抓好先期质量策划.doc

质量管理工作总结及打算
07年XXX分厂在质量管理工作中按公司要求还存在许多不足地方，例如一次交检合格率，内外部质量反馈，ADCOLE检测圆柱度等方面较一些好的分厂还有很大差距。为了在08年进一步做好质量管理工作，下面把我们日常管理方法和一些打算向各位领导及同志们汇报一下，有不当的地方请各位领导及同志们批评指正。
一、 抓好先期质量策划，确定过程控制目标
一个产品的加工过程，就是一个输入输出的过程。输
入毛坯（半成品），输出成品（半成品）。如何保证按预定目标输出，就必须对影响生产过程6大因素进行先期策划，以便确定过程控制目标。
1转换品种时的人员策划：
淬火曲轴与氮化曲轴工序有许多不同之处，表现为车工和钻工用工不一样，人员需要量多，在做好多面手培训的同时，还要根据人员技能水平进行工序人员安排的前期策划，比如 ：哪些职工适合于精车工序，哪些职工适合加工钻法兰工序，又有谁留在钻径向孔工序等等。我们要建立员工技能档案，记载每个员工能干哪些工序，干到什么水平。
2转换品种时的机床预检修：
加工斯太尔曲轴，精磨大头外圆φ115和φ62的设备在加工淬火曲轴时是精磨端面，在每次品种转换时都需要对磨床的主轴间隙进行调整，以保证精磨外圆或精磨端面的精度要求。
3转换品种时的材料变型判断：
现执行工艺流程是先精磨连杆后精磨主轴，由于受到跳动的影响，精磨连杆后中心距呈现较大变化（中心距检具使用的局限性导致），需要在精磨主轴后掌握其变化量或变化趋势，这就要准确进行判断并快速决策。
4加工难点先期策划
例如加工大柴系列曲轴时，根据以前加工大柴曲轴存在的问题及我公司其它分厂加工时的经验，我们归纳出主要以下几点：1）、法兰盘螺钉孔粗糙度要求较高，容易出现罗纹掉牙。我分厂采用氮化螺旋槽丝锥。、2）、Φ120X5挡油环较容易碰伤。我分厂订制Φ120X5橡胶保护套。
5温度对精磨尺寸的影响，
进入冬季后，精磨工序加工产品时，挂表显示值与加工后的测量值不统一，加上对表样轴受温度影响，每到温度变化大的冬季，我们都要随时注意尺寸变化，及时调整精磨尺寸公差。
6检验方面的策划
对于新产品、新工装（“新”设备）、新工人，还必须在首件合格后连续检测10件，合格后，根据其工序稳定情况决定可否批量生产。日常加强对不稳定工序抽检比例。
二、快速反应、举一反三，实施质量整改，完善过程控制
事前策划，并不能把所有问题解决，实际加工中还存在着很多偶发事情。这就需要过程控制中，快速反应，举一反三实施整改。
例如：山推反馈，155齿块在厂家装配时有干涉部位，经过研究发现，主要是淬火导致变形引起的，按要求淬火过程是在压力机加压过程中完成，分厂立即进行淬火压力机的恢复工作，并在半个月内投入使用，现在基本达到要求，与此同时，分厂要求操作者对淬火硬度检查的同时，100%测量其变形，达不到要求的及时修磨；其次，我们发现由于立车在加工止口时是两次装夹，定位有误差，于是，经过对山推的装配工艺的研究，发现他们是把压标识的一侧朝外，为此，我们固定压标识的一侧作为钻连接孔的入口，保证加工与装配方向的一致性。
三、细化考核制度，落实责任制，保障过程控制
采取预防纠正措施只是迈出了过程控制的第一步，细化考核制度、落实质量责任，是保障过程控制有效进行的必备手段。
1、从完善质量管理制度入手 我分厂详细制定了质量管理制度，并在执行中不断完善，争取做到凡是出现的质量问题均有章可循，从返工品的处置到出现的不良品是自检出来的还是互检出来的，都有不同的处罚措施出现废品必须查出责任者，要分析产生废品的原因及整改措施。一个人一个月如果出现2件废品，必须待岗培训，对于不能完全落实到个人的质量问题（碰划伤），落实到责任班长（班长是该班质量问题第一责任者）、责任检查员头上。每月除将考核情况张榜公布，还要记载到员工业绩档案。
2、强化“三检”制形式，完善检验体系 我分厂先后制定了操作者自检、互检项目及检验频次。如：第一道工序操作者除自检本序工艺尺寸外，还承担互检毛坯外观质量（碰伤、缺肉等）；精磨大小头操作者承担互检一、七主跳动，；半精磨大小头操作者承担互检中心孔精度；抛油孔操作者承担了互检轴颈碰划伤等等。
检查员按控制计划规定的检验项目进行抽检，要针对各操作者及机床特点增加检验频次，重点是形位公差检验，根据所承担的检验项目承担随之而来的质量责任。
质量管理员负责抽查检验员检验工作质量。
四、以人为本，岗位培训，夯实过程控制基础
光责任落实了还不够，还需要注重人的培训。XXX分厂是一个新组建的分厂，整个生产一线工序操作者80%是仅有半年到3年工龄的新工人，如何使这样一个团队加工出合格的产品，这就需要坚持不懈的岗位培训。
1岗位培训注重实效性
1）对于管理人员及班长要强化质量管理意识的培训，让他们认识到产品质量是管理出来的，不合格品是管理不到位造成的。
2）对于检查员要强化质量责任意识的培训，让他们认识到产品质量是检验出来的，不合格品是检验未发现造成的。
3）对于操作者要以贯彻《员工工序作业守则》为契机，全面提升员工技能水平，让他们认识到产品质量是干出来的，不合格品是技能水平低造成的。
2岗位培训制度化
每次换品种，工艺员在发放工序卡片时，将每一道工序的工艺要求、注意事项详细讲解给操作者。在日常工作中，工艺员深入各工序进行工艺指导、考核。
4岗位培训针对性
我们将操作者出现的质量问题分为三类：一、不知道；二、不注意；三、不在呼
不知道：不知道如何干，如何干好，如何去检。
不注意：工作时精力不集中，马虎大意。
不在呼：知道怎么干，但对工作、对自己不负责任，满不在呼。
如：有一名工人，他不知道半精磨主轴颈尺寸超下限会影响下道工序——精磨连杆中心距，他认为，只要精磨能磨起来就可以了，结果，造成中心距超差而报废；也有的注意力不集中，挂表跑了也没在意造成尺寸超差；也有不负责任，大进刀，结果冷却后尺寸缩量很大造成尺寸超差，检查员
给他指出来，他还满不在呼。……针对各种情况，我们的办法是：教会“不知道”的（岗位技能培训），做标识下道工序加垫保中心距；提醒“不注意”的（质量意识培训），经常督促；惩罚“不在呼”的（管理制度培训）；并且在处罚上都是有区别的。
4以岗位技能竞赛为动力，促进员工整体素质提高
通过开展岗位技能竞赛，调动广大员工学技术长本领的积极性，根据各工序特点我们将上半年日常各项考核（生产定额，质量，5S考核等等）按比例纳入竞赛总分，既比 爆发力也比耐力。
总之，通过培训，提高员工素养，从而带动员工岗位技能的提高，确保过程控制扎实有效。同时做到管理者心中有数，才是改善各项质量指标、提高合产品实物质量的关键。

XXX分厂
08年1月12日