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熔铸二期阳极板保温堆场.doc

1、 熔铸二期阳极板保温堆场 扩建项目工程施工方案 批准 审定 审核 编制 金川集团工程建设公司 二00八年四月二十日 熔铸二期阳极板保温堆场 扩建项目工程施工方案 1.编制依据 1.1金川镍钴研究院设计的施工图。 NGY1131 1.2现行国家施工规范,安全操作规程及施工工艺标准。 1.3工程公司技术装备能力。 1.4工程场地实地勘察。 2.工程概况 2.1本工程为熔铸二期阳极板保温堆场扩建项目工程,建筑面积为2640m²,建筑总高为15.275米。平面尺寸54×48m,主体结构为双跨门式钢架

2、结构,基础为钢筋砼独立基础,墙基为素砼基础。 2.2本工程使用年限为50年,地基基础由于业主没有提供地勘资料, 施工时参考附近建筑物地基承载力,地基承载力为400Kpa。耐火等级为二级,火灾危险性类别为戊类,建筑物抗震设防烈度为7度,室外散水900宽,60厚的C15砼改为80厚,原土夯实。 2.3独立基础25个,因场地狭小和施工时不影响生产等诸多因素,决定先施工B~C/1~7线的基础,独立基础为C25,基础下均设垫层,厚100,强度为C15。墙下条形基础C25。墙体标高1.200米以上为白色100聚苯乙烯泡沫塑料彩钢夹芯板围护,C型檩条支撑,标高1.200米以下为370厚粘土实心砖墙,面

3、层为青灰色蘑菇石(标高±0.000~1.200米范围),±0.000以下采用MU10普通粘土砖,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上采用MU10普通粘土砖,M7.5混和砂浆砌筑; 3.施工部署:我公司主要承建本工程的所有基础工程及除主体轻钢结构工程外的其他土建工程、设备安装、工艺管线等施工。 3.1工期目标:根据工期要求,基础工程须进行阶段性施工。本工程先行施工B~C/1~7线的基础。 3.2柱基础包括基础工程的土方、基础砼等工程。 4.施工平面规划 4.1本工程施工场地平整已施工完毕,基础具备施工布置条件。 4.2施工用水由二冶炼厂项目组提供水源。施工用水采用DN50钢管接出

4、由主干线分支,供搅拌站用水。向建筑物引出养生水管头,管线埋深500mm。 4.3施工用电由二冶炼项目组指定电源,接至现场总配电箱作为施工总电源,分别向三个作业区(包括事百世公司)引出支线,并分别设置配电箱。 4.4道路:现场设置出入大门三处。建筑物四周设环形施工道路。 4.7.3试块养护:制作2个1.2×0.8×0.6的铁皮养生箱,集中温室养护。 5.基础工程施工方案 5.1基础工程施工的顺序为:放线——支垫层模板——抄标高——验槽——拆模——放线——搭设钢管架——绑扎钢筋——支模——轴线复测——放置固定予埋地脚螺栓——浇筑砼——拆模———双向轴线、标高复测。 3、钢筋工程:

5、 3.1 材料要求: 3.1.1钢筋进场时,质量必须符合国家标准,必须有合格证、出厂检验报告和进场检验报告。 3.1.2钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.2 框架柱钢筋接头采用电渣压力焊,其他结构钢筋接头采用电弧搭接焊。 3.3 施工及验收要点: 3.3.1纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等; 3.3.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3.3.3箍筋、横行钢筋的品种、规格、数量、间距等; 3.3.4预埋件的规格、数量、位置; 3.3.5混凝土保护层厚度。 3.4钢筋加工的允许偏差见下表: 项目 允许偏差(mm)

6、 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 4、模板工程: 4.1 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不能采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。 4.2 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。 4.3 侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.4 模板拆除时不应对楼面形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放,及时清运。 4.5 质量要求: 4.5.1模板及其支承结构的材料,支拆方法等必须保证模板有足够的强度、刚度、和稳定性,不得产生不允许的下沉与变形; 4.5.2模板

7、内侧要平整,接缝严密,不得漏浆; 4.5.3模板安装后应仔细检查各部分的构件是否牢固,在浇筑混凝土的过程中要经常检查,如发现变形,松动现象,及时修整加固; 4.5.4模板及预留洞、预埋件允许偏差符合规范规定。 5、混凝土工程: 5.1 材料要求:水泥应有合格证,并经复检合格后方可使用,入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,设立标识,并做好记录。存放期不得超过三个月。 配合比由中心实验室或工程建设公司实验室开出,严格执行。掺用外加剂必须符合规范规定。 5.2 施工要点: 5.2.1上料时严格按照配合比称量上料,设专人负责计量,并在搅拌机旁挂牌亮

8、示配合比,以便检查; 5.2.2混凝土材料每盘称量的偏差应符合规范规定; 5.2.3上料顺序为石子—水泥—砂; 5.2.4严格控制水灰比和坍落度; 5.2.5混凝土在运输过程中,应保持其均匀性,做到不分层,不离析,不漏浆; 5.2.6混凝土浇筑分层厚度宜为300~500mm,振捣间距离为400mm左右;振捣时间宜为20~30分钟后,进行一次复振; 5.2.7混凝土浇筑12小时后,适当浇水养护且试验应符合国家标准《混凝土检验评定标准》的有关规定,并填写见证取样记录单。 6、钢结构工程 6.1采用的原材料及成品应进行进场报验。 6.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结

9、构分部工程, 5.3钢筋工程 5.3.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量等,均应符合设计要求和有关施工规定。 5.3.2钢筋须有钢筋出厂质量证明,并做好复试后,再进行施工。 5.3.3基础底钢筋及钢筋骨架应绑扎牢固,无倾斜松动现象,钢筋保护厚度为50mm。 5.4模板工程 5.4.1基础模板采用钢模板,钢管脚手加固支撑。 5.4.2为了更好的控制螺栓安装精度,可根据螺栓的埋置位置及长度,做杯口模板,杯口模板可做成定型整体模板,见图1整体式杯芯模板图。杯口模板规格及数量见附表一。 5.4.3杯口模板安装要有可靠的固定。 5.4.4基础浇捣完毕,砼初凝后、终凝前用倒链将杯口模板取出,

10、并将杯口内侧表面砼划毛。 5.4.5严格控制杯口处模板位置和几何体,砼浇筑时,应以四侧对称、均匀地进行浇捣,防水将杯口模板挤向一侧,导致杯口变型和位移。 5.4.6杯口基础全部完成后,重新在杯口面统一用全站仪定位,标注中心线,将螺栓精确安装到杯口中,再进行浇注杯口砼,砼浇筑时要确保螺栓不偏移。 5.4.7予埋螺栓固定,要根据基础杯口尺寸上下两道用∠40×5固定。见图2预埋螺栓固定支架示意图。 5.4.8为了确保螺栓安装精度要求,在杯口内侧设置预埋铁件,与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用-100×100×6,锚爪为φ6钢筋,长度为80mm,总长为260。 5.4.9基础支承面、地脚螺栓

11、位置的允许偏差见下表。 杯口尺寸的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 底面标高 0.0 -5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H/100且不应大于10.0 位移 10.0 基础支承面、地脚螺栓位置的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 支承面 标高 ±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 ±2.0 地脚螺栓尺寸的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 螺栓露出长度 +30.0 0.0 螺纹长度 +30.0 0.0 5.5砼工程 现场砼浇筑量比较小,柱基25个。根据现场实际情况,砼浇筑 可

12、现场用搅拌机进行浇筑。 5.5.4.2严格按照配合比控制水泥、砂、石、水、用量。 5.5.7砼试块制作:每浇注一个班次,每一种标号不少于四组试块。两组同条件试块,两组标准养护试块。最好多做几组试块作为备用。 5.6剪板槽的施工:采用两根40×100的木撑钉成十字形(或是采用钢板焊接成40宽、100深的十字形模具),根据定位尺寸放入基础顶面,要保证剪板槽定位尺寸的准确性,以保证钢柱底脚与基础安装的准确性。 6.质量、安全技术措施 6.1质量措施: 6.1.1认真熟悉图纸并编制施工方案。进行设计交底,技术交底,使施工人员掌握设计意图和图纸要求。 6.1.2认真推行ISO9002质量管

13、理及保证系列标准,开展工程创优活动,严格执行三检制度。 6.1.3认真做好原材料检验,同时做好砼、砂浆、的计量和配合比检查,设专人制作于养护试块,保证其准确性。 6.1.4做好各项施工记录及原始检查记录,做到整理填写及时,记录清楚。 6.2安全措施: 6.2.1进入施工现场人员,严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定。作好各级安全交底,加强安全检查。作好对新工人、外包人员、临时作业人员的安全培训交底。 6.2.2经常检查电的线路和绝缘情况,防止触电。非操作人员不得动用机电设备。 6.2.3现场在明显地方设置消火栓、防火工具及用品。沥青等易燃品应离一定距离堆放。

14、6.2.4各类架子应按规定搭设,使用过程中作业人员不得擅自改动。 6.2.5电焊、气焊等严格执行动火制度。 6.2.6如夜间施工,施工操作地点应有足够的亮度。 6.2.7施工材料集中堆放,妥善保管,作好防火措施。 1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主,安全第一”的方针,严格遵守各项安全技术措施,对进行施工现场的人员进行安全教育,树立安全第一的思想。 2)各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作,安全文字交底,并实行安全值班制度,做好安全记录,施工现场设专职安全员。 3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。 4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏

15、门或者用钢管架进行围护,并悬挂警示牌。 5本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。 6铡钢管架要搭设方案,对施工人员要用文字交底和专人管维修理。 7高处作业时严禁抛投物料。 8各分部、分项工程施工前,必须进行书面的安全技术交底,项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容: ①施工现场的动力、照明线路和配件装置; ②所有机械设备的安全防护设施齐全有效; ③井架的运行系统、脚手架、通道的安全防护; ④库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。 10)高温季节施工时应该注意:施工人员的生活卫生、 环境卫生、做到防治中暑、中毒,防治疾病。

16、 附表一 整体式杯芯模板规格及数量表 序号 规 格 基础数量 模板数量 上口尺寸 下口尺寸 高度 1 650*600 600*550 1285 6 1 2 650*600 600*550 1060 13 2 3 600*860 550*810 1285 1 4 1260*800 1210*750 1285 28 3 5 1060*600 1010*550 1285 6 1 6 1060*1200 1010*1150 1285 3 1 7 960*750 910*700 1285 18 2 8 1260*650 1210*600 1285 14 2 9 1000*700 950*650 1510 14 2 10 860*650 810*600 1285 22 2 11 1260*750 1210*700 1285 1 12 合 计 126 16 11

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