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1、 万家寨水轮发电机组安装特点 万家寨水轮发电机组安装特点 一、 概述 万家寨水电站位于黄河北干流托克托龙口河段的峡谷内，左岸隶属于山西省偏关县,右岸隶属于内蒙古自治区准格尔旗，主要任务是供水和发电调峰。工程的总装机容量为1080MW,哈尔滨电机厂有限责任公司为工程提供6 单机容量180MW的立式水轮发电机组。天津阿尔斯通水电设备有限公司（以下简称天阿）提供1#~4#水轮机组。上海希科水电设备有限公司（以下简称希科）提供5#~6#水轮机组。中国水电六局机
2、电安装分局安装4#~6#水轮发电机组。 二、 主要技术参数 1． 发电机部分 型 号: SF180-60/12800 型 式 : 密闭自循环空气冷却半伞式凸极同步发电机 额定功率: 180 MW 视在功率: 200 MVA 额定电压: 15.75KV 额定电流: 7331A 额定频率: 50Hz 额定功率因数: 0.9(滞后) 额定转速: 100r/min 飞逸转速: 210r/min 相 数: 3 效 率: 98.508% 额定励磁电流: 1667A 额定励磁电压: 334V 2． 水轮机部分 天阿公司产品：
3、 型 号 HLFN235-LJ-610 立式混流式水轮机 额定功率 183.7 MW 额定流量 290.7 m3/s 旋转方向 俯视顺时针方向 转轮直径 6.1 m 希科公司产品 额定出力 183.7 MW
4、 最大出力 204.1MW 额定流量 290.7 m3/s 旋转方向 俯视顺时针方向 名义直径 5842.2mm 共同参数： 额定水头 68m 最大水头 80m 设计水头
5、 66.15m 最小水头 50m 三．发电机部分 1． 发电机安装程序 定子组装结束 吊装推力轴承挡油管 吊装下机架并调整 定子吊入机坑 下机架组装结束 制动系统安装联调结束，具备投入运行条件 推力头与转子中心体联接 吊装转子并与发电机轴联接 吊装镜板及推力头并相互联接 安装推力瓦及托瓦 吊装弹性油箱及推力轴承座 吊装发电机轴与水轮机轴联接 各预埋件安装 推力轴承清扫预装结束 转子组装结束 吊装顶轴并与转子中心体联接 集
6、电环安装 定、转子空气间隙测定 吊装上机架并确定其高程、中心、水平 上机架预装结束 机组盘车 各部冷却器及管路安装 空气冷却器安装 所有附件安装 各油槽清扫后封闭注油 机组启动前全面清扫和检查 充水试运转 启动试运行的各种试验 带负荷７２ｈ试运行 2． 发电机安装特点 2．1现场组装工作量大，工期增长 定子机座分六瓣运至工地，现场组合焊接；135根定位筋需反复调整各参数才能达到精度要求；13万张硅钢片要用人力叠上，中间分三次
7、压紧，最后清扫喷漆、做铁损试验。 上、下机架各由12个支臂和中心体现场组焊，焊后超声波和磁粉探伤。转子由8个圆盘形支臂和中心体现场焊接而成，16根副立筋现场刨配，2种磁轭冲片计9510张，清洗、测厚度、称重分类，计算堆积表，每层正反方向"之”字行堆叠，每层相互错开11/2个磁极，并分三次压紧。60个磁极按厂家配重表挂装，2对磁极键打紧固定。 2．2技术精度要求高，施工难度大 定子组装中的135根定位筋的调整是关键，要求旋距偏差±0.30mm,垂直度小于0.10mm/m,半径偏差±0.50mm,扭斜偏差小于0.10mm/m,每根定位筋五个跨度测量点要同时满足上述要求。
8、 转子副立筋测量柱调整精度要求为:半径偏差±0.10mm，旋距偏差±0.20mm,扭斜小于0.10mm/m,板水平小于0.04mm/m,上述参数需同时满足。转子最后整体不平衡重小于10kg,要求铁片、制动环、磁极、引线的重量计算精确。 3． 采用特殊工艺措施，增进施工功效 转子中心体板厚为100mm，而支臂板厚为30mm，组合焊接时，1#-6#机分别出现过裂纹、 未熔合等缺陷。由于1#机组的转子就出现裂纹、未熔合，并多次处理，后业主请郑州质检中心来复查，定出方案。4#-6#机时，我们在4#、6#机组采用焊口背侧贴陶瓷衬垫工艺，5#机直接焊接，相比之
9、下，采用贴衬垫（如图）方法焊接效果比较好，背侧清根量少，减少裂纹。同时采用CO2气体保护焊，焊接参数如下表，焊后经超声波探伤，无夹渣现象，有少量裂纹及未熔合，经一次出理后合格，比手工焊效果好，同时提高劳动生产率。 保护焊接参数（焊丝为Φ1.2mmH08Mn2SiA）: 表一 焊接位置 电流(A) 电压(V) 焊接速度(m/min) 气体流量(L/S) 平焊 200--230 24---27 150--240 18---22 立焊 160--200 22---24 120—150 仰焊 1
10、60--190 22---24 120--150 环缝 径向缝 四．水轮机部分 1． 水轮机安装程序 准备工作 尾水管里衬拼装 混凝土浇筑、座环、蜗壳支墩浇筑 尾水管里衬安装 座环、基础环拼装 座环、基础环安装 连墩混凝土浇筑 蜗壳拼装 蜗壳挂装、焊接 机坑里衬、接力器里衬、辅助油、气、水管路安装 机组二期混凝土浇筑 主轴、转轮联接 机坑清扫
11、 导水机构预装 导水机构吊出 转轮吊入机坑 导水机构安装 联轴、轴线调整 主轴密封安装、导轴承安装 辅助设备及管路安装 启动试运行 2水轮机安装特点 4#机组水轮机部分为天阿的设备，主要依据国内标准，而5#、6#机组水轮机部分采用德国VOITH公司设计，上海希科生产，部分依据国内标准，部分依据国外标准，给施工增加一些难度。 2．1 结构特点 天阿公司产品结构；座环为三瓣运到工地，共24个活动导叶，抗磨软涂层在活动导叶上，顶盖处设两个真空破坏阀，四根压力平衡管，8块分块
12、式水导瓦，水导采用泵循环油，水冷却器冷却。 希科公司产品结构：座环为四瓣运至工地，共20个活动导叶，抗磨软涂层在固定导叶上，设置油冷却器备用，一般情况下不用，水导瓦为圆筒式，锥管第一段及底环做抗磨涂层。 2． 2安装要求 8.发电机主要部件安装程序框图 （1）、转子安装程序: 预埋转子装配基础 吊转子中心体于安装基础上 转子中心体与支臂组合 圆盘支架
13、焊接 副立筋配刨焊接 组装，焊接下压板 清洗磁轭冲片、称重分类、叠装磁轭冲片、用磁轭键定位 磁轭用预压螺杆分三次预压，满足预紧力 铣孔，穿入磁轭螺杆，按要求均匀把紧 铣Ｔ尾槽，在通风沟处垫入临时垫铁 热打磁轭键，注意加热温度 清扫磁极做耐压试验 挂装磁极，打入磁极键 连接磁极引线，连接阻尼环 安装挡风板 转子干燥，做整体耐压试验 清扫、喷漆转子具备吊装条件 1. 水轮机基本参数 型 号
14、 HLFN235-LJ-610 （天津阿尔斯通水电设备公司） 额定水头 68m 最大水头 80m 设计水头 66.15m 最小水头 50m 额定转速 100r/min 飞逸转速
15、 210 r/min 额定功率 180 MW 最大功率 183.7 MW 额定流量 290.7 m3/s 旋转方向 俯视顺时针方向 转轮直径 6.1 m 2.主要部件重量表: 转轮 座环
16、 106 吨 导水机构安装 埋入部分重量 3.主要结构特征: A.天津阿尔斯通水电设备有限公司 座环三瓣在工地组焊成型,上下环板16MnR235,固定导叶16MnR 底环和基础环一体,底环靠轮转下环处装有可更换的不锈钢止漏环.底环上装有24个自润滑 材料轴套,导叶下轴套采取下拆式,底环抗磨板采用超高分子聚合材料 . 控制环底部有轴向、径向导轨和抗磨板(具有自润滑性能) 剪断销断后具有防止导叶自由转动的限位装置及摩擦装置 顶盖设两个 Ф250真空破坏阀及可更换的0Cr16Ni5Mo不锈钢止
17、漏环,过流面抗磨板为超高 分子聚乙烯板,可在不拆发电机情况下将整个导水机构吊起,固定在下机架上,对水轮机过流部件 进行检修. 导轴承采用稀油润滑分块瓦轴承,用楔子板调整瓦与轴承间隙. 主轴密封设工作密封及检修密封,工作密封采用水压调整的橡胶活塞式端面密封结构,检修密封为空气围带式. 接力器由三个Φ490mm前摆式液压活塞接力器,额定油压6.4Mpa 主轴空气阀安装于电机上机架上,当转轮出口出现负压,空气阀打开,保持压力平衡,使机组稳定运行. B.上海希科水电设备有限公司 座环四瓣在工地组焊成型. ４．水轮机安装主要程
18、序图 准备工作 尾水管里衬拼装 混凝土浇筑、座环、蜗壳支墩浇筑 尾水管里衬安装 座环、基础环拼装 座环、基础环安装 连墩混凝土浇筑 蜗壳拼装 蜗壳挂装、焊接 机坑里衬、接力器里衬、辅助油、气、水管路安装 机组二期混凝土浇筑 主轴、转轮联接 机坑清扫 导水机构预装 导水机构吊出 转轮吊入机坑 导水机构安装 联轴、轴线调整 主轴密封安装、导轴承安装 辅助设备及管路安装 启动试运行 ５
19、．水轮机安装规程 １、 水轮发电机组安装技术规程GB8564-88 ２、 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则DL/T5070-1997 ３、 水轮发电机组推力轴承安装调整工艺导则SD288-88 ４、 天阿公司“万家寨水轮机安装说明书”T1-4GT-103-003 ５、 上海希科公司“万家寨水轮机安装说明书” ６．水轮机安装应编制的施工程序文件 １、 锥管安装措施 ２、 座环安装措施 ３、 蜗壳安装措施 ４、 导水机构预装及安装措施 ５、 转动部分安装措施 ６、 转轮吊装措施 （二）、发电机安装 1．发电机基本参数 型 号: SF180-60/12800
20、型 式 : 密闭自循环空气冷却半伞式凸极同步发电机 额定功率: 180MW 视在功率: 200MVA 额定电压: 15.75KV 额定电流: 7331A 额定频率: 50Hz 额定功率因数: 0.9(滞后) 额定转速: 100r.p.m 飞逸转速: 210r.p.m 相 数: 3 效 率: 98.508% 额定励磁电流: 1667A 额定励磁电压: 334V ２． 主要部件重量 定子 305Ｔ 转子 655 T 转子中心体 51.7 T 推力头 18.6 T 上机架
21、49.5T 下机架 100.4T 镜板 8.4 T 3．主要结构特征 发电机采用三段轴（含转子中心体）结构,发电机设两个轴承,上导布置在上机架中心体内,推力轴承放置在转子下方的下机架中心体上.机组轴承为径向两处支承(即发电机上导和水轮机水导轴承)轴向为推力轴承. 定子机座分成六瓣,工地用小合缝板把合后焊成整园.定子铁芯外径Φ12800mm,内径 Φ12130mm,铁芯长度1850mm,分成52段,每段长30mm.定子铁芯下端采用大齿压板结构,上下端压指均采用无磁性材料.定子铁芯采用0.5mm厚DW270-50低损耗、高导磁、不老化、优质冷轧无取
22、向硅钢片在工地叠装成整园，首末两段铁芯粘合成整体再加热压紧。 定子绕组采用双层条波绕组，３个支路Ｙ形连接，Ｆ级绝缘，所有绕组连接包括铜环引线，极间连接线连接均采用银焊工艺。 转子支架为园盘式焊接结构。在工地将中心体和８个扇形外环组焊成整体，转子磁轭在工地叠片。为提高磁轭的整体性，使拉紧螺杆受力均匀，减少剪力增大片间磨擦力。采用两种冲片，每个冲片４个极层间相错１.5相距，并正反向叠片。 磁轭和转子支架采用切径向复合键连接结构，磁轭轴向高度2144mm. 上机架由中心体和12个支臂组成,在工地组焊成整体,下机架由中心体和12个支臂组成,在工地组
23、焊成整体. 推力轴承采用弹性油箱结构支承,推力瓦采用双层结构,厚瓦170mm,薄瓦60mm.16块俄罗斯进口的弹性金属塑料瓦,单位压力设计值为44.2kgf/cm2 推力轴承设有气密封装置. 转子引线穿入转子中心体,通过顶轴内孔,两根引线对称上行经顶轴上部的孔至集电环. 发电机全部引出线均为线电压级全绝缘结构. 为防止轴电流通过轴承到底板形成环流,在上导轴承滑转子与顶轴之间没有轴电流保护层结构,另设轴电流保护检测设备. 接地电刷设在发电机下机架下环位置.
24、 4.发电机安装主要程序图 定子预装结束 吊装推力轴承挡油管 吊装下机架并确定其中心,高程及水平 定子已具备吊装大件装配的要求 下机架预装结束 转子预装结束制动系统安装联调结束，具备投入运行条件 推力头与转子中心体联接并联轴 吊装转子并与发电机轴联接 吊装镜板及推力头并相互联接 安装推力瓦及托瓦 吊装弹性油箱及推力轴承座 吊装发电机轴与水轮机轴联接 各预埋件装配 推力轴承预装结束 吊装顶轴并与转子中心体联接 集电环安装 定
25、转子空气间隙测定 上机架预装结束 吊装上机架并确定其高程、中心、水平 机组盘车 各部冷却器及管路安装 空气冷却器安装 所有附件安装 各油槽清扫后封闭注油 机组启动前全面清扫和检查 充水试运转 启动试运行的各种试验 负荷７２ｈ带运行 5.发电机安装规程 １、 水轮发电机组安装技术规程 GB8564-88. ２、 水轮发电机定子现场装配工艺导则 SD297-88. ３、 水轮发电机起动试验规程 DL507-33. ４、 水轮发电机组推力轴承、
26、导轴承安装调整工艺导则 SD288-88. ５、 哈尔滨电机厂“万家寨水电站水轮发电机安装说明书”OEA.412.310. 6.发电机安装应编制的施工程序性文件 １、 定子机座组焊措施 ２、 定子装配施工措施 ３、 定子吊装措施 ４、 转子支架焊接措施 ５、 转子安装措施 ６、 转子吊装措施 ７、 上机架焊接措施 ８、 下机架焊接措施 ９、 推力轴承安装措施 １０、 上、下机架安装措施 １１、 机组盘车定轴线措施 8.发电机主要部件安装程序框图 （1）、转子安装程序: 预埋转子装配基础 吊转子中心体于安装基础上 转子中心体与支臂组
27、合 圆盘支架焊接 副立筋配刨焊接 组装，焊接下压板 清洗磁轭冲片、称重分类、叠装磁轭冲片、用磁轭键定位 磁轭用预压螺杆分三次预压，满足预紧力 铣孔，穿入磁轭螺杆，按要求均匀把紧 铣Ｔ尾槽，在通风沟处垫入临时垫铁 热打磁轭键，注意加热温度 清扫磁极做耐压试验 挂装磁极，打入磁极键 连接磁极引线，连接阻尼环 安装挡风板 转子干燥，做整体耐压试验 清扫、喷漆转子具备吊装条件 （2）、定子安装程序 加热把紧 铁损试验 冲片叠装工
28、艺准备 清理喷漆 铁芯叠装 检查清理铁芯 检查验收 下齿压板装焊 清理喷漆 与机座环板满焊 等分区间内定位筋安装 大等分定位筋安装 定位筋与托板焊接 定位筋再次校正 基准定位筋安装 定位筋安装工艺要求 定位筋预装并编号 机座打磨清扫 中心测圆架安装 机座调整 机座焊接 机座组合 机座组焊工艺准备 材料工器具及设备 （三） 各部安装高程 水轮机轴顶 ▼899.3 发电机下部轴 904.285 下机架顶部
29、 902.77 定子中心 905.58 上机架顶部 909.00 上导瓦中心 908.7 定子顶面 907.675 水轮机蜗壳中心高 894.5 水轮机座环 接力器中心高
30、 898.2 顶盖 897.6 尾水管进人门 889.9 水导瓦中心 897.18 控制环 898.20 迷宫环间隙 3mm 导叶立面间隙 0.3 0+0.25
31、 0.2 0+0.25 (四)．电气设备安装 １． 概述 主厂房内安装６台机组。机组励磁变压器、ＰＴ柜、避雷器柜、厂用电高低压配电盘、电制动停机开关，布置在母线层。主管路离相密封母线布置在母线层和发电机层。机组自用盘、高压厂用变压器和机组自用变压器布置在发电机层。公用变压器、照明变压器布置在主厂房主安装场段水轮机层。 主变压器布置在厂坝间，主变上层▼917.5是220KV SF6管路和电缆夹层,220KV GIS配电装置在▼921.8。220 KV出线,一个用于内蒙侧,三回出线布置在厂坝间▼921.8。一个用于山西侧三回出线布置在左侧引黄坝段▼955.
32、5高程出线平台。 ▼917.5的ＳＦ６管道、电缆夹层到▼955.5高程左岸出线平台的电缆廊道，布置有三回９根２２０ ＫＶ干式电缆。 坝顶▼982.3高程隔墩段布置2台坝上供变压器,下层▼978.5布置6KV开关柜。 ▼97５.０布置低配电盘。 ２． 离相封闭母线安装 设备电气试验 设备就位、清扫、检查 设备基础安装 试验 外壳刷漆、作相色标记 母线与设备及主变压器连接
33、 母线整体耐压 可拆断口连接、装测量计 CT装配 附件安装 焊接 断口调整、装抱瓦 吊装 CT试验 分段耐压 母线分段清扫、调整 设备开箱清点运输进厂 母线构架安装 测量放线 ３．主变压器安装 抽真空、注油 装低压套管 装高压套管 器身检查、试验 配油水管路 装气体继电器 电气试验 装温度计 装吸湿器 注油、停放、排气 装储油柜 装安全气道 运输就位 预埋 滤油 放 气 吊芯前准备 冷却器清扫、试验、安装 到货开箱检
34、查、验收 施工前准备 ４．定子线圈安装 交接验收 整体耐压试验 清理喷漆干燥，测量直流电阻 包扎绝缘带或灌注环氧 焊接质量检查 线棒间接头焊接 引线安装焊接 极间连接线焊接 上层线圈耐压试验 上层线圈嵌装打槽楔 下层线圈耐压试验 下层线圈嵌装打槽楔 支架焊接 开箱检查和下线前耐压试验 场地清理布置 工器具和消耗材料准备 施工准备 ５．转子线圈安装 转子清扫、干燥、耐压试验 接头绝缘包扎 磁极线圈连接 配合挂装磁极 施工准备 工具、材料准备 磁极线圈绝缘和接头检查
35、 ６．220KV GIS安装 验收．投运 避雷器安装 工频耐压试验 调整试验 调整试验 抽真空．充ＳＦ６气体．检漏 抽真空．充ＳＦ６气体．检漏 二次配线 二次配线 压缩空气．充气管路及附件安装 压缩空气．充气管路及附件安装 分支母线安装 1#~3#主变及内蒙三回出线 分支母线安装 1#~3#主变及内蒙三回出线 4#主变~6#主变间隔安装 1#主变~备用出线间隔安装 隔离分段间隔安装 中心高程的测量定点 施工准备．工器具处于备用状态 基础予埋 ７．电气工程施工程序文
36、件 （１）．直流系统设备安装调试措施 （２）．发电电压设备安装措施 （３）．主变压器安装措施 （４）．220KV干式电缆安装措施 （５）．封闭母线制作安装措施 （６）．定子下线措施 （７）．转子线卷安装措施 （８）．GIS安装措施 五．电气试验 电气试验室对水电站的主要设备,如水轮发电机、变压器、油开关、空气开关、GIS装置、电压（流）互感器、启闭机以及附属设备进行电气试验、对自动化元件装置和继电器进行校验和整定。对测量仪表进行校验、调整和检修，控制保护回路检查、通电模拟试验。电缆绝缘耐压试验等及对启动试运中厂内和开关站进行调试。 （一）．主要试验项目 １．自动控制
37、及保护系统 １． 水轮发电机组的自动控制 ２． 自动调节励磁系统 ３． 水轮发电机组测温系统 ４． 水轮发电机组附属设备自动控制系统 ５． 全厂公用设备系统试验 ６． 闸门启闭机试验 ７． 保护系统试验 ８． PLC监控系统调试 ２． 测量表计系统 ３． 高压电气设备 １． 发电机、励磁设备、变压器等投入运行试验 ２． 油开关、空气开关、隔离开关、负荷开关、消弧线圈、避雷器、电压互感器、电流互感器、ＳＦ６断路器及绝缘子等高压设备试验。 ３． 电缆试验 ４． GIS封闭组合电器出线平台设备 （二）．电气试验室配置 １． 高压设备组 ２． 自动化组
38、 ３． 继电保护组 ４． 测量仪表组 （三）．电气试验室主要仪器及设备配置 一、谐振试验变压器 CHXB型 200 KVA/10KVA/35KV 一台 二、大电流发生器 DDG型 50KVA/10000A 一台 三、变压器组别变比自动测试仪 BBC-V 一台 四、变压器直流电阻测量仪 FK-Ⅲ 一台 五、高压开关特性测试仪 FKGC-Ⅲ
39、 一台 六、开关接触电阻测量仪 KQC 一台 七、 介质损耗测试仪 GWS-ⅡA 一台 八、 直流高压发生器 ZZGF-3000KV 一台 九、 笔记本电脑 CD310 二台 十、 继电保护综合测试仪 JBY-Ⅱ 一台 十一、精密低频变频电源 BY-200W 一台
40、十二、程控三相电表校验装置 XBY 一台 十三、超高频毫伏表 500KHz 一台 十四、直流单(双)臂电桥 QJ 二台 十五、工频相位频率计 704-2 一台 十六、油试器 GCSY-2 一台 十七、高频振荡器 VD26 一台 十八、选频电平表
41、 5016 一台 十九、升压变压器 50KVA/50KV 一台 二十、互感器校验仪 HE11 一台 二十一兆欧表 各种电压等级 四台 六．水轮发电机现场试验 (1) 全面检查验收机电设备的安装质量。提交机电设备安装记录。 (2) 全面清理清扫机组内部，保证机组内干净无杂物及无影响机组试验的因素
42、存在。 (3) 水轮机、发电机、调速系统及其它有关附属设备系统，必须处于可以随时起动的状态。 (4) 进口及尾水系统的闸门均应试验合格，处于关闭状态。进人孔、闷头等应可靠封堵，有关机组起动的各项安全措施应准备就绪，以确保机组安全运行。 (5) 根据有关技术文件和GB8564-88“水轮发电机起动试验规程”编制机组试运行程序。试验检查项目和安全措施，提交监理工程师审批。 （ａ）机组充水试验 （ｂ）机组空载试运行 （ｃ）机组并列及负载下试验 １． 发电机对变压器高压侧经短路升流试验正常 ２． 发电机对变压器递升加压及系统对变压器冲击合闸正常 ３． 用相同的一次电压检查同期回路
43、正常 ４． 与机组投入有关的电气设备一次和二次回路试验正常 ５． 以手动和自动准周期进行并列试验正常 （ｄ）额定负载下，机组进行７２ｈ连续运行。 七．安装工程验收 一、水轮发电机组安装工程达到规范“水轮发电机安装技术规范”GB8564-88”及“ ”质量要求。并经试验运行合格后应交验收。 二、水轮发电机组的继电保护、自动控制、测量仪表等装置和设备及与机组运行有关的电气回路，电气设备等根据相应的专用规程进行试验后，达到质量要求应交接验收。 １． 编制竣工移交报告书 ａ.机组和附属设备检查报告书 ｂ.机组电气设备试验报告书 ｃ.
44、电气设备试验报告书 ｄ.首次试运行及检查和检测报告书 ｅ.７２ｈ运行及检测报告书 ２． 编制竣工图纸资料移交清单 ３． 编制设备缺陷及处理情况报告 ４． 设备各部移交一览表 八、质量保证体系 1. 质量保证体系是由组织机构职责、程序过程控制和资源五个部份组成的有机整体。 2. 质量保证体系是由技术管理、质量检验、信息管理、计划统计、合同预算、工程进度、安全生产、材料设备供应、财务和成本、劳动教育、行政后勤等各个质量控制点组成。并和生产一线自上而下有机地结合及完成的体系。 3. 严格执行国家质量标准技术规范，工艺导则和厂家的技术文件。 4. 施工前认真编写技术方案、施
45、工措施和工艺流程，并提交监理工程师审查批准后执行。 5. 在项目负责人、总工程师、监理工程师的指导下，严格施工过程中的单项检查。单元检查和最终验收，确保三验制的严格执行。通过联合检查后在监理工程师批准后进行下道工序的施工。 6. 严格按施工程序施工，确保工程质量。保管整理完整的原始记录和竣工资料。 7. 加强安全法规教育和管理，增强安全意识，树立安全第一的观念，健立健全组成机构和规章制度。 九、机电安装质量保证控制系统 控制程序 依据 编制 审核 批准 反馈、施工生产问题的反馈 设计制造提供图纸 图纸及说明书 主要施工技
46、术方案及 施工技术措施 修改征求设计监理同意 设计修改或制造厂修改的补充施工图纸或技术文件 编制施工措施的工艺文件 班组施工及原始资料收集 质量检查、监理验收 竣工图 审核 立卷、存档 机电制造,安装招标、文件、设计单位提供的设计文件、制造厂提供的资料、总装图国标部标及批准的施工组织设计，国内外先进的施工经验 主要施工技术方案由各专业负责工程师编写 总工程师 监 理 工 程 师 修改设计申请书 技术员 责任工程师 设计修改文件 设计院或制造厂 施工工艺导则、焊接材料、验收记录、设计要求质量标准
47、技术 员 责任工程师 施工图安装工艺技术措施 班组长 技术 员 验收标准： １. 国标或部标 ２. 制造厂或设计院的技术文件 ３. 上级主管部门的技术文件 ４. 甲乙双方共商的细则 技术员 专责质检员 监 理 工 程 师 施工验收记录卡原始记录试验记录及报告,交接验收表归档管理制度及有关文件 技术员 质检负责 工程师 总 工 程 师 （一）质量控制点和质控点设置 １． 确认工序交接设质控停止点 ２． 影响质量的关键部位设质控点 ３． 对工艺要求特殊的部位设质控点 ４
48、． 质量不稳定不易一次检查合格通过的单元工程设质控点 ５． 采用新工艺、新材料、新技术进行施工的部位和过程设质控点 （二）质量控制点的实施 １． 编制施工技术措施 ２． 严格按施工技术措施施工 ３． 实行三检制 ４． 过程的检验和试验执行《工程检验和试验控制程序》，上道工序未经检查验收不得转入下道程序 ５． 对质量控制点出现不合格应执行《不合格工序控制程序》和《纠正和预防措施实施程序》 （三）质量控制点 １． 永久设备控制 永久设备进场后，组织专业人员清点、检查，按有关设备技术要求检查 ａ.大件与包装箱的数量与发运清单相符 b. 国内生产的永久设备请监理到场开箱
49、检查,应有装箱单,使用说明书、技术资料箱内各部件数量与 装箱单相符 ｃ.检查设备大件或零部件外观 d.发现数量或质量问题应立即以书面形式报告,请求解决办法 e.清点及检查完的设备妥善保管 2.物资质量控制 a. 执行《物资条例程序》 b. 执行《物资检验和试验程序》 c. 执行《物资搬运贮存控制程序》 d. 执行《工程防护、交付控制程序》 3．质控停止点内监理、质检负责人、项目总工程师、施工人员共同参加检查，签字验收 （四）特殊过程和关键工序控制 １． 控制项目 １） 转子支架焊接 ２） 定子机座焊接 ３） 转子安装 ４） 定子安装 ５） 定子嵌
50、线 ６） 主变压器安装 ７） GIS装置安装 ８） 封闭母线制安 ９） 220KV干式电缆安装 ２． 控制要点 １） 施工工艺控制 ２） 施工措施（技术质量控制） ３） 焊接质量控制 十． 机电安装工人定员及工种配备比例 机械工： ６０人 27.5% 电 工: 70人 32% 起重工: 12人 5.5% 配管工: 16人 7.3% 电焊工: 35
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