改性乳化沥青稀浆封层施工方案(已改).doc

改性乳化沥青稀浆封层施工方案

一、工程概况：
本项目改性乳化沥青稀浆封层共有482510平方米，设计厚度为0.6mm,采用沥青稀浆封层摊铺机施工，计划在水泥砼路面施工前完成，避免表面受到污染。
二、主要施工设备配置：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
稀浆封层摊铺机
RF-100A
辆
1
2
乳化沥青加工设备
鑫海RHS6
套
1
3
洒水车
600L
辆
1
4
胶轮压路机
20T
台
1
6
装载机
WA380
台
1
7
路面清扫吹风机
GYQS1500
台
1
8
森林灭火器

台
10
9
乳化沥青罐车

辆
1
10
其他铺助工具

套
2
三、主要管理人员配置：
施工负责人： 施工技术负责人：
施工员： 试验检测负责人：
测量负责人： 机械设备保障负责人：
材料负责人李普龙 安全负责人：
若干工人：10人
四、主要材料准备：
4.1.1矿料
1）施工用的矿料必须经过过筛，把超大粒径的石料筛出去，以免大粒径石料给拌合、摊铺带来不利的影响。
2）应对筛后的矿料进行质量检查，检查的内容主要包括：级配、砂当量、含水量、干容重等，检测的结果符合要求，与试验室的结果一样。尤其注意含水量的现场检测。施工装料前应将矿料翻到几次，尽可能保证矿料含水量一致，均匀、避免由此而产生稀浆混合料一会儿过稀，一会儿过干的不利现象的发生。施工用的矿料含水量尽可能小，若条件许可的话，在可能下雨前，应将矿料盖上，尽量避免矿料被雨淋湿。
4.1.2 水
施工拌合用水采用饮用水，不用做化验。不能使用工业废水、生活废水、含泥量大的水。
4.1.3 改性乳化沥青
改性乳化沥青是在原有的透层乳化沥青基础上添加慢裂快凝性乳化剂（SBR胶乳）现场制备而成。施工过程中根据封层乳化沥青用量的5%添加改性剂，在稀浆封层摊铺机上沥青油罐内配置而成。利用罐内的循环系统循环搅拌。乳化沥青的技术要求：
试验项目
单位
技术要求
试验方法
破乳速度

慢裂
T0658
粒子电荷
----
阳离子（+）
T0653
筛上残留物（1.18mm筛），不大于
%
0.1
T0652
粘度
道路标准粘度计，C25
s
12-60
T0621

恩格拉粘度
---
3-30
T0622
蒸发残留物
残留物含量，不小于
%
60
T0651
溶解度，不小于
%
97.5
T0607
针入度（25℃）
0.1mm
40-100
T0604
延度（25℃）
cm
20
T0605
与粗集料的粘附性，不小于
%
----
T0654
常温储存稳定性
1天，不小于
%
1
T0655
5天，不小于
%
5
T0655
五、施工工作面准备：
5.1清洁表面
准备浇沥青的工作面，应整洁而无尘埃。表面不能有杂物、浮土；人工并用森林灭火机将表面和构造物接触面上的松散材料及尘土等清除干净并不得积水。对路线喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
5.2 洒水预湿
炎热干燥的天气，临近摊铺之前喷洒少量的水以湿润基层，不得有积水现象。
5.3 标定摊铺机
施工前，事先对摊铺机的细集料出料口及沥青流量、水流量按照设计配比进行标定，确保配料准确。
六、施工程序：
封层施工工艺流程为：下承层清扫→封闭管制交通→放样画线→摊铺施工→人工修补修边→破乳后碾压→早期养护→开放交通。
1、下承层准备和放样画线
在施工前对洒布透层沥青后的下承层进行清扫并洒水湿润，并对各种结构物或设施都采取保护措施。下承层表面有坑洞、破损或大于2mm以上的裂缝时，都应按监理工程师的指示进行修补；用人工及森林灭火机将表面和构造物接触面上的松散材料及尘土等清除干净并不得积水。
根据路幅宽度，调整稀浆封层车摊铺箱宽度，本合同段路幅宽为11.25m，分两幅摊铺，根据此宽度从路缘石开始放样，画出走向控制线。
2、装料
将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入稀浆封层车的相应料箱，一般应全部装满，并应保证矿料的湿度均匀一致。
3、摊铺
①将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与路面贴紧。
②操作手再次确认各料门的高度或开度。
③开动发动机，接合拌合缸和离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。
④打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌合缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，混合料喷出。
⑤调节稀浆混和料的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱的左右。
⑥调节水量、使稀浆混合料稠度适中。
⑦当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，就可以开启底盘，并缓慢前进。一般前进速度为1.5～3.0km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。
⑧混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向拉痕，应尽快清除或填平。
⑨当摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即停止前进。
⑩将摊铺箱提起，把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。
4、碾压
稀浆封层摊铺后，在沥青刚破乳时进行碾压，3个大气压的轮胎压路机做往返碾压，从外侧扩碾，碾压速度为5~8㎞/h。
5、养护及开放交通
刚摊铺的稀浆混合料，在养护期内，严禁任何车辆和行人进入，稀浆封层铺筑后待乳液破乳水分蒸发、干燥成型后再开放交通。

七、稀浆封层施工过程中材料质量检查的项目与频率按表3-7要求。
表3-7
材料
检查项目
检查次数
平行试验次数或一次试验的试样数
细集料
颗粒组成（筛分）
随时
2
砂当量
必要时
2
含水量
必要时
2
松方单位重
必要时
2
矿粉
外观
随时
—
＜0.075mm含量
必要时
2
含水量
必要时
2
改性乳化
沥青
蒸发残留物含量
每2～3天1次
2
蒸发残留物针入度
每2～3天1次
3
蒸发残留物软化点
每2～3天1次
2
蒸发残留物的延度
必要时
3
注：①表列内容是在材料进场时已按“批”全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。
②“随时”是指需要机场检查的项目，其检查频率可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频率。

八、稀浆封层施工过程中质量的控制按表3-8要求。
表3-8
项目
检查频率及单点
检验评价方法
质量要求或允许偏差
试验方法
外观
随时
表面平整，均匀一致，无拖痕，无显著离席，接缝顺畅
目测
稠度
每100m1次
划痕3～5S后被混合料淹没
经验法，ф10mm细棍划痕1道
油石比
每日一次总量评定
±0.3%
每日实际沥青用量与集料数量总量检验；混合料抽提检测；每5万㎡左右统计集料、填料沥青的实际用量，计算平均油石比
厚度
每公里5个断面
－10%
钢尺测量，每幅中间及两侧各1点
矿
料
级
配
0.075mm
每天1次取2个试样筛分的平均值
±2%

T 0725
摊铺过程中从矿料输送带末端接出集料进行筛分
0.15mm
±3%
0.3mm
±4%
0.3,1.18,2.36
,4.75,9.5(mm)
±5%
湿轮磨耗试验
每周1次
符合设计要求
从工程取样按T 0752进行

九、稀浆封层交工检查与验收质量标准按表3-9要求。
表3-9
检查项目
检查频率（每一幅车行道）
质量要求或允许偏差
试验方法
平均厚度
每1km 3点
－10%
挖小坑量，测取平均
渗水系数
每1km 3点
10mL/min
T 0971
路表构造深度
每1km 5点
符合设计要求
T 0961,T 0962
路面摩擦系数摆值
每1km 5点
符合设计要求
T 0964
横向力系数
全线连续
符合设计要求
T 0965
十、安全保证措施
1、建立安全机构。项目经理部设安全生产管理小组，具体负责日常安全生产工作，制定各项安全生产制度，检查督促各项安全措施的落实，设立专职安全员，负责安全工作。
2、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
3、施工路段设立安全警示标志，设立限速标志，指挥倒车卸车人员必须穿戴红白相间发光醒目的衣服。
4、施工人员严禁穿拖鞋上班，注意用电及交通安全，避免发生
意外事故。
5、 施工机械、车辆操作人员持上岗证，严禁无证上岗；自卸汽车严禁载人。
十一、环境保护措施
1、制定环保技术措施，严格执行国家的法律法规，从技术手段上消除施工过程带来的污染。施工现场临时道路要指定专人定期洒水平整，防止道路扬尘。控制夜间施工，避免噪音污染。施工材料堆放整齐，保证工完场清。
2、施工便道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，避免雨季坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。同时积极创造条件，努力减少施工期对行人和车辆通行的影响。
3、施工材料不能随便乱弃，沥青摊铺时注意对水源、周围构造物等的影响。

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