液压支架大修理工艺卡.doc

液压支架大修理工艺卡
一、 支架解体
1、 将顶梁从支架上拆卸下来，并依次去掉其上的护帮千斤顶、护帮板、顶梁侧护板、弹簧套筒、侧护千斤顶。
2、 将掩护梁从支架上拆卸下来，并依次去掉其上的掩护梁侧护板、弹簧套筒、平衡千斤顶、掩护梁侧护千斤顶、四连杆（前后连杆）。
3、 从架体上拆卸掉操纵阀、球形截止阀、液控单向阀、安全阀、断路阀、过滤器、及有关管路元件（三通、二通、弯头等）。
4、 将立柱、推移装置、推移千斤顶等从底座上拆卸下来。
二、 零部件清洗、整形、试验
1、 铆结构件部分：
（1）、清理铆结构件上的异物、挑选变形、损坏件并放置在理想的整形地点。
（2）、对变形件整形、损坏件修复，并达到下列要求：具有较大平面结构件上的最大变形不得超过10‰；构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm，构件平面上出现的凸起面积不得超过100mm2，高度不得超过10mm，构件上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处，侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；复位弹簧塑性变形不得大于5%；推移框架杆的直线度不得超过5‰。
2、 立柱、千斤顶部分
（1） 对立柱、千斤顶解体，直到不能分解为止。
（2） 对立柱、千斤顶的零部件清洗、检查，结果应符合下列要求：
a：立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面轴向划痕深度≯0.2mm，长度≯50mm；径向划痕深度≯0.3mm，长度≯圆周的1/3；轻微擦伤面积≯50mm2；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积≯25 mm2，上述这些缺陷允许用油石修整。
B：活塞杆的表面粗糙度不得大于 ，缸体内孔的表现粗糙度不得大于 。
C：立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
D：各类型缸体不得弯曲变形，内孔直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度均不大于公称尺寸的2‰。
E：缸体不得有裂纹、缸体端部螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形。
F缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（3） 磨损超限活塞杆处委电镀，损坏的零部件进行修复，失去修复价值的零部件由工程技术负责人和管理负责人共同商定后再确定报废或修复。
（4） 组装立柱和各类千斤顶。组装时除安全操作外要严禁将铁屑异物带入缸内，不得损坏密封，严格按图纸要求施工，施工中发现问题要及时反馈给主管部门。
（5） 立柱、千斤顶动作性能试验：
组装后的立柱、千斤顶在空载下逐渐升压，伸缩时活塞腔启动压力≯3.5Mpa，活塞杆腔≯7.5Mpa试验时，活塞杆能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作不少于三次。
（6）立柱、千斤顶密封性能试验：
组装后的立柱及各类千斤顶在活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，时间2分钟，压降不大于0.5Mpa。
3、 各类阀件及管路元件：
（1） 对操纵阀、控制阀、安全阀、球形截止阀、断路阀、过滤器等组件拆卸解体。
（2） 清理和清洗拆开的阀类零部件，按类型摆放整齐。
（3） 对清洗后的零部件检查、整修；其结果要满足下列要求：
A：阀上所用各类弹簧不得有锈斑或断裂，塑性变形≯5%。
B：阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面镀层不得有脱落和出现锈斑。
C：阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷，旧件或新件中有毛刺要用油石去除，零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用。
（4） 阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。
（5） 灵活性试验：
A：组装后的阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞别卡现象，试验动作不少于5次。
B：在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下不得有噪音和振动。
C：单向阀开启压力不得大于1MPa。
（6） 密封性试验：
a：操纵阀在零位时，在额定工作压力下稳压5分钟，总漏泄量不得大于15ml。
B：操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2Mpa压力下稳压5分钟，总泄漏量不得大于100ml。
C：安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2分钟，不得渗漏。
D：充气安全阀充气后，必须在煤油中进行试验，稳压0.5分钟，不得渗漏。
E：液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2Mpa压力下各稳压2分钟，不得渗漏。
（7） 安全阀的压力调定：
流量小于16 l/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力15%，最小值不得低于额定压力的90%。流量在16~32 l/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力20%，最小值不得低于额定压力90%。
4、 销轴
四连杆铰接销轴端部的中心螺丝孔应顺滑，不滑丝。
三、 喷涂防锈漆：
1、 涂漆前必须清除毛刺、氧化皮，粘砂、粘煤，油污等脏物。
2、 零部件外露表面（有镀层者除外）均应涂防锈漆。
3、 作相对运动的部件的连接销轴要涂上黄油。
四、 支架组装：
1、 组装顶梁，内容包括：护帮装置、护帮千斤顶、顶梁侧护板，弹簧套筒，侧护千斤顶及其它附件。
2、 组装掩护梁，内容包括掩护侧护板、弹簧套筒、侧护千斤顶、平衡千斤顶、四连杆及附件。
3、 底座与推移装置连接，立柱与底座连接。
4、 掩护梁与底座连接，顶梁与掩护梁连接，立柱与顶梁连接，并连接平衡千斤顶，伸缩千斤顶。
5、 安装各类阀件及液压管路。
五、 支架检验：
1、 外观检验
各部件应清洁整齐，无杂物，胶管开口端头有防尘罩，胶管规格，接头和悬挂均应符合要求。支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不大于28：1。
2、 动作试验：
用泵站供液要求工作压力不大于额定压力的110%，不小于额定压力的90%，乳化液配比3-5%，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无滞涩、无别卡和噪音等现象。
各运动部位在极限位置时尺寸不超过原设计1%。
用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生别卡或损坏连接件。
3、 整架密封试验：
在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位时，不得有内泄漏。支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
4、 整架性能试验：
大修后支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验。
在额定压力下，支架初撑力≮额定初撑力95%支架工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。
安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。
凡承力构件（顶梁、掩护梁、前后连杆、底座）经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还要用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长≯全长3%，加载过程中不得有异响。
顶梁及护帮装置的组装
组装顶梁弹簧套筒、顶梁侧护板
连接顶梁弹簧套筒、侧护千斤顶及配套元件
护帮板与顶梁连接、护帮千斤顶与顶梁和护帮板连接。
组装顶梁上的阀件及液压管路。
掩护梁的组装：
组装掩护梁弹簧套筒、掩护梁侧护板
组装掩护梁侧护千斤顶及配套元件
组装掩护梁上的有关阀件及液压管路
底座及推移装置的组装
推移千斤顶分别与底座和推移框架连接
四连杆与底座连接
掩护梁与底座连接
顶梁与掩护梁连接
组装支架液压管路