净水厂设备维护.doc

净水厂维修方案
一. 概况：
本水厂处理规模为130m3/h，分成2组，每组处理流量为65m3/h。由自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统、保安过滤器、膜保护剂投加系统、反渗透系统、浓水回收系统、仪器仪表系统和电气控制系统、辅助单元（水泵、反洗系统、清洗系统等）组成。

水处理工艺是原水经过砂滤后，一部分通过电动阀门的调节进入自清洗过滤器，过滤掉水中的大颗粒物，再进入精密过滤器JM-50，滤除水中大于50μm的颗粒物，随后进入超滤系统，去除水中的细小颗粒，大分子有机物、降低浊度，超滤的产水进入超滤产水池。超滤产水经过增压泵进入保安过滤器，进一步滤除水中的悬浮物、细小颗粒物等。为了延长反渗透装置的堵时间，延长反渗透的使用寿命，采用膜保护剂单元向反渗透系统中投加膜保护剂。保安过滤器出水经过反渗透高压泵加压后进入反渗透装置，反渗透产水通过配水井混合后进入产水池。反渗透浓水通过浓水回收系统进一步提高产水率。
二. 主要工艺设备使用及维护
1.1 自清洗过滤器
1.1.1 设备技术参数
数量 ： 2套
型号 ： ACF-304
精度 ： 50 μm
安装尺寸 ： 1250×980×1300（高）mm
进出水口连接 ： DN150
排污口连接 ： DN100
清洗方式 ： 自清洗
运行压力 ： 0.15-0.6 MPa
工作温度 ： 4-50 ℃

1.1.2 设备材质
2 过滤头本体 ： 增强聚酰胺
3 过滤盘片 ： 聚丙烯塑料
4 管架 ： 不锈钢
5 电磁阀门 ： 2〞铜/增强聚酰胺
6 两位三通控制阀 ： 3〞UPVC
1.2.1运行说明
自清洗过滤器的运行，主要操作状态有：停机状态、产水状态（过滤过程）、反洗状态。包括4独立的过滤单元，在设定的时间内，每个过滤单元分次进行反洗，反洗水来自其它过滤单元的产水。自清洗过滤器根据压差和时间，通过可编程控制器来实现自动清洗过程。
1. 运行准备工作
（1）检查进水管连接是否正确；
（2）检查反洗排污管连接是否正确；
（3）检查系统排气装置是否安装正确；
（4）检查控制器及信号管路是否安装正确；
（5）检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）；
（6）检查进出水压差开关是否连接正确；
进水：高压端与仪表中心的孔道（HP）连接；
出水：低压端（LP）；

2. 过滤操作
（1）开启进水阀；
3. 反洗操作
A．需要反洗的衡量标准，一般达到下列情况之一就需要反洗：
（1）出水浊度超过规定的标准；
（2）过滤器压差达到额定的指标如0.05-0.1MPa；
（3）运行时间达到规定的时间，如8小时。
（4）过滤器压差以及反洗时间的设定由工程技术人员在上位机或者PLC上设定。
B．反洗前的准备工作
（1）检查反洗的水量是否足够；
（2）反洗时避开供水高峰期。
C．反洗操作说明
（1）当压差达到设定值0.05-0.1MPa时或累计运行8小时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反洗时长为15秒，反洗完成后进入过滤状态，间隔5秒后，反洗下一个过滤单元，直到5个过滤单元都反洗一遍，结束本次反洗，等待下一次达到反洗条件。
（2）反洗停止后，系统自动关闭排污阀，慢慢开启出水阀门，过滤器正常工作；
1.2.2自清洗过滤器维护
1. 每周维护
（1）水压、进水、出水及压差是否符合设计要求
（2）系统有无泄漏
（3）检查清洗压力、水源、过滤器
2. 每月维护
（1）运行并检查压差启动反洗是否正确
（2）检查并维护电磁阀
（3）检查并维护反洗阀
（4）检查出水压力和排污压力（反洗时）
3. 每季维护
（1）打开所有过滤头，检查部件是否正常，必要时更换活塞密封圈
（2）以硅油润滑活塞O型圈
（3确保盘片在清洁状态，如有污垢，在酸液中浸泡清洗
4. 过冬准备：排空过滤器和系统内积水
5. 盘片拆装和清洗步骤
更换过滤盘片：当过滤盘片不能满足过滤需求时，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换过滤盘片。
离线清洗过滤盘片：自清洗过滤器的反洗过程是自动运行的，当设备出现连续反洗的状况时，说明在线反洗已经不起作用，此时需要对过滤盘片进行离线清洗。
（1）关闭需要更换过滤盘片的自清洗过滤器所属的一套预处理系统；
（2）拧开过滤芯上蝴蝶母；
（3）拆去滤芯上压盖；
（4）撤去盘片组，放在酸液中浸泡清洗，建议用绳子把每组盘片栓起来，防止混乱；
（5）用清水冲洗盘片，然后重新装在过滤器支架上；
（6）按照同样方法更换其它过滤器的过滤盘片；
（7）再次确认所有过滤盘片回装完毕，所有蝴蝶母安装拧紧；
（8）开机运行，检查各连接口是否漏水，及时修理。
6. 过滤系统长时间停止运行
（1）人工启动反冲洗；
（2）依次关闭进水阀，出水阀；
（3）断开控制器电源；
（4）打开排污口，释放系统内压力和水；
（5） 打开各个过滤单元外壳，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用。

2.1精密过滤器维护
1. 检查管道与设备连接处、管道连接处是否有渗漏水现象，发现后及时修理；
2. 观察记录进水口、产水口压差；
3. 过滤滤芯的更换
滤芯更换：当产水压差达到0.10MPa的状况，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换滤芯。
精密过滤器滤芯的拆装步骤：
（1）关闭需要更换过滤滤芯的精密过滤器的进出口阀门；
（2）打开过滤器底部放水阀，将过滤器内水放干净；
（3）打开过滤器上封盖，拆除定位顶板，取出导向板；
（4）将滤芯取出，取下滤芯底端的密封圈；
（5）将新的滤芯装上密封圈后重新装在过滤器定位底板上；
（6）恢复过滤器导向板和定位顶板，安装上封盖并确认已紧固；
（7）按照同样方法更换其它过滤器的滤芯；
（8）再次确认所有过滤滤芯全部回装完毕，所有上封盖安装拧紧；
（9）打开上封盖顶部放气阀，关闭过滤器底部放水阀，然后开机运行，待过滤器内气体完全排出，有持续水流流出时关闭放气阀；
（10）检查各连接口是否漏水，及时修理。
注意：更换滤芯时，反渗透系统确保处于停机状态，同时保持过滤器内部清洁。

4. 精密过滤器长时间不运行
如果过滤器暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中（或在壳体内注入此种溶液），重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。
3.1超滤系统维护
（1）水压、进水、出水是否符合设计要求
（2）系统有无泄漏
（3）如果设备停运5～30天，可以采用以下措施对设备加以保护：
A、用低压冲洗方法保护。
B、也可每天运行1～2小时。
（4）如果设备关停超过1个月，为避免微生物的生长，必须按长时间停机和储存对待。
A、在停机之前，先用化学清洗，保证超滤膜元件的清洁。
B、按照药洗超滤的操作程序，在超滤膜中注入浓度为1％的亚硫酸氢钠溶液或0.5％的甲醛溶液，注满后停泵，关闭各阀。
C、排掉在药洗水箱内多余的溶液，但保留系统内的药液直至再开机为止。
D、每三个月更换保护液一次
4.1保安过滤器维护
1. 检查管道与设备连接处、管道连接处是否有渗漏水现象，发现后及时修理；
2. 观察记录进水口、产水口压差；
3. 过滤滤芯更换
滤芯更换：当产水压差达到0.10MPa的状况，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换滤芯。
保安过滤器滤芯的拆装步骤：
（1）关闭需要更换过滤滤芯的保安过滤器进出口阀门；
（2）打开过滤器底部放水阀，将过滤器内水放干净；
（3）打开过滤器上封盖，拆除定位顶板，取出导向板；
（4）将滤芯取出，取下滤芯底端的密封圈；
（5）将新的滤芯装上密封圈后重新装在过滤器定位底板上；
（6）恢复过滤器导向板和定位顶板，安装上封盖并确认已紧固；
（7）按照同样方法更换其它过滤器的滤芯；
（8）再次确认所有过滤滤芯全部回装完毕，所有上封盖安装拧紧；
（9）打开上封盖顶部放气阀，关闭过滤器底部放水阀，然后开机运行，待过滤器内气体完全排出，有持续水流流出时关闭放气阀；
（10）检查各连接口是否漏水，及时修理。
注意：更换滤芯时，反渗透系统确保处于停机状态，同时保持过滤器内部清洁。
4. 保安过滤器长时间不运行
如果过滤器暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中(或在壳体内注入此种溶液)，重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。

5.1反渗透系统维护
1. 日常维护
（1）填写日常记录表，包括一般运行条件（压力、流量、温度）及定期和特别维护（R/O冲洗、清洗等）。
（2）RO膜的正常运行压力应控制在0.8MPa~1.1MPa之间，不可过高，压力过高会影响膜的使用寿命。操作不当还会造成不可逆转的损坏。
（3）水压、进水、出水是否符合设计要求
（4）系统有无泄漏。
2.停机维护
（1）如果设备停运5～30天，可以采用以下措施对设备加以保护：
A、用低压冲洗方法保护。
B、也可每天运行1～2小时。
（2）如果设备关停超过1个月，为避免微生物的生长，必须按长时间停机和储存对待。
A、在停机之前，先用化学清洗，保证反渗透膜元件的清洁。
B、按照药洗反渗透的操作程序，在反渗透膜中注入浓度为1％的亚硫酸氢钠溶液或0.5％的甲醛溶液，注满后停泵，关闭各阀。
C、排掉在药洗水箱内多余的溶液，但保留系统内的药液直至再开机为止。
D、 每三个月更换保护液一次

6.1膜的清洗
6.1.1设备基本参数
1. 清洗泵
数量 ： 1台
流量 ： 50 m³/h
扬程 ： 32m
功率 ： 11KW
2. 清洗水箱
数量 ： 1台
有效容积 ： 4m3
材质 ： PE
外形尺寸 ： φ1600×H2000mm
3. 清洗保安
数量 ： 1台
型号 ： B-15
滤芯 ： 15支/套
精度 ： 5μm
滤芯高度 ： 40英寸
运行压力 ： 0.2-0.4 MPa
7.1膜系统概述
在制水过程中，膜截留了几乎所有的污染物，同时会有少部分污染物沉积在膜上，因此系统设置了自动正冲洗或反冲洗功能，定期对膜进行清洗，把膜上的污染物从系统中除去。
但是由于一些难以控制的原因，比如原水水质改变、无法避免的微生物污染等，有时候操作失误也会导致膜的污染，如净水流量太高或加药系统不正常等。随着时间的增加污染物会连续累积，导致产水量下降。一般情况下，在同条件下当产水流量比初始产水流量下降20％以下时应对膜进行一次化学清洗。
造成膜组件污染，需要进行化学清洗的原因：
² 由于硬度引起膜组件浓水侧的结垢。
² 膜组件受到无机物的污染。
² 膜组件受到有机物的污染。
² 生物对膜组件和系统管道的污染。
² 以上各种污染的综合情况。
6.1.1 超滤膜的化学清洗
首先要确定污染物类型，针对污染原因对症下药，下表所示对不同污染类型建议合理的清洗配方。
污染物种类
清洗药剂
浓度要求
无机盐
盐酸、或柠檬酸
PH值2
有机物及油脂
氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠
PH值10
细菌、微生物等
双氧水
次氯酸钠
1～3％
500～1000mg/l
清洗操作步骤
1在清洗水箱中注入适量水
在清洗水箱中加入约4立方的室温（25℃）干净水。
2）在专用的容器内，加入适当的药液并搅拌，待清洗药剂融化后，加入到清洗水箱中，再次搅拌。
3）打开超滤药洗循环管路上得所有阀门，同时打开超滤主机上的药洗进水阀门和超滤药洗上排水阀门和药洗下排水阀门。
4）药洗启动
按下药洗泵“启动”按钮，开始药洗超滤。注意观察清洗水箱的液位，防止清洗水泵将清洗水箱中得药洗液抽空，当液位降到最低时，药洗回水管还没有清洗药液循环回来的话，要求在按照上步骤配置一些药液即可。
5）药洗超滤需要进行浸泡和循环。具体药洗循环时间和浸泡时间可以根据实际情况灵活确定，一般先循环10分钟，然后浸泡６０分钟，以后再循环３０分钟，浸泡30分钟，依次类推。一般情况下药洗时间大约需要1-2天左右的时间。
6）药洗停止
按下药洗泵“停止”按钮，结束药洗超滤。
7）排放药洗废水
打开清洗水箱的排水阀，将药液排空。关闭清洗水箱排水阀，注入4立方清水，开启药洗水泵冲洗超滤的残余药液。循环30分钟后，关闭药洗水泵。将清洗水箱中的残夜排空即可。
8）超滤每次进行化学清洗后，应使用反洗水泵正冲反洗超滤膜10-15分钟后在运行超滤膜。
6.1.2 反渗透膜的化学清洗
首先要确定污染物类型，针对污染原因对症下药，下表所示对不同污染类型建议合理的清洗配方。
污染物种类
清洗配方
效果

无机盐
（CaCO3、CaSO4、BaSO4）
0.2％盐酸
2.0％柠檬酸
最佳
一般
金属氧化物（铁）
0.5％磷酸
好
无机胶体（泥砂颗粒）
0.1％氢氧化钠，300C
好
生物膜
0.1％氢氧化钠，300C
最佳
有机物
0.025％十二烷基硫酸钠/
0.1％氢氧化钠，300C
好
清洗操作步骤
1）在清洗水箱中注入适量水
在清洗水箱中加入约4立方的室温（25℃）干净水。
2）在专用的容器内，加入适当的药液并搅拌，待清洗药剂融化后，加入到清洗水箱中，再次搅拌。
3）打开反渗透药洗循环管路上得所有阀门。反渗透的清洗是分组进行的。清洗1#反渗透时候，打开1#反渗透药洗进水手动阀和药洗排水手动阀；清洗2#反渗透时，打开2#反渗透药洗进水手动阀和药洗排水手动阀。
4）药洗启动
按下药洗泵“启动”按钮，开始药洗反渗透。注意观察清洗水箱的液位，防止清洗水泵将清洗水箱中得药洗液抽空，当液位降到最低时，药洗回水管还没有清洗药液循环回来的话，要求在按照上步骤配置一些药液即可。
5）药洗反渗透需要进行浸泡和循环。具体药洗循环时间和浸泡时间可以根据实际情况灵活确定，一般先循环10分钟，然后浸泡60分钟，以后再循环30分钟，浸泡30分钟，依次类推。一般情况下药洗时间大约需要1-2天左右的时间。
6）药洗停止
按下药洗泵“停止”按钮，结束药洗反渗透。
7）排放药洗废水
打开清洗水箱的排水阀，将药液排空。关闭清洗水箱排水阀，注入4立方清水，开启药洗水泵冲洗反渗透的残余药液。循环30分钟后，关闭药洗水泵。将清洗水箱中的残夜排空即可。
8）超滤每次进行化学清洗后，在启动反渗透时先正冲反渗透10-15分钟后再运行反渗透。

清洗注意事项：
A．清洗后要用清水充分洗净清洗设备
B．清洗操作时要有安全保护措施，如防护镜、手套、工作衣等，并注意室内通风。
C．固体清洗剂要充分溶解后，才能进入膜装置。
D．清洗液温度20～300C。
E．做好清洗时的观察和记录工作。

9.1加药系统维护说明
1. 检查管道与计量泵、溶液箱连接处、管道连接处、溶液箱和计量泵主体是否有渗漏水现象，发现后及时修理；
2. 定期校正计量泵，保证投加量的准确。
3. 膜保护剂系统长期不使用
（1）管道内溶液应放空，不应长期放置，防止变质，影响系统的再次使用。
（2）溶液箱内溶液应放空，放置在阴凉干燥处，避免阳光直射，再次启用时应试水，检查箱体及接口和管道的连接是否有渗漏。
注意： 药剂对人体皮肤有轻微伤害，如不慎溅到皮肤上，使用清水冲洗干净，严重中请立即就医。

10.1水泵故障及维护
1. 泵基本参数
名称 ： 增压泵
数量 ： 2台
流量 ： 65 m³/h
扬程 ： 40m
功率 ： 11KW
材质 ： 不锈钢
形式 ： 立式水泵

名称 ： 高压泵
数量 ： 2台
流量 ： 65m³/h
扬程 ： 110m
功率 ： 30KW
材质 ： 不锈钢
形式 ： 立式水泵

名称 ： 浓水回收增压泵
数量 ： 1台
流量 ： 20 m³/h
扬程 ： 23m
功率 ： 2.2KW
材质 ： 不锈钢
形式 ： 立式水泵

名称 ： 浓水回收高压泵
数量 ： 1台
流量 ： 20m³/h
扬程 ： 118m
功率 ： 11KW
材质 ： 不锈钢
形式 ： 立式水泵

名称 ： 反洗泵
数量 ： 1台
流量 ： 85 m³/h
扬程 ： 20m
功率 ： 7.5KW
材质 ： 不锈钢
形式 ： 立式水泵

名称 ： 清洗泵
数量 ： 1台
流量 ： 50 m³/h
扬程 ： 32m
功率 ： 11KW
材质 ： 氟塑料
形式 ： 卧式水泵

2. 水泵操作维护说明
泵是整个系统的一个重要元件，它的作用是给设备输送一定数量及一定压力的水源。使用中需要保证其不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，保证电气部分干燥。
3. 水泵故障与排除
故障
原因
补救方法
压力或流量不足
1. 进口压力低于要求的压力或速度太低；
2. 方向或转向不正确；
3. 液体中有大量的气体或蒸汽；
4. 有杂质进入叶轮；
5. 进口线口有杂质；
6. 机械密封的原因：磨损环磨损，叶轮损坏，叶轮的键被剪断；
1. 完全打开进口阀或检查电机的电压和频率是否正确；
2. 重新连电机；
3. 检查液体中的雾沫，气泡；
4. 拆开泵并清除杂质；
5. 拆开进口管线排出杂质；
6. 拆卸泵并进行更正；
泵启动后进口无压力
1. 工作液供应不足；
2. 液体中有过多的气体；
3. 进口管线堵塞；
1. 保证进口阀安全打开，检查液位是否正确；
2. 检查液体中的气体或雾沫；
3. 清除杂质；
泵振动
1. 联轴器螺栓松动；
2. 液体中空气或其它气体；
3. 对中不良；
4. 转子不平衡；
5. 叶轮中进入了杂质引起不平衡；
6. 机械零件原因：轴弯曲，轴承磨损；
1. 紧固螺栓；
2. 检查液体中的气体；
3. 检查对中并更正；
4. 调整转子平衡至允许范围；
5. 拆除泵并清除杂质；
6. 拆除泵，更换零件，零件可能引起的振动部平衡，如下值：部平衡每平面1.18*Mg·mm其中M是转子在kgms的量；
泵的推力轴承油温升的很高
1. 润滑不正确；
2. 平衡管压力高；
3. 油不足；
4. 油变质；
1. 更换为正确等级的润滑油；
2. 检查平衡盘间隙；
3. 检查平衡管是否阻塞，增加油，检查油环的工作情况；
4. 排出油并清洗油箱，加入干净的油；
机械密封泄露
1. 检查看动静密封面是否有破裂；
2. “O”型圈衬套破裂或损坏失效；
3. 从“O”型圈泄露；
4. 振动过大；
1. 拆除并按说明书检查；
2. 更换“O”型圈或衬套；
3. 更换“O”型圈；
泵噪声大
1. 泵气蚀；
2. 零件松动；
3. 驱动端的噪声；
1. 检查灌泵，进口温度，增加静压，检查看进口管线是否阻塞；
2. 紧固或更换有缺陷的零件；
3. 用听诊器检查驱动端；
平衡管压力下降大

1 机械密封泄露严重；

1. 检查看机械密封是否磨损或零件损坏，必要的话进行更换；
泵负荷过大
1. 速度太快；
2. 泵轴承卡住或转动零件粘合；
1. 检查看电机频率是否正确；
2. 拆除泵更换零件或零件引起了卡住或粘合；
注意：
1. 在试图对泵进行检查或修理之前，要保证泵的驱动按钮在“关闭“位置，锁停并做标识以免对操作者造成人身伤害。在试图拆泵之前，要保证泵与系统隔离，关闭进口和出口系统阀，排出液体并放空冷却。
2. 在拆泵之前，泵必须与系统断开，要关闭进口和出口系统阀。
4 水泵日常运行中注意事项：
一、 启动前检查内容：
1、 检查水泵及电机地脚螺栓是否松动。
2、 检查水泵油位是否在正常范围内。
3、 排气阀是否已打开。
4、 检查水泵各手动阀开闭情况。
5、 检查水泵入口阀是否全开、出口阀是否全闭。
6、 若是高温水泵，启动前须将暖机阀打开，使水泵预热。
7、 若是高温水泵，启动前要检查冷却水系统是否正常。
二、 运行中的检查内容：
1、 检查电机及水泵振动情况。
2、 检查水泵油位是否正常。
3、 检查水泵出入口压力表是否在正常范围内。
4、 检查水泵电机电流是否在正常范围内。
5、 检查水泵轴承温度是否正常。
6、 检查水泵填料密封泄漏情况。
11.1仪器、仪表的检查调校
1、压力表：每半年检查校验一次。
2、流量仪表探头：每3个月检查清洗一次，并重新进行调校。
3、液位开关：每6个月检查一次，检查动作是否正常，设定液位点是否正确。
4、分析仪表探头：每1个月检查清洗一次，并重新进行调校。
5、认真做好日巡回检查工作。
仪表巡检,主要针对一下几项内容:
（1）查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。
（2）检查仪表电源(AC220V或DC24V)是否在正常范围内。
（3）检查仪表保温、伴热状况。
（4）检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
（5）检查仪表和工艺接口泄漏情况。
（6） 查看仪表完好状况　
12.1电动阀门
电动阀门安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1) 密封面磨损情况。
(2) 阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3) 填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4) 阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

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操作注意事项
a) 总述
1. 凡是在该水处理系统岗位上的上岗人员，实习人员都必须认真阅读学习本说明书，经过处理工艺机组操作维护教育，并通过考核后方可在本岗位作业。
2. 认真执行与该净水车间水处理相关的规程和作业指导书，自觉保护环境，对违反、破坏环境的人和事要及时予以制止。
3. 保持厂房、操作室及周边场地的清洁畅通，溶液存放区清洁。
（1）各类溶液存放点要挂标识牌和警示牌，在添加和搬运过程中，防止溢流或泄漏。万一有泄漏，立即用清水冲洗，冲洗水流入废水坑后排放。
（2）药剂室禁止明火，加注溶液时穿戴好防护用品，禁止与皮肤接触，如不慎溅入眼中或与皮肤接触，应立即用清水冲洗干净。
（3）密切注意现场水质和各运行设备的操作状况，及时调整处理水量和水质等，使机组生产处于最佳状态，将环境因素控制好。
4. 按规程规定填写和保存运行日报表、故障记录本、药剂进料和消耗本以及交接班本，有关人员根据记录的信息处理故障、调整生产。
5. 按时取送水样，取回水质分析单，并妥善登记和保管。对不合格的水质及时分析与汇报，落实纠正措施。
b) 电气设备安全注意事项
本系统使用的是50Hz、380V电压电源，不严格遵循操作规程可能造成严重的人身伤害。

标准操作如下：
1、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。
2、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
3、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。
4、在使用仪表测试电路时，先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。
5、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。
6、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。
7、非专职人员，不得装拆、处理电控系统的组件，以保证系统安全可靠。
8、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
9、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
10、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
11、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。
12、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水或用泡沫灭火器灭火。
当原水水质变化或系统出现问题时，及时通知公司，联系厂家通过与厂家双方协商，调整工艺，保证系统产水的水质和水量长期稳定。