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环烷油概述
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1、环烷油的分子结构
　　环烷油是以环烷烃为主要组份的混合物，所以它没有统一的分子式，而只能用一个有代表性的模型来代表。左图就是一个示意图，环烷油主要是由一个或多个饱和环状碳链为主体，其上再连接若干支链。

2、环烷油：
　　环烷油是对饱和环状碳链结构烃类的一种通俗称呼，专业语汇中通常称为环烷基油。由于其主要特征是分子中有一个或多个饱和环状碳链，外观呈油状液体，所以称为环烷油。也可以用如下的方法来理解：
    　环——指构成烃分子的碳链为环状，烷——烷烃的称谓，意指其碳链为饱和链，不含双键结构。油——对粘性液体状态的称呼。所以“环烷油”的名称是对环烷烃类混合物的一种简称，环烷油通常来自天然的矿物油，专业上也称其为“环烷基矿物油”或“环烷基油”。
3、关于原油：
　　原油也称为石油，是对未经加工的天然矿物油的统称，意为未经加工的原始石油。原油是一种非常复杂的混合物，直到今天人们仍然无法准确知道其组成，无法知道原油有多少种类的分子结构，而且不同地点出产的原油，其组成有很大的差别，即使同一油田，也可能出产数种不同的原油。因而人们只能大致地将原油分为石蜡基、中间基和环烷基原油三种。人们按照构成原油碳氢化合物的种类，大致把原油的成份分为直链烃、异构烃、环烷烃、单环芳香烃、稠环芳烃、胶质、沥青质、杂环化合物等。即使是当今世界最权威的专家也无法告诉你，原油的分子结构是怎样，因为原油不是单纯的碳氢化合物，而是分子结构复杂的、数量多得无法知道的混合物，我们只能叫它原油。
4、环烷基：
    　环烷基的称谓是石油行业对某些具有特殊结构的天然矿物油的一种称呼，通常是指在这种石油中，含有大量的饱和环状碳链结构分子，它们可能是五元环、六元环，也可能是多种环连接在一起的多环结构。如果这种环状结构的分子达到一定的比例，石油行业就通常称它们属于环烷基，如环烷基原油、环烷基馏份油、环烷基润滑油、环烷基变压器油、冷冻机油、橡胶油等等。所以，“环烷基”乃一种属性称谓也。
5、综述：
    　综上所述，环烷油是一种来自天然矿物油中的环烷烃物质。既是饱和烃，也是环状结构烃。环烷油的来源，只能是从环烷基原油中提取，没有环烷基原油就一定不会有环烷油。所以在中国生产环烷油的工厂，一定是建在出产环烷基原油的油田，如中国生产环烷基原油的主要油田是克拉玛依油田，所以中国的专业环烷油加工厂就建在克拉玛依。克拉玛依油田也是中国最早开发的成规模的油田。
    　通常由于环烷基原油的粘度大，不便于长途管道输送或运输，所以加工环烷油的炼油厂通常都会建在靠近开采原油的油田附近，不具备这些条件的炼油厂，通常不会生产环烷油产品。
     　中国石油克拉玛依石化公司，就是中国专业加工环烷油的工厂，从1958年建厂到今天，已经有了专业加工环烷油45年的历史。按照克拉玛依油田环烷基原油的可开采量计算，现有的环烷基原油至少还可以稳定开采60年。

环烷油的来源
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　　我们目前所能得到的环烷油，都是来自天然的矿物油——环烷基原油。只有很少的环烷烃来自人工合成，如环己烷来自苯加氢饱和后的产物，但是苯这种烃几乎也是来自石油，所以环烷油的来源是由特殊的环烷基原油加工而制得。

　　 环烷基原油来自天然石油，但在天然的石油中环烷基原油所占的份额较少。因为环烷基原油的形成需要复杂而特殊的地质条件，所以产量不多。

　　 原油通常被认为是远古时期生物被埋藏在地下以后，在压力、温度等作用下逐步发生分解、聚合等化学反应后生成。但因各出产原油区块的地质条件不同、埋藏深度不同、形成年代久远不同，因而采到的原油性质就不同。世界上的原油千差万别，但专家们通过归纳、分类，大致认可了将原油分成石蜡基原油、中间基原油和环烷基原油三种。

　　 其中对于环烷基原油而言，通常是因为地下的原油形成的历史较久远，又恰逢地质条件发生变化，油层被逐渐抬升到离地面较近的位置，因而有机会与水、氧气、微生物等接触，致使原油中不太稳定的组份逐渐发生了氧化、聚合、形成了新的较稳定的组合，而其中的链烷烃又被微生物吞噬，这样的原油就成为环烷基原油。比如环烷基原油的粘度较大，埋藏深度较浅就是这个原因。如许多生产环烷基原油的油田，部分油头都自然露出了地面，例如克拉玛依环烷基原油，就有少量自然流出地表。

　　 埋藏较浅的原油，经过微生物、水、氧等作用，逐渐氧化、缩合、微生物脱蜡等作用，较容易反应的产物逐渐转化成沥青和胶质，剩下的是异构烃、环烷烃、芳烃等，这就是所谓的环烷基原油，从这个意义上说，环烷油通常具有较好的抗氧化安定性及化学稳定性。

　　 埋藏深度在1000～3000米的原油，在漫长的地下储存期间，仍然会发生部分氧化、缩合等化学反应，于是形成了所谓的中间基原油，由于藏油条件稍好，所以缩合、氧化、脱蜡成份较少。这主要原因是中间基原油的埋藏深度的地质温度，通常都超过了微生物能正常繁殖的条件，所以石蜡组份绝大多数都被保存了下来因此中间基原油的石蜡组份较多，凝固点仍然非常，其性质处于环烷基和石蜡基之间。

　　 埋藏深度在2000～8000米之间的通常是石蜡基油，由于埋藏条件最好，所以原油最轻，轻组份所占比例高，是生产汽油、煤油、柴油的理想原油。石蜡基原油以正构烷烃为主，具有典型的石蜡基性质。

　　 以上所述只是一般情形，实际油田产出的原油，因各自的地质条件千差万别，情况会各不相同，但仍然可以把它们分成三类原油：石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油。

　　 综述：环烷油是从环烷基原油中提炼出来的、由于环烷油具有天然的具有饱和环状的稳定结构，大自然能够形成天然环烷油的原因，是由于苛刻的地址条件将原油中稳定性较差的组份自然淘汰后，余留下来的就是稳定性能优秀的组份，有如大浪淘沙的结果。因而环烷油在实际石油产品中，资源较少，所以环烷油所占的比例较少，只有少数的工厂在专业提炼环烷油，但环烷油是一种不损害健康的安全产品，既具有芳香烃的部分性能，又没有芳香烃的毒性。

环烷油的用途
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用途1：生产变压器油
　　自从输电变压器发明以来，专家们就一直在努力寻找一种既能满足变压器的绝缘、冷却等要求、又能长期稳定工作，价格便宜的介质，经过长期的努力，最后公认环烷油是一种最佳的选择。 所以目前全球的变压器油制造商，特别是大型跨国公司，所生产的变压器油无一例外地采用环烷油制造。由于环烷油原料相对较少，所以也有少量的制造商使用中间基原油或石蜡基原油制造变压器油，但是这种非环烷油制造的变压器油，在使用性能方面存在不足，如在寿命、抗氧化、抗析气等方面仍然存在问题，所以这种非环烷油制造的变压器油仍然只在小范围内使用。曾经有人提出口号：
　　环烷基变压器油，是最安全最经济的选择。

　　对于环烷油来说，它是一种饱和烃，没有毒副作用，所以环烷油在橡胶行业得到了日益广泛的应用，又由于环烷烃的环状结构，在物理性能上又赋予它部分芳烃的性能，所以环烷油作为橡胶油已经成为一种最理想的原料。选择橡胶油时，环烷基系列橡胶油已经成为最理想的橡胶油。
用途2：生产橡胶用油

　 　所谓橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，因而将它称为橡胶填充油。对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。
　　环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨，对于芳烃油的使用限制会越来越多。目前西方发达国家，已制定了各种各样的限制措施，禁止使用含有芳香烃的油品。

用途3：生产冷冻机油
　　对于制冷压缩机用的冷冻机油，由于工作的特殊性，要求冷冻机油既要有很低的倾点，通常倾点要小于-30℃，还要求冷冻机油与冷媒之间能够互溶，产品的化学稳定性极好，能够与压缩机同寿命，这些苛刻的要求，目前在矿物油中，只有环烷油有能力达到。另外有些合成油也可以达到。因而环烷油成为制造冷冻机油的主要原料，在目前市场上的矿物油型冷冻机油，无一例外地都是环烷基冷冻机油。其它类型的矿物油虽然也可以制造出很低的倾点，但它们与冷媒之间的互溶性差，无法在压缩机系统内正常循环而可能导致严重润滑故障。所以环烷油主要用途之一就是用来制造冷冻机油。

用途4：生产油墨溶剂油
　　油墨制造工艺中，需要各种各样的溶剂，其中油墨的连结料（也称凡立水）中需要使用大量的矿物油，在各种各样的矿物油中，以环烷油的性能最佳，因为环烷油特殊的环状结构，能够与各种树脂材料良好地溶合，但又没有芳烃的毒性，所以环烷油是制造油墨的理想溶剂。通常制造油墨用的环烷油溶剂，按照沸程的不同，会有多种牌号，还有窄馏份产品和宽馏份产品的区别，有无色和有色的区别。选购时应根据自己的需要不同，选购适合自己用途的环烷油类油墨溶剂。

用途5：生产油漆、涂料用溶剂油
　　过去人们对苯类产品危害人类身体健康的认识不足，尤其是在发展中国家还不是很重视，所以制造各种涂料、油漆时，大量使用苯或者甲苯、二甲苯等溶剂产品。如今，在西方发达国家，已经基本禁止油漆和涂料使用苯类产品作为溶剂，但是在发展中国家，仍然在大量使用苯类溶剂，如我们中国。
　　随着人们对健康的重视、对安全环保的重视，这种对人体危害严重的有毒溶剂，正在逐渐被淘汰，而最好的替代品就是环烷油溶剂，因为环烷油溶剂既有很好的溶解性，有没有苯类的毒性，所以使用环烷油制造涂料和油漆用的溶剂，是一种最佳的选择。

用途6：生产低倾点、高粘度白油
　　通常情况下，天然石油中含有相当数量的石蜡，比例可能会高达20%以上，天然石油的重组份的凝固点可能会在40℃以上。如果要降低凝固点，需要采用溶剂脱蜡的工艺除去石蜡组份，通常受到人工制冷降温及过虑条件的限制。石油中的润滑油组份通常只能将凝固点降低到-9至-15℃。但是对于环烷基原油，由于原油埋藏在地下较浅的地层，地表水有机会侵入到油层，从而将微生物带到了油层内部，其中有一种微生物是一种噬蜡酵母菌，在漫长的时间内，能将所有直链烃吞噬殆尽，所以通常的环烷基原油是不含蜡的组份，凝固点很低，因而环烷油可以生产倾点在-30或者-50℃的白油，而且粘度可以达到N46、N68、N100、N150直至N680粘度级别。基于这个原因，对于高粘度、低倾点的白油，只有用环烷油才能生产。

用途7：生产粘合剂用油
　　随着中国包装行业的高速发展，粘合剂生产在中国也在迅速发展，其中如热熔胶、压敏胶、不干胶等等，这些粘合剂的生产需要使用矿物油，基于粘合剂使用的材料特点，要求这些矿物油不能含蜡、与生产粘合剂的高分子材料之间具有良好的相容性，这些高分子材料通常是含有苯环的聚合物。根据物质之间相似互溶的原理，所以希望所用的溶剂能够最大程度地与粘合剂的其它原料相似，但由于粘合剂产品大多数使用在与人体密切接触的产品中，对人体的健康安全不能有潜在的威胁，虽然富含芳香烃的矿物油是很好的粘合剂用油之一，但芳香烃矿物油是严重有毒物质及致癌物质，威胁人体健康，所以粘合剂应该绝对不使用苯、甲苯、二甲苯以及富含芳香烃的矿物油。
　　那么有没有一种即对人体安全健康无不良影响，有能满足粘合剂的物性需求的矿物油？回答是肯定的。环烷油就是这种理想的天然矿物油，并且可以通过高压加氢的办法，可以完全脱除环烷油中残留的芳香烃类物质，使之对人体无害，又能满足粘合剂的特殊要求。

用途8：生产电火花用油
　　随着技术的进步，机械加工行业采用放电烧蚀的方法加工一些形状特殊、硬度高、精度要求高的机械零部件，这种方法被称作电火花加工。电火花加工中，需要一种矿物油，既能带走放电产生的热量、碎渣，保证加工的连续进行；又要保证液体绝缘，无味、稳定性好、不挥发、无毒性等。能够很好地满足这种要求的产品是窄馏份环烷油，所以环烷油是制造高级电火花油的优质原料。

用途10：生产造纸剥离剂
　　在纸张生产中，纸浆经过成型、干燥后，需要从附着物上剥离下来，如何让纸张生产在成型阶段时，纸浆能够较好地贴附在成型物上，烘干后在分离阶段又必须能非常容易剥离。在实际使用中，人们发现用环烷油制造的剥离剂能够很好地满足这一要求，因而，环烷油作为造纸用剥离剂的主要成份得到广泛应用。

用途9：生产低倾点润滑油
　　在我们的环境中，一年四季的温度、一天中的温度、各地区的温度等等，差别很大，有一部分特殊的场所，需要凝固点特别低的石油产品，特别是润滑油类产品。如何才能满足这些要求？人们通过研究发现，在天然矿物油中，如果分子结构是直链形状，凝固点就高，分子量越大，凝固点也越高。如果分子是异构的，比如一个碳链的长支上，出现若干个短支，则凝固点就会降低，如果碳链是由饱和环状的碳链构成，即环烷烃，则凝固点就会更低，这就是环烷油一个最优秀的特点。因而使用环烷油，可以生产出倾点很低的润滑油，比如根据粘度大小的不同，可以达到-30℃、-40℃、-50℃、-80℃等等，这种低倾点的润滑油，只有环烷油才能够制造出来。

用途11：生产不溶性硫磺填充油
　　自从美国人偶然发现了橡胶交联剂——硫磺以后，长期以来，硫磺一直是橡胶制品制造行业广泛使用的交联剂——硫化剂，随着技术的进步，目前使用硫磺的技术发生了很大的变化，现在的橡胶硫化剂越来越多地采用不溶性硫磺代替了过去的普通硫磺。
　　不溶性硫磺具有不溶于二硫化碳的性质，因而得名。学名为高分子聚合硫，简称IS。其中含有不同量的充油成份，形成IS－系列充油型和非充油型产品，并随着子午线轮胎制造工业发展的需要，市场上有多种型号的产品。
　　不溶性硫磺是新型的橡胶硫化剂，使用不溶性硫磺不仅可以克服普通硫磺的一些缺点，而且有助于进一步提高橡胶制品的质量。充油的不溶性硫磺所用的填充油，以高纯度的环烷油为最好。使用环烷油制造的充油型不溶性硫磺，其产品质量可以更好地满足橡胶硫化的需要。

用途12：生产高粘度润滑油
　　我们知道，几乎所有的运动设备都需要各种各样的润滑剂，只是设备不同，对润滑剂的要求不同，其中部分设备要求润滑剂的粘度要特别大，但是通常的润滑油制造，由于受生产工艺的限制，很难生产出100℃粘度超过35厘沲的产品。尤其是对于石蜡基原油和中间基原油，由于必须要通过一道脱蜡工艺，这个脱蜡工艺无法脱去高粘度润滑油中的蜡组份，所以无法生产出高粘度产品。而使用环烷基原油来制造高粘度润滑油，就不存在这个问题。
　　使用环烷油制造的高粘度润滑油，非常容易就可以达到100℃粘度70厘沲 ，高的还可以达到100℃粘度110厘沲，这对非环烷油的矿物油来说，是完全不可能的，但是对于真正的优质环烷基原油，天然就不含蜡，所以能比较容易生产出高粘度润滑油。

用途13：生产光缆填充膏用油
　　通讯行业的快速发展，使长途通讯使用的光缆越来越多，而光缆制造中需要使用光缆填充膏，由于光缆使用的环境千差万别，光缆填充膏必须能够适应各种苛刻的环境条件。无论高温和低温条件，光缆膏都不能变质。而制造光缆膏的主要原料是白油，所以光缆膏用白油的质量好坏将对光缆质量产生重大影响。光缆填充膏对白色的要求既要颜色浅，又要倾点低，这种油只有采用白环烷油才能满足。因而环烷油在现代信息社会时代又找到了自己的新用途。

用途14：生产低温液压油
　　一些野外作业的设备，通常配有液压机构，尤其是在北方地区，冬天的野外作业，如果不使用特殊的低温液压油，可能出现液压泵不能正常工作的故障。在这种状况下，如果使用环烷油制造的低温液压油，可以使液压油在-30℃到-60℃的范围内能够正常流动，因而保证了北方地区冬天野外作业能够正常进行，可实现冬天野外无障碍作业。

用途15：生产聚苯乙烯用白油
　　聚苯乙烯在生产工艺中，需要使用高粘度的矿物油型白油，通常简称PS白油，这种白油要求粘度高，40℃粘度通常在70-90厘沲。如果使用含蜡矿物油为原料所制造的白油，这会导致聚苯乙烯颗粒不透明。如果使用环烷油制造，就能完全解决这个问题，加上环烷油自身的结构与聚苯乙烯相似，所以对聚苯乙烯的物理性能不会有任何不良作用，因上经优质的PS白油都是采用适宜粘度的环烷油制造。

用途16：生产纺织助剂用油
　　合成纤维在纺丝工艺和后处理工艺中，需要用到各种各样的纺织油剂或助剂，而这些助剂的主要成份就是白色矿物油，简称白矿油。这些纺织助剂，多数需要与水乳化后才能使用，这就要求白矿油对乳化剂、其它功能助剂、合成纤维、水等物质的亲和能力较好。这些性能正是环烷油所具有的特点，所以用白环烷油是制造纺织助剂的最佳原料。

用途17：生产润滑脂用基础油
　　润滑脂生产中，大约需要使用70-85的矿物油，所以矿物油与金属皂之间的亲和能力，是决定润滑脂优劣的关键性因素，环烷油由于自身的倾点低，又以环状结构为主，所以用环烷油生产的润滑脂不仅倾点低，而且不容易析出油份。因而优质的润滑脂，几乎都选用环烷油来制造，尤其是制造低温润滑脂，非得使用环烷油不可。

用途18：生产减震器油
　　汽车用的减震器由于自身的特殊用途，需要天南地北、春夏秋冬、白天黑夜都能正常使用。因而需要很低的倾点，又由于减震器活塞机构是采用橡胶密封圈制造，所以要求所使用的矿物油不能影响密封圈的性能。通常耐油的橡胶与矿物油之间有着一定的平衡关系。
　　直链烃或直链异构烃类矿物油会使耐油橡胶发生收缩，如果用于减震器，短时间内就会出现泄漏。
　　芳香烃矿物油或芳香烃过多的矿物油，能够使耐油橡胶膨胀而软化，这种矿物油如果用来制造减震器油，则会因为密封圈过分膨胀导致减震器密封很快损坏。
　　环烷油类矿物油，与耐油橡胶之间的作用是最轻微的，如果在精制加工阶段控制适当——恰到好处地控制减震器油的膨胀系数，可以使密封橡胶有轻微的膨胀，充分保证减震器的寿命。通常汽车用的减震器寿命就取决于密封材料的寿命，如果减震器油泄漏，哪怕是少量泄漏，减震器的寿命就会终结。所以优秀的矿物油类的减震器油，都是采用环烷油来制造。

用途19：生产仪表油
　　各种各样的仪表，需要用润滑油来润滑其中的精密零部件，无论是低温或高温都能正常润滑各运动部件，所以仪表油不能用含有石蜡组份的矿物油来制造，以免在低温时产生较大的阻力而导致仪表失灵。环烷油由于天然就不含蜡，所以环烷油就成为制造仪表油的优秀原料。

用途20：生产缝纫机油
　　使用环烷油制造缝纫机油的理由，与制造仪表油的理由类似。缝纫机是功率小，运转速度快的小型机械，需要靠物理油膜来润滑，环烷油能够提供更好的物理油膜，所以缝纫机油多用环烷油来制造。

用途21：生产航空液压油
　　航空类设备对各种原材料的要求最显著的特点是在各种可能的状态下都必须绝对安全可靠。飞行器的控制机构大量使用液压部件，所以航空液压油是飞机的主要工作器材之一。通常要求液压油在+100℃与-60℃的区间都能正常工作，而且不能对橡胶密封件产生不良的影响。能满足这些苛刻要求的矿物油，通常必须使用环烷油。事实上用环烷油制造的航空液压油完全可以满足，因而环烷油成为制造航空液压油的原材料。

用途22：生产醋酸纤维用白油
　　醋酸纤维的纺丝加工过程中，需要使用纺丝油剂，而醋酸纤维的主要用途之一便是制造香烟过滤嘴。所以醋酸纤维纺丝所用的油剂必须无害的白油。实际使用中证明，使用白环烷油来制造醋酸纤维用的白油，生产醋酸纤维质量是最好的。

用途23：生产化妆品白油
　　各种各样的化妆品中最主要的原料就是高度精炼的白矿油，通常称为化妆品级白油，其它的原料都只是辅助原料，白油用量占到化妆品本身的50%以上。
　　对人的皮肤而言，细胞组织上其实有许多细小的微孔，如果是直链型或支链型的白油，它容易渗入人的皮肤内部，从而引起各种各样的副作用。如果是用环烷油来制造这种化妆品级的白油，由于环烷油分子的直径要远大于链烷烃的分子，所以环烷油不容易渗入人的的皮肤内部，能够较好地停留在皮肤的表面，形成保护皮肤的薄膜，从而减少了对人体健康有害的副作用发生。

其它用途：
　　环烷油由于是饱和环状的碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，有着广泛的用途，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点，所以还有其它许多用途。

如何识别环烷油
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这是一个典型的环烷油分子示意图→
　　实际的环烷油分子要比这个复杂，是由无数的不同的分子混合物构成的，但它们的共同特点是由一个饱和环上连接一个或多个支链构成。

1、外观
　　通常，我们希望能够凭人的肉眼直观就能识别某种油品是否是环烷油，但是非常遗憾的告诉您，环烷油凭眼睛是无法识别的。环烷油的外观与普通的润滑油一样，是一种深黄色、或浅黄色、白色的液体，可以燃烧，不溶于水。如果是深度精制的浅色环烷油，应该是无味的。如果有味或者味重，可能是精制深度不够，但不能说该油不是环烷油，只是可能精炼程度不够。

2、查看产品检验分析单
　　查看《产品检验分析单》，是一种比较准确地识别环烷油的方法。但是这个前提是您所得到的《产品检验分析单》必须与您所需要的油品一致，也就是说必须是真实可靠的，否则由《产品检验分析单》进行判断就失去了意义。环烷油由于其特性，从《产品检验分析单》中非常容易就能判断出来，判断的项目通常是倾点、密度、粘度指数、折光、苯胺点等项目，这些数据我们将在以下各小节分别加以介绍。

3、凝固点（倾点）
　　低的凝固点或倾点是环烷油的主要标志。凝固点的说法与倾点的说法反映的是同一个物理特性，但是因为测试的方法有差别，所以数值上有差别，通常对于同一个产品，倾点要比凝固点高出3-5℃。以下是常用产品的倾点数据，根据这些数据我们能够比较容易判断出产品的类型。需要特别指出的是，随着炼油技术的进步，人们已经能够通过加氢的方法将直链烷烃进行异构，然后可以得到倾点很低的异构化石油液体产品，这些异构化产品的倾点几乎可以接近环烷油的水平，所以我们不能单纯凭倾点加以判断，还必须结合其它特性参数
产品40℃粘度（厘沲）
环烷油倾点℃
石蜡基油倾点℃
中间基油倾点℃
8-12
-40至-50℃
-9至-18℃
-9至-25℃
13-17
-35至-45℃
-9至-18℃
-9至-18℃
18-24
-30至-45℃
-9至-15℃
-9至-15℃
28-34
-30至-40℃
-9至-15℃
-9至-15℃
40-52
-25至-35℃
-9至-15℃
-9至-15℃
60-74
-20至-30℃
-9℃
-9℃
90-110
-15至-28℃
-9℃
-9℃
130-170
-15至-24℃
-9℃
-9℃
180-240
-13至-20℃
-9℃
-9℃
400-520
-10至-18℃
-
-
600-740
-10至-15℃
-
-
大于740
-0至-15℃
-
-

4、密度
　　密度也是鉴别环烷油的一个特性指标，链烷烃密度最小，芳香烃油密度最大，环烷烃居中。常见的油品如果按粘度大小进行比较，数据如下表，通过密度参数的识别，可以大致判定该油是否是环烷油。
产品40℃粘度（厘沲）
环烷油密度
20℃克／毫升
石蜡基油密度
20℃克／毫升
芳香烃油密度
20℃克／毫升
8-12
0.87-0.89
0.84-0.86
0.88-0.93
13-17
0.875-0.90
0.85-0.87
0.89-0.94
18-24
0.880-0.905
0.855-0.875
0.895-0.95
28-34
0.885-0.91
0.86-88
0.90-0.96
40-52
0.890-0.915
0.865-0.885
0.91-0.97
60-74
0.890-0.920
0.87-0.89
0.92-0.98
90-110
0.895-0.925
0.875-0.895
0.93-0.99
130-170
0.895-0.930
0.875-0.900
0.94-1.0
180-240
0.900-0.935
-
0.95-1.1
400-520
0.900-0.940
-
0.96-1.15
600-740
0.905-0.945
-
-
大于740
0.910-0.950
-
-

5、碳型分析
　　人们通过多年的研究，发现可以通过对石油烃分子的碳链形状结构的描述，来区分石油烃的类型，如果采用这种方法时通常称之为碳型分析数据。对于环烷油而言，可以通过CA%值的大小加以判断。
如果Cn%≥40%，该油品就是环烷油
如果Cn%≥50%，该油品就是高纯度的环烷油。

6、粘度指数
　　粘度指数也是识别环烷油的指标之一，粘度指数的概念是描述石油产品粘度与温度之间关系的一个特性参数，其英文代号为“VI”。粘度指数越大，这油品粘度随温度变化就越小，反之如果粘度指数越小，则油品粘度就会随温度变化越大。通常链烷烃的粘度指数最高，环烷烃居中，芳香烃特别是稠环芳烃粘度指数最低。根据这一特性，我们可以区别环烷油与其它油。

石蜡基油
中间基油
环烷油
芳烃+环烷油
粘度指数 VI 范围
+85至+140
+55至+85
-10至+55
-40至+10

7、苯胺点
　　苯胺点也是识别石油组份类型的一个参数，苯胺属于含苯环的含氮化合物，液态的有机物之间存在一个相似互溶的规律。凡是结构相似的物质，他们就能互溶，越相似，越容易互溶。所以苯胺与芳香烃之间的互溶温度最低，与链烷烃之间的互溶温度最高，与环烷烃之间的互溶温度居中，这样人们就可以将石油产品（液体）与苯胺之间完全互溶的稳定准确测定出来，从而大致知道该石油产品（液体）的碳型结构的分布状况。通常的情况如下表：
产品40℃粘度（厘沲）
环烷油苯胺点 ℃
石蜡基油苯胺点 ℃
芳烃+环烷油苯胺点 ℃
8-12
70-85
88-100
54-68
13-17
75-88
92-104
58-72
18-24
78-92
95-108
62-78
28-34
84-96
100-110
66-82
40-52
86-98
103-114
70-85
60-74
90-100
106-118
73-88
90-110
93-102
108-124
76-92
130-170
96-105
115-130
79-95
180-240
103-113
-
82-98
280-360
110-128
-
85-102
400-520
115-138
-
88-110
600-740
120-140
-
-
大于740
-
-
-

8、其它
　　对于识别环烷油，如果没有条件做化验分析来鉴别，那么应当设法知道油品的真实来源，以及原始的制造商。因为真正的环烷油，在全世界范围内，只有少数炼油厂在加工生产，只有真正加工环烷基原油的炼厂才会出品环烷油。如果不能清楚知道油品的制造商，那么最有把握的方法就是采集样品进行化验分析，然后加以判断。