V级软岩下锚段、一般锚段仰拱.doc

施工技术交底书
标段名称：LYS-3 工程名称：木寨岭隧道 工区： 一工区 作业队名称：大坪斜井作业队 编号： LY3-
工程名称
木寨岭隧道
交底日期
2012年10月16日
交底名称
仰拱施工技术交底
交底里程
DK179+038～DK179+041下锚段
DK179+181～DK179+184一般锚段
DK179+041～DK179+181下锚段
木寨岭隧道大坪斜井正洞左线重庆方向DK179+038～+041段长3m设计为Ⅴfx下锚段（左侧）衬砌、DK179+041～+181段长140m设计为Ⅴfm一般锚段衬砌、DK179+181～+184段长3m设计为Ⅴfx下锚段（右侧）衬砌。其中下锚段仰拱为C35钢筋混凝土，厚度为50cm；仰拱填充为C20混凝土，厚度为124cm；无砟轨道基础为C30混凝土，厚度为30cm。一般锚段仰拱为C35钢筋混凝土，厚度为45cm；仰拱填充为C20混凝土，厚度为100cm；无砟轨道基础为C30混凝土，厚度为30cm。现将下锚段、一般锚段仰拱的施工方法及质量作如下要求:
一、施工顺序
施工工序流程为：仰拱开挖→初喷C30砼4cm→立钢架→复喷C30砼至设计厚度→钢筋安装→C35仰拱砼施工→C20仰拱填充砼施工→C30无砟轨道基础砼施工
二、施工方法
1、仰拱开挖
⑴ 开挖采用人工配合挖掘机全断面施工，洞内出碴采用在开挖位置处架设过轨梁，每循环开挖进尺寸应控制在3米以内，开挖完成后必须保证隧底无虚碴、无杂物、无积水；
⑵ 在隧底欠挖位置，需要放炮处理时，只允许采用松动爆破，严格控制装药量。放炮时做好风、水管等的防护措施；
2、喷射C30混凝土及立钢架
初喷射混凝土施工前检查仰拱断面尺寸，在尺寸符合设计要求后进行初喷射混凝土施工，喷射厚度为4cm。
立钢架，根据钢架制作尺寸正确选用符合的单元进行仰拱钢架安装，钢架间距为80cm，同上部已安装钢架用螺栓连接，连接板四周需用电焊满焊牢固。钢架间采用φ22连接钢筋连接，间距1.0m。钢架接头处打二根φ22长4.5m锁脚锚杆。最后复喷C30砼至设计厚度30cm。
3、钢筋安装
⑴ 严格按照交底要求的钢筋等级和规格下料，在洞外完成钢筋的加工。加工前必须将钢筋表面的污物及锈斑清理干净。
⑵ 钢筋安装应在确定每个施工循环长度后进行安装，钢筋的施工顺序为：内层环向Φ22钢筋的安装→内层纵向Φ14纵向筋的安装→外层环向Φ22钢筋的安装→外层纵向Φ14纵向筋的安装→内外层钢筋间φ8箍筋→钢筋交点扎丝绑扎。
⑶ 钢筋施作前先测量定位，定出钢筋的内缘及中线位置。在分配长度时须考虑到焊接成型后钢筋接头应避免出现在同一截面上，且同一截面上钢筋接头不得超过50%，两相邻钢筋接头间的距离不得小于35d。
⑷ 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d ,单面焊缝的长度不应小于10d，（d为钢筋直径）。
⑸ 主筋接头采用帮焊时，帮条采用与被焊钢筋同级别、同直径钢筋。帮条与被焊钢筋的轴线在同一平面，帮条长度，如用双面焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)，单面焊焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。
⑹ 钢筋的弯制处应平直、圆顺、美观并符合设计要求，钢筋焊接接头不得位于拱顶处，钢筋绑扎、焊接后要保证焊接牢固、不晃动，焊缝要饱满，焊缝宽度不小于0.8d(d为钢筋直径)。
4、C35仰拱砼
⑴ 仰拱混凝土采用整幅浇注，每循环施工长度为3～6米，仰拱的整体浇注应采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇注混凝土结构不受损坏。
⑵ 混凝土原材料由自动计量系统计量后，先向搅拌机投入粗骨料、水泥和细骨料，加水搅拌均匀后，再加入外加剂，并搅拌均匀为止。搅拌混凝土的最短时间须经试验确定，但不宜小于3min。
⑶ 混凝土采取插入式振捣器进行振捣，浇筑过程中派专人负责捣固，混凝土由下而上连续、对称浇筑，分层捣固，捣固棒插入下层的深度为5～10 cm ，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时间宜为10～30s，捣固至表面无气泡、浮浆产生，混凝土不再下沉为宜，不得有漏捣、过捣现象，以保证砼的密实。
⑷ 仰拱施工缝应作防水处理，仰拱环向施工缝应设置中埋式橡胶止水带，其施工方法和安装位置作专项交底。在明暗交界或围岩变化处应设沉降缝，沉降缝宽2cm，缝内填塞高密度板。
5、C20仰供填充混凝土
⑴ 仰供填充模型板可采用钢模板或5cm厚木板，立模型板及堵头时应严格按照测量放线施工，撑子必须设置牢靠，不得有虚设或松动现象；
⑵ 施工中，仰拱砼与仰拱填充砼必须分开浇注，填充混凝土应在仰供混凝土终凝后进行。
6、C30无砟轨道基础混凝土
⑴ C30无砟轨道基础混凝土在仰拱填充砼终凝后进行，边基上纵向施工缝应设置中埋式橡胶止水带。
⑵ 无砟轨道基础混凝土在浇注时必须严格控制其顶面高程、顶面坡度、表面平整度，轨道基础顶面混凝土在未凝固前进行抹面工作，并按设计要求抹出2%的坡度。
三、防排水施工
1、仰供施工缝处理
⑴ 环向施工缝采用外贴式塑料止水带+中埋橡胶止水带复合防水措施，外贴式塑料止水带与防水层密贴；纵向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水胶的防水构造。
⑵ 环向施工缝中埋橡胶止水带与纵向施工缝中埋钢边橡胶止水带相交处应热焊密贴。
⑶ 仰供部位沿环向施工缝铺设一幅宽（2～4m）的防水板和无纺布，在防水层上设置背贴式塑料止水带。
⑷ 止水带施工
a、 止水带安装时埋设位置应准确，其中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢固、平直、不得有扭曲、破损现象。
b、 止水带应尽量避免接头，如确需接头时，接头必须粘结良好，粘结可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15cm，粘结缝宽不小于5cm。
c、止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
d、止水带在转角处应采用直角专用配件，并应做成圆弧形，转角半径不小于20cm。
2、排水盲管安装
⑴ 在拱墙环向、墙脚纵向设盲沟，并与侧沟连通，环向排水盲管采用φ50打孔波纹管，纵向盲管采用φ80打孔波纹管，环向盲管间距为6～10米一道。
⑵ 纵向盲管要求外裹无纺布，并与环向盲管交汇在一处，环向盲管外裹无纺布，以保证盲管不被淤塞。
⑶ 排水盲管应紧贴喷混凝土面安设，采用5cm长的锚固钉及防水板窄条（8*20～30cm）锚固在岩面上，锚固钉间距按50cm布置。施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入而堵塞排水盲管。
⑷ 环向、纵向排水盲管应顺接至水沟侧壁，整个排水系统的连接应牢固、畅通。
四、质量要求及注意事项
1、仰拱开挖尺寸应符合设计要求，超挖部位应采用同级砼回填，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm，以保证各部位砼厚度。
2、双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距允许偏差为±5mm；分布钢筋间距允许偏差为±20mm；箍筋间距允许偏差为±20mm。
3、砼施工时应严格按试验室提供的配合比进行施工，施工过程中严格控制砼的坍落度
4、砼表面坡度要符合设计要求，坡面平顺，排水通畅，不积水，表面无漏筋，无蜂窝、麻面等缺陷；在砼强度未达到设计强度100%前不允许车辆通过。
5、砼施工完成后，应采用土工布覆盖进行养护，其外部表面应覆盖严密，并保证土工布内有凝结水。
6、仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,每循坏开挖进尺不得大于3m。
7、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环,Ⅳ、Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。
五、安全文明施工及注意事项
1、施工人员要注意来往车辆运输主动躲避，以免造成车辆伤人或石碴飞出伤人事故。
2、施工人员必须配戴安全帽、绝缘手套等防护用品。
3、所用的电力设备必须由专人（电工）进行接线，不得随意接线，严防触电。
4、注意过轨梁是否有变形、倾斜，如有，应立即阻止车辆通过，并上报工班长或副队长处理。。
5、施工中注意观察围岩变化情况，有无明显裂缝、掉石情况等，一旦出现险情立即组织人员撤退并报工程部。
6、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物，集中整齐堆放，及时处理；施工废水严禁乱排乱放。
7、施工废水严禁随意排放，为避免污水对附近水源造成污染，必须先经过污水处理池处理并使水体合格后，方可进行定点排放；
8、其它安全要求详见安全专项技术交底。

附图：①《V级软岩下锚段仰拱布置图》
②《V级软岩一般锚段仰拱布置图》
③《V级软岩下锚段、一般锚段开挖断面图》
④《仰拱防水施工图》
⑤《仰拱施工缝防水构造设计图》

交 底

接收人

复 核

附： （1）技术交底会议纪要
（2）人员签到表
技术交底会议纪要
2012年10月16日，由何开进（木寨岭隧道大坪斜井技术负责人）主持，组织段伟、左刚、段波、仰拱班（作业队长、班组长、全体相关作业人员）等相关人员，在大坪斜井会议室针对木寨岭隧道左线V级软岩下锚段、一般锚段仰拱施工进行了技术交底。
由何开进（木寨岭隧道大坪斜井技术负责人）将该工序的（作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求；施工工艺流程及施工先后顺序；施工工艺细则、操作要点及质量标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措施和安全技术交底；出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施）等进行了详细讲解，并对作业人员提出的疑问进行了解答，会议历时1小时45分钟。详细交底内容见施工技术交底书。

参加技术交底会议人员名单附后。

2012年 10月16日