筛焦溜槽更换方案.doc

益兴焦化厂筛焦楼
溜槽制作及更换施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

批 准：

夏县建筑安装公司第壹队
2012.11.17

一、概 述：
按益兴焦化股份有限公司要求，对筛焦楼焦3机头溜槽及大振动筛出口上层及下层溜槽重新制作及安装，将原有溜槽拆除，因该处作业属检修改造工程，施工时间紧迫，为确保检修能安全顺利进行，特制定本方案。
二、检修组织：
由业主统一部署、跟踪施工，我单位全过程施工。
三、检修工期计划：
检修分两次进行：
第一次更换焦3机头溜槽用时10时，初定为2012年12月18日。
第二次更换大振筛出口上层及下层溜槽用时10小时，初定为2012年12月26日。具体时间由业主介时通知。
四、检修目标：
1、检修目标：按工期完成，质量合格。
2、安全目标：确保人身、设备责任事故为零。
五、溜槽制作：
1制造用原材料
（1） 建造溜槽用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
（2） 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下
表允许偏差：
钢板厚度 ㎜ 允许偏差㎜
8～25 -0.8
（3） 钢材应具有质量合格证明书。无质量证明文件的材料坚决不采用。
（4） 焊接材料应具有质量证明文件。
（5） 不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997规定。
2.钢板的下料预制
（1）预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：
B、直线样板的长度不得小于1m。
C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。
（2）钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定：
A、钢板的切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工。
D、钢板边缘加工应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
E、焊接接头的坡口形式和尺寸，当图纸无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。

表15-7
测量部位
环向对接
环向搭接
板长AB（CD）≥10000
板长AB（CD）<10000
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
±2
长度AB、CD
±2
±1.5
±1.5
对角线之差|AD-BC|
≤3
≤2
≤3
直线度
AC、BD
≤1
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
≤3
A W B

C D F
图l5—13
（3）板预制
A、底板应按设计的排板图排板，具体要求按JB/T4735-97 l2．5条的有关规定。
B、用于斜边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e 2宜为8～12mm。
C、中幅板的宽度不得小于l000mm；长度不得小于2000mm 。
D、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。
E、当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合表15-7规定。
3.组装
(1)一般要求
A、溜槽组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
B、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补。
D、设备安装前。必须按土建基础设计文件和本标准附录E的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。
基础中心坐标偏差不应大于 20㎜
标高偏差不得大于 20㎜
表面凹凸面偏差不得大于 10㎜
预埋地脚螺栓标高（顶端） +20㎜
预埋地脚螺栓中心距 +2 ㎜
（2） 组装
A、底板铺设前，其下表面应涂利防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。
B、储罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊接接头应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧；其问隙不得大予1mm。罐底对接接头间隙，应符合表l5—9的规定。
C、中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为±5mm。
D、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
E、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2／3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头。
表15--9 mm
焊接方法
底板厚度δ
间 隙
手工电弧焊
δ≤6
5±1
δ>6
7±1
（3）壁板组装
A、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。需重新校正时．应防止出现锤痕。
B、采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定：
底圈壁板：
a．相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大子2mm。
b．壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm‘
c．组装焊接后．在底圈壁板lm高处，内表面任意点半径的允许偏差．应符合表15一l0的规定。
d．其他各壁板的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3％。
的规定；
e．壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：
纵向焊接接头错边量不应大于板厚的l／l0，且不应大于l．5mm。
4.槽体形状和尺寸检查
（1）槽壁组装焊接后．几何形状和尺寸，应符合下列规定：
a. 槽壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0．5％；
b．槽铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0．4％，且不得大于50mm；
c．槽壁的局部凹凸变形，应符合上述规定；
d．槽壁壁板内表面半径的允许偏差，应符合上述规定。
（2）槽壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
（3）槽壁焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2％，且不大于50mm
5.溜槽制作完后需在内壁敷设耐磨板20mm厚，一定要敷设平整牢固，耐磨板背后用螺栓穿溜槽板后紧固。
六、检修步骤：
因筛焦楼为已生产设备运焦系统皮带传动部位及振动筛已安装到位，故溜槽更换需按从上向下方法进行检修。
1、准备工作：
1.1 核对搭接下料斗尺寸、安装配设手拉葫芦吊点、焊接起吊耳等；
1.2 从吊装口转运溜槽备件至相应部位；
1.3 检修区域拉起检修警示带；
1.4 提前按甲方要求接好电焊机电源。
2、检修步骤：
2.1. 保护性拆除焦3皮带头部清扫器等附属设施，移开前端盖板；
2.2. 同步割除下部溜槽联接点等；
2.3. 用手拉葫芦配合移出旧溜槽至侧边；
2.4. 割除下部溜槽与预制孔间联接点并用手拉葫芦配合放下至侧边；
以上4项属溜槽拆除项目，需用时4小时
2.5. 用手拉葫芦配合吊装搭接上部溜机理，调整焊固；
2.6. 用手拉葫芦配合吊装搭接下部溜槽，调整焊固；
2.7. 恢复焦3皮带头部清扫器、挡板、护皮等附属设施。
以上3项属溜槽安装项目，需用时4小时
2.8. 保护性拆除大振筛出口上层及下层溜槽等附属设施；
2.9. 同步割除溜槽与支架联接点等；
2.10. 用手拉葫芦配合移出上部旧溜槽至侧边；
2.11. 割除下部溜槽与支架联接点并用手拉葫芦配合放下至侧边；
以上4项属溜槽拆除项目，需用时4小时
2.12. 用手拉葫芦配合吊装搭接下部溜槽，调整焊固；
2.13. 用手拉葫芦配合吊装搭接上部溜槽，调整焊固；
2.14. 安装好附属设施。
以上3项属溜槽安装项目，需用时4小时

3、以上两次更换自查收尾阶段（各用时约1小时）:检查各焊接部位是否牢固并加强。
4、试车阶段（各用时约1小时）:结构牢固、不影响设备运行。
七、检修人员及工机具计划安排：
检修人员计划
工 机 具 计 划
备 注
序号
工 种
人 数
序号
工 机 具
规 格
数 量

1
电焊工
2
1
电 焊 机
315A
2台

2
起重工
1
2
割 具

2套

3
电 工
1
3
手拉葫芦
5T
2台

4
钳 工
1
4
手拉葫芦
2T
3台

八、检修过程中危险有害因素:
1、电焊作业过程中：电源线及电焊线裸露触电；现场物体坠落打击等危害；
2、氧割作业过程中：氧割物体及氧气、乙炔管漏气燃烧灼烫；氧气、乙炔回火气瓶爆炸、现场物体坠落打击等危害；
3、起重作业过程中：钢丝绳断股、吊具存在裂纹、起重设备缺陷、坠落物体打击等危害；
4、检修作业过程中：安全防护设施缺陷、登高装置缺陷、检修安全标识不清、重物搬运中砸伤、交叉作业无专人指挥等危害；
5、安全管理缺陷：违章作业、违章指挥无人报告或制止；检修无安全监护等。
九、安全防范措施：
1、本次检修属于检修项目，业主需指定现场检修协调负责人，负责现场检修管理和协调工作。
施工单位成立专项安全领导小组：
组 长：赵勤贵
副组长：薛建文
现场监护人：尹建军
2、参加检修人员，检修前明确承担的检修项目，确认检修工具安全状态，辩识检修现场危险因素并采取防范措施，进行安全交底，使检修人员知道自己的工作范围和施工要求及安全防范措施。
3、设置检修区域示警线。进入检修现场所有人员,按规定穿戴齐全劳保用品，高空作业时系好安全带。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，并采取防滑措施。
4、检修人员必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程等有关检修规定，严格执行检修确认制,杜绝“三违”现象。
5、严格按检修方案进行组织检修，切实做到“四不伤害”。
6、检修现场所有非带电体视为带电体。现场的临时用电，必须由专业人员进行，停、送电由专人负责，并要挂检修牌。
7、检修时切断控制电源，由检修安全责任人挂上检修牌。
8、起重作业专人指挥,在吊运前应对索具、卡具等吊具都要认真检查，确认无误方可使用;加固点或吊点必须焊牢，经过详细检查确认无误，方可试吊，试吊无问题，才能进行正常吊装。高空运输物件必须采用有效的防滑措施，严格执行“十不吊”。
9、吊运物件时，下边不准站人或停留，以免重物坠落伤人。
10、在高处检修时，对检修物件或工具摆放稳固，防止坠落伤人。使用氧割或电焊作业，采取隔离措施，防止火花落下伤人或损伤皮带。
11、使用电焊机应完好无损，电源进出线端护罩应齐全，电源、电焊线不得出现破损、裸露，不用时应切断电源；氧气、乙炔瓶保证瓶间安全距离5M以上，距离火源10M以上，并备有一定数量的灭火器材，以备急用。
12、保证检修现场环境整洁，作业环境、通道保持畅通，不得堆放与检修无关的物件，做到工完料清、工完场清。
13、试车时，必须取得检修安全责任人同意，确认人员撤离完毕，工机具、物件放置稳固后， 由检修安全责任人摘取检修牌，方可进行试车。

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