1、
山东聊城阿华制药有限公司标准操作程序
微晶纤维素PH101岗位SOP
精 制
编 码
SOP-POP 09-02
起 草 人
日 期
审 核 人
日 期
批 准 人
日 期
实施日期
1． 范围：
本标准规定了微晶纤维素PH101精制岗位操作法，重点操作复核、过程产品质量标准与
控制，异常情况的处理和报告。
2． 生产操作法
2.1 准备工作
2.1.1 本岗位为一般生产区，操作人员按《人员出入SOP》规定程序换好岗位服，提前十分钟到岗。
2.1.2 进入生产岗位后的检查工作
a. 查看交接班记录，了解上班
2、生产进度、设备运行、卫生情况及本班应注意事项。
b. 对照上述记录和岗位清洁规程要求做下列检查。
① 检查岗位环境，现场卫生清洁情况；
② 检查工、器具是否齐全且定置摆放；
③ 检查板框压滤机、空气压缩机清洁情况。
上述检查完毕后，若不合格由上班或本班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合
格后方可进行生产。
2.1.3 根据记录和交接班明确生产进度,核对无误后与上班人员交接签字，开始漂洗，将料荡起后向池内加满工艺用水，待物料稍沉后再适当开启进水阀门，使漂浮物随水外溢，加水量以不溢料为准，水面无明显可见斑点后停止加水，待料沉降后抽去清液。如上反复操作，直到斑点合格为止。
2.
3、2 试运转
2.2.1 检查水、电是否正常。
2.2.2 按设备操作规程起动板框压滤机、空气压缩机应能正常运转。
2.3 生产
2.3.1 检查板框压滤机进气、进水阀是否关闭，一切正常后连接料池与料泵之间的管道。
2.3.2 开启板框压滤机进料阀，关闭板框压滤机进水阀门。
2.3.3 开启进水管阀门，使管道内充满电渗析水，然后关闭进水管道阀门，启动料泵，将池内料抽入框中，并随时观察池底物料斑点，留适当的池底，过120目筛后抽入板框压滤机。
2.3.4 进料的同时在洁净池内放入工艺用水2-3吨，加自制氨水适量，搅匀，待料进完后，
关闭板框压滤机进料阀，打开板框压滤机进水阀，将氨溶
4、液打入框中，调节物料PH值在7-8之间。
2.3.5 开启进水阀门管道，将板框压滤机内物料洗涤2小时左右，检测滤液中氯含量。
2.3.6 合格后，关闭板框压滤机进水阀，开启进气阀和空压机空吹40-50分钟，卸框，将滤饼放入洁净料车，罩上车罩，以批生产记录标识。
2.3.7 根据PH101粒度要求，固料浓度应控制在15 —18%。向洁净釜内加入规定量无盐水，启动搅拌，将滤饼投入釜内，搅拌混匀2小时，从放料阀放出浆液30—50kg，重新倒入釜中，继续搅拌30 —60分钟，备用。
2.4 生产结束
2.4.1 工作完毕后，按清洁规程将现场彻底清理干净，并及时填写有关记录。
2.4.2
5、复查设备及管道阀门是否关闭，生产现场是否清洁；物料、工器具是否定置摆放，确认无误后交班可离开岗位。
3. 重点操作复核、复查制度
3.1 工作前应核对池内物料批号与记录是否相符。
3.2 洗涤前应检查斑点是否合格，洗涤后滤饼外观质量应合格，板框压滤机两端框内滤饼的酸度应合格。
3.3 按操作要求严格操作，做到自检、互检、专检，把好质量关，防止不合格品流入下道工序。
3.4 物料进入板框压滤机前，检查板框压滤机进气阀是否关闭；启动空压机之前，检查进水管道阀门是否关闭。
4. 过程产品质量标准与控制规定
4.1 斑点：池内上清液抽去后，取物料于塑料盆中，对光检查斑点，不超过3个/dm
6、2.
4.2 氯化物：停止洗涤，开启空气压缩机空吹1-2分钟后取滤液，测其氯含量应不高于35mg/l。
4.3 滤饼PH值应在7-8之间，两端板框内滤饼的酸度必须单独测试，测试方法用广泛PH值试纸测试。
4.4 加水量计算公式
加水量=棉浆粕重量×90%÷（15%~18%）－滤饼重量
4.5 阳离子定性:应为阴性
取滤液10ml,加入2-3滴氨-氯化铵缓冲液（PH=10），加入2-3滴铬黑T指示剂混匀，应
呈现蓝色（紫红色为阳性）。
5. 异常情况的处理和报告
5.1 板框压滤机进气阀未关而启动板框压滤机进料时,一经发现马上停止工作,检查空气压缩机内是否有物料打入并报告有关部门处理。
5.2 进水管道阀门未关，而启动空气压缩机发现后马上关闭进水管道阀门，并通知其他用水车间停止用水。
5.3 板框压滤机运转不正常，应停机找出原因，班组不能解决应通知有关人员协助解决。
5.4 两端框内物料酸度不合格,重新进行调节，
修
改
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