分钟内完成，强度试件制作在40分钟内完成。
e. 试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中，卸料量的1/4到3/4之间采取。
f. 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3
4、凝结时间、卸料时间及报废时间的说明
    我公司的混凝土正常初凝时间为不少于4小时，并保证混凝土到达现场后1.5小时内的操作性能及质量。用户应安排足够人力物力，保证在混凝土到达现场1.5小时内完成卸料，以免砼坍落度损失、混凝土操作性能下降而影响工程质量。按用户要求已运达的混凝土，如因需方进场道路或其它问题而未能及时安排卸料，出厂时间超过4小时仍未能完成卸料的混凝土应作报废处理，该混凝土除由需方签收外还须负责废料的处理。
    5、方量
    在施工现场需方应有专人负责检查签收，实际方量以供、需双方在供货单上签认的方量为准。用户可以随机根据混凝土的容重，对某车混凝土之方量进行过磅抽验。规范允许误差不大于±2%，若超出±2%时，该次混凝土按抽检过磅实际数量计算。在对混凝土车进行过磅抽检时，需方必须通知供方派代表到场共同签证，否则不予承认。由于工地现场情况复杂，我公司一般情况下不进行现场量方。

四、 施工要求
1、 由于泵送砼塌落度大，一般控制砼的塌落度在180±30 mm，在满足施工要求的情况下，尽量先用较小的砼的塌落度，路面砼的砼的塌落度控制在120±30 mm以内，振捣要求做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2、 浇筑布料
    用户在浇筑混凝土时应由远而近布料均匀，避免混凝土长距离由一端流向另一端的情况，使混凝土产生骨料沉淀和离析。
3、 根据工艺要求，对于柱，我方建议采用塔吊施工，这样可以保护工艺要求。
4、 墙、柱浇筑
    混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取窜筒或溜管等措施。过高的柱或墙不宜一次到顶的浇筑，应该分层浇筑，每浇2m高度左右停歇2小时左右（注意必须要在初凝前），待下层混凝土完成大部分塑性沉降后再浇上一层混凝土，可以避免产生沉降裂缝。在混凝土初凝前进行二次振捣也是避免沉降裂缝的一个好方法。
5、  振捣
    商品混凝土胶凝材料多，砂率较大，坍落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜在10秒~20秒，能排除混凝土内气泡即可，若混凝土振捣不密实或过振，将明显影响混凝土实体结构强度。在泵送混凝土坍落度大于14cm以上，更不能过振，否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。当浇筑墙或柱时，应该每装填50cm左右厚度，混凝土振捣一次（20秒左右）即可密实，不能将振动棒放于柱内长期振捣，以免因过振而使混凝土漏浆、泌水而影响墙、柱的外观。
6、 抹面
    混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与收缩，极易在混凝土表面和箍筋上部产生非荷载性裂缝，在炎热、干燥、大风等天气尤其容易出现。此类裂缝必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或三次压抹，以避免这种裂缝出现。通常做法是混凝土在振实后，按设计坡度整平混凝土面，低洼处应该要用带石子的混凝土补平，而不能只用浮浆填平。待混凝土收水时（即开始初凝，表面积水基本消失，人可站在上面，且较容易磨起浆时为宜，由于受外界温度影响很大，应根据现场实际情况掌握），用平板振动器快速复振一次，再用木抹子搓压抹平，以消除混凝土塑性沉降的表面裂缝，并将表面薄弱浮浆与下部砂浆拌匀，提高混凝土表面的强度，增强混凝土的抗裂能力。一般情况下不必压光。
7、 养护
    及时、良好的养护能够使混凝土的强度正常、良好的增长，并可以减少混凝土的收缩，减少出现裂缝的机率，对混凝土是非常重要的。必须在混凝土初凝后就立即对混凝土构件进行覆盖、终凝后进行淋水养护。特别是高温、干燥、大风等天气，混凝土表面的水分蒸发得非常快，如不及时补充足够的水分，很容易会由于表面失水收缩而导致开裂，严重时会贯穿整个楼板，导致渗漏。及时做好以下措施可以防止这种现象的发生：
    （1）太阳暴晒、空旷风大的情况下，应该做好遮阳防风工作。
    （2）混凝土终凝后（混凝土开始泛白、手指用力按不出印）就应该派专人开始浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。有条件的最好采用围边蓄水养护的方法。一些工地在第二天放完线后才开始浇水养护的做法是错误的。
    （3）在太阳暴晒、空旷风大的情况下，有时混凝土在终凝前也有可能会因为表面严重失水而收缩开裂，此时，应该用木抹拍压混凝土，以闭合裂缝，并应喷雾补充表面混凝土水分，并立即覆盖湿麻袋进行养护，或者覆盖塑料薄膜，防止混凝土内水分继续散失而开裂。
    （4）抗渗、膨胀混凝土对养护要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护，规范规定养护时间不少于14天。
    （5）地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时后将侧模松开5~10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者用挂湿麻袋的方法进行养护。
8、 拆模
    （1）承重模板的拆除：我公司供应的常规混凝土可以保证在平均气温不低于20℃。正常养护情况下，其28天强度能达到设计强度，并可能有一定的强度富余。对于承重模板的拆除，用户可在工地现场留制试件进行同条件养护，根据结构跨度情况及现场强度确定拆模时间。
    （2）非承重模板的拆除：我公司的混凝土一般情况下要保证在24小时后拆除非承重侧模板不会对结构产生不利影响。但当外界气温低于15℃时，由于凝结时间延长，强度增长缓慢，应当适当延长拆模时间。当外界气温较高时，也可以根据实际情况适当提前拆模，以不会损害结构边角、外观为准，但不应早于20小时。当强度等级在C30以上、体积较大的结构，还应考虑水化热的影响，应在结构内外温差不超过25℃时才可拆模。
9、 避免震动
    在混凝土硬化初期，混凝土的强度很低，很小的震动也可能会造成混凝土内部损伤，引发日后的可见裂缝，因此必须引起足够重视。施工时支承模板必须要有足够的刚度，不易变形。泵管的支承应该不能拉动模板，以免先浇部分已凝结的混凝土受到震动。下步工序不能过早，楼板面的钢筋、模板不能堆放过多，还必须监督工人注意轻拿轻放。

五、 夏季施工注意事项：
某地夏季气温较高且白天日照强，对商品混凝土的生产和施工产生较大影响，高温天气加快了水泥的水化速度，加大混凝土坍落度损失，且强烈的日照易引起混凝土表面早期失水，产生塑性裂缝，如不采取有效措施，较易出现质量问题。为了贵单位混凝土施工的顺利进行及保证混凝土的施工质量，我公司结合混凝土施工规范提出如下建议：
1 混泥土浇筑期间应加强与我公司联系，以便合理组织运输车辆，保持施工现在尽量不压车，不停泵，保持施工有序进行。同时混凝土运至现场后应尽快组织浇筑，以免加大混凝土坍落度损失。当遇到混凝土坍落度损失较大时，应立即通知我公司进行处理，避免过久的停置使材料报废，在任何情况下都要禁止现场自行向混凝土运输车罐体内加水，以免引起质量问题。
2 由于夏季水分散失较快，在浇筑前应保持模板充分润湿，但不得有积水。施工过程中要注意对混凝土输送泵的遮阳防晒，用湿麻袋覆盖混凝土泵管，以降低混泥土入模温度。
3 浇筑时混凝土的自由落差应不大于2m，振捣要均匀，密实，不漏振，不过振。为了消除混凝土沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，初凝前应在混凝土表面进行二次振捣。水平结构混凝土表面终凝前应适时压实抹平，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。
4 加强混凝土的养护，混凝土浇筑施工工序，完毕后立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发，保持混泥土处于潮湿状态下养护，或及时在混凝土表面盖麻袋并浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。浇水养护时间不得少于7天，对掺入CAS混凝土饱水养护期不少于14天。墙、柱、粱部位混凝土在侧模拆除后，为防止混凝土表面产生干燥裂缝，应及时在混凝土表面涂刷养护液或覆盖塑料薄膜。
5 浇筑混凝土在可能条件下易合理避开正午高温时段，有利于保护混凝土质量及施工质量，降低工人劳动强度。

六、冬季施工注意事项
某地处于温带地区，冬季日平均气温低于5℃和最低于零度的时间不长，最低气温一般也未低于零下5℃。低温导致混凝土终凝时间延长，水泥水化速度降低，混凝土强度上升慢。我公司针对冬季施工的特点，在原材料的使用上选用普通硅酸盐水泥，必要时掺用早强型减水剂，以减少混凝土的终凝时间，提高混凝土早期强度。同时施工单位在进行混凝土施工时还应该注意以下几点：
1 加强与我公司的联系，有利于我公司合理在组织车辆，保持施工现场尽量不压车、混凝土运至现场后应尽快组织浇筑。
2 混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，同时根据施工部位的特点，尽量使用低坍落的混凝土，有利于提高混凝土早期强度，加快工程施工进度。施工现场禁止向混凝土运输车罐体内加水，以免引起质量问题。
3 由于冬季气温较低，在混凝土收光过程中，表面不宜洒水。混凝土在负温养护期间，表面不得浇水。在二次压实收光后，应用薄膜覆盖，盖上草袋，蓄热保温。
4 在混凝土的强度达到1.2/mm以前，不得在其上踩踏或安装板及支架，混凝土强度达到5N/mm以前，不宜在其上堆积荷载，以免引起混凝土的早期裂缝。
5 混凝土底模拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.3条规定。冬季混凝土强度增长较慢，为了准确掌握结构混凝土强度，在混凝土浇筑时除了必须按规定留取标准养护试件外，还应根据需要留足现在同条件养护试件，以备测定混凝土强度，作为底模拆除依据。拆模时应注意当混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以免出现裂缝。
6 根据《建筑工程冬季施工规程》7.1.1条规定，采取普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度应为设计强度标准值的30%，施工单位应根据实际情况在混凝土强度未达到临界强度之前，采取必要措施保护混凝土免受冻害。

七、大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。针对大体积混凝土施工制定施工方案时即采取安全有效措施：
一、混凝土配合比设计及选材方面：1、用中低热水泥；2、尽量降低水泥用量；3、降低水灰比及单位用水量；4、尽可能选用大粒径粗骨料；5、降低砂率；6、选用优质缓凝减水剂；7、以膨胀剂补偿混凝土的收缩，利用其在水化过程中产生的膨胀应力抵消混凝土的部分或全部收缩拉应力，同时膨胀还可推迟混凝土开始收缩的时间，使混凝土有足够的时间增长抗拉强度，或掺纤维增长抗拉强度，因而可避免裂缝的出现。8、充分利用混凝土的后期强度（60d、90d）等。
二、施工过程控制方面：1、降低混凝土入模温度；2、采用分层浇筑时，每层的厚度应符合有关规定；3、分段分层浇筑时，在下层混凝土初凝前，应保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，并尽可能使混凝土浇筑速度保持一致，供料均匀，以保证施工的连续性等。
三、养护和保温。由于混凝土表面与外界接触，散热快，表面张力大，而它以受到内部混凝土的约束，因此，就容易在混凝土表面出现裂缝。若使混凝土表面不出现裂缝，首先要保持水分，让水泥在温、湿环境中水化，提高早期强度，其次要保持表面温度，使内外温差控制在25℃以内，降温速度不大于1.5℃/d，避免因温差过大，造成温度应力超过同期抗拉强度而出现裂缝。在混凝土表面2次揉实终凝后，表面淋热水，用1层塑料薄膜封闭，薄膜搭接200mm，然后覆盖1层草袋，再垂直于底层薄膜覆盖第2层薄膜，再盖2层草袋。对剪力墙和柱基不易覆盖的部位，可将塑料薄膜裁条，草袋用塑料薄膜包好，置于墙钢筋间，并将草袋挂于钢筋上挡风。

八、服务保证
为搞好贵项目工程商品混凝土的质量和供应工作，我公司以满足顾客需求为宗旨，加强沟通与协调，一切为了满足施工方要求。我公司现场的各类工作人员积极配合，认真搞好工作，服从施工方安排，做到顾客满意。我公司现场服务、管理人员积极与建设方、监理方、施工方联系，主动征求意见，并及时向公司反馈，随时不断的进行自我改进，全方位满足工程质量和工程进度要求。 
  以上是我公司的商品砼使用说明，供用户参考，欢迎用户批评指正。如与现行国家规范有冲突的，按照现行国家、行业和地方有关标准、规范及规程执行。
（1）国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2003；
    （2）国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
    （3）国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010；
    （4）国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002；
    （5）国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。
    （6）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
    （7）行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；

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