螺栓球节点钢网架施工工艺标准.docx

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企业标准
QB/SAN6***-2015

螺栓球节点钢网架施工工艺标准

2015年12月 日发布 2015年12月 日实施
发布

企业标准
QB/SAN6**-2015
螺栓球节点钢网架施工工艺标准

1 适用范围
本工艺适用于螺栓球节点钢网架的安装施工，其它焊接球节点、焊接板节点的钢网架安装施工可参照使用。
2 引用标准
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2012
《钢结构设计规范》 GB50017－2003
《网架结构设计与施工规程》 JGJ7－91
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002
《钢网架螺栓球节点》 JGT10－2009
《钢网架检验及验收标准》 JG12－1999
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 JGJ 276-2012
3 术语
3.1 螺栓球节点 bolted spherical node
由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的节点；
3.2 螺栓球 bolt sphere
通过拧入高强度螺栓连接各杆件的零件；
3.3 高强度螺栓 high strength bolt
杆件与螺栓球的连接件；
3.4 套筒 mantle
承受压力和拧进高强度螺栓的零件； 图3-1 螺栓球节点
3.5 锥头或封板 conic end with plate
钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头；
3.6 紧固螺钉 fastening bolt
拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1施工管理组织已经完善，分工明确，责任清楚；
4.1.2准备好安装图纸、规范及标准，编写施工方案安装前组织工人熟悉图纸，将安装质量及安全事项交待清楚；
4.1.3开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4.2 物资准备
4.2.1机具：起重机、电葫芦、千斤顶、绳索、撬杠、活动扳手等；
4.2.2仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺、直角尺等；
4.2.3材料：网架杆件、螺栓球、套筒、支座、锥头、封板、檩条、屋面板、天沟等。
4.3 作业条件准备
4.3.1螺栓球节点网架安装采用起步吊装及高空散装法施工，起步吊装将采用大型起重设备，要求场地平整坚实；
4.3.2保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通；
4.3.3运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点；
4.3.4所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全；
4.3.5现场安装人员根据图纸对材料进行分类堆放，挑出起步安装所需材料，并进行掏螺栓，上套筒等工作。
5 施工工艺
对于中、小型网架，一般采用多台吊车整体抬吊；大型网架由于重量较大及起吊高度较高，则宜采用起步吊装、然后高空散装的方法进行安装。
5.1 施工工艺流程
施工工艺流程图见图5.1。

图5.1 施工工艺流程图
5.2 操作要求
5.2.1 起步安装
在场地拼装整体网架短边方向的中间两跨，要求拼装场地坚实、平整度良好，防止网架下挠及扭曲。安装人员挑选出起步安装所需材料，根据图纸将网架杆件、螺栓球、逐一编排到安装部位，掏出杆件螺栓，装上螺母，拧上顶丝，如图5.2.1-1所示。然后将网架杆件、螺栓球、支座依次连结，安装完一个网格后，检查网格尺寸及配件位置，无误后将螺栓拧紧，紧固顺序为先下弦，次腹杆，再上弦，且用方木把下弦球支垫，继续安装。

图5.2.1-1 掏螺丝、上套筒

图5.2.1-2 上弦杆安装
下弦杆安装：先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，完成该片区域网架拼装。先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
上弦杆安装：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球，如图5.2.1-2所示。
在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后可将高强螺栓全部拧紧到位。网架安装过程中应对网架的支座轴线、标高（或网架下弦标高）进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、水准仪、经纬仪等工具。
5.2.2 起步安装完成，项目部人员做如下事情，并形成书面文件：
1）项目部技术员和安全员召集工人，吊装司机，指挥员召开吊装会议，并进行安全交底和技术交底，各项工作落实到责任人。
2）停放吊车的位置，现场用机械多次压实，保证地面平整和扎实，在吊车就位后，吊车进行多次打压、夯实，在吊车腿子的位置下面用枕木和钢板垫好，满足吊装要求后，方许吊装。
3）确定有资质的吊装公司，车辆年检在服务期限内，且配备专业的吊车司机和指挥人员，人员和车辆进场后，安全员负责检查核实人证是否相符。
4）管理人员、吊装人员到位。即技术员、安全员、质检员、吊车司机、吊车指挥人员。对于墙内高空作业，起吊时两台吊车司机旁各站一名指挥人员，且每人配一部对讲机，墙里两侧各安排一名吊车指挥人员，每人拿两部对讲机，一部用于指挥吊车，一部用于与另一边指挥人员间的沟通，要求指挥人员给予吊车司机指挥信号明确，不能模糊不清。并且在指挥人员身侧配备各一名项目部管理人员，负责观测网架提升过程中两台吊车的提速是否均匀、同步，是否碰触墙壁等，并协调项目部与吊车司机的沟通。
5）在网架对角处各绑一根细绳，安排工人在提升过程中进行牵引，防止网架旋转，碰撞。
6）所有事项完成后，吊车司机，指挥人员及配合人员到位，安全员监督，指挥人员指挥吊车对起吊物进行试起吊，约提升20cm，在该高度停留10-15分钟，技术员携带质检员对网架进行如下检查、观测：
（1）网架的平稳性，吊车的自身稳定性。各个角度观测网架整体平整度，配合线绳观测，并观测吊车吊位是否下沉和翘头。
（2）网架整体挠度，用水准仪进行观测，并记录数据，签字生效。
（3）是否出现弯杆、脱丝等，用眼睛逐一观测。
（4）网架是否变形，用尺子检查网格对角线。
（5）安全员时刻观测网架是否碰触墙壁，如若出现，及时调整。
7）起吊高度直至高出女儿墙约50cm左右，然后指挥吊车进行扭转、平移，使网架轴线与柱子轴线平行，然后再指挥吊车向下缓缓下落，在距支座约50cm 时，对网架进行调整，保证每个支座的落点准确无误和网架的平行度，在检查无误后，指挥吊车进行点落，使网架在预埋板上落实。配合千斤顶对安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。取掉吊钩，完成网架起步的安装，如图5.2.2所示。
8）网架就位后，安排技术员检测挠度值。

图5.2.2 吊装示意图
5.2.3 网架完成起步两跨安装后，由中部向两端安装，如图5.2.3-1所示。采用独立拔杆进行高空散装，地面按图纸位置拼装好三角锥，安装人员依次由南往北逐步吊装下弦网架锥子拼装，南北一排下弦网格安装完成后，开始从北往南依次安装上弦网格，后续安装同此，如图5.2.3-2、5.2.3-3所示。起步安装过程中，为了控制后续支座受力符合设计要求，在安装过程中采用打高相邻支座球约2-3cm的方法，安装后续网架，当下组支座平稳落于支座柱顶后，在该组支座处再次打高，并撤掉前组支点，后续同此。
因为此部分网架安装属于高空作业，为了更好的保护好工人的自身安全和增加安全系数，在本工程安装过程中两个腹杆之间挂设挂钩，并采用双背带式安全带，在工人高空移动跨越网格时两条安全带可以进行交替使用，始终保持两条安全带至少有一条与网架杆件捆绑。

图5.2.3-1 空中安装方向示意图 图5.2.3-2 网架高空散装

图5.2.3-3 独立拔杆立体示意图
5.2.4 网架拼装完成后，安排人员对网架支座进行矫正，是否存在偏心，偏轴等情况，采用千斤顶矫正；安排人员对网架整体杆件连接进行检查，是否存在未上到位，漏丝缺杆等情况，进行二次紧固。检查无误后，进行支座焊接，固定。
5.2.5 网架整体安装完成后，进行屋面板铺设准备工作。
5.2.6网架安装过程中技术员时刻观测网架变形，挠度。通过卷尺，水准仪对网架轴线尺寸，网格尺寸以及挠度观测，直至网架安装完成，达到与设计一致。
6 质量控制标准见表6。
表6 质量控制标准
序号
质量控制点
检验方法
1
原材料进厂检验
检查质保书、理化实验复查
2
焊接检验
用焊缝检验尺及超声波探伤检查
3
几何尺寸检验
用钢卷尺、直角尺检查
4
除锈、防腐检验
目测及漆膜测厚仪检测
5
出厂检验
出厂合格证
6
网架拼装、安装
钢卷尺、水平仪、经纬仪检测
7
防火涂料
涂层测厚仪检测
8
网架整体验收
资料汇总及整体检验
6.1 主控项目
6.1.1 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合国家产品标准及设计要求；
6.1.2 杆件、连接件成型后，不得有裂纹、褶皱、过烧。
6.2 一般项目
6.2.1 各杆件与节点连接时中心线应交汇于一点，螺栓球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
6.2.2 网架结构吊装完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
6.2.3 允许偏差项目见表6.2.3。
表6.2.3 网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
钢尺及辅助测量工具
2
小拼单元为单椎体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
+10
±L/5000
不要求起拱
8
分条分块网架单元长度
≤20㎜
±10
>20㎜
±20
9
多跨连续点支撑时分条分块网架单元长度
≤20㎜
±5
>20㎜
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000
11
支座中心偏移
±L/3000
经纬仪
12
周边支撑网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
水准仪
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支撑相邻支座（距离L1）高差
L1/800且≯30
15
杆件轴线平、垂直度
L1/1000 且≯5
直线及 钢尺
7 成品保护
杆件及螺栓球进场后应尽量轻拿轻放，防止构件本身和表面防锈漆的损坏以及对拼装场地的破坏；拼装结构吊装时应缓起轻放，服从指挥，避免支座与柱头预埋板或女儿墙的严重碰撞。
8 环境因素及危险源控制措施
8.1 环境因素控制措施
8.1.1 尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类机械车辆。
8.1.2 施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料，不得在施工现场熔融涂料、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
8.1.3 落实现场环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。
8.1.4 合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染
8.1.5 对危险废弃物必须设置统一的标识分类存放，收集到一定量后，交有资质的单位统一处置，鼓励建筑废料的综合利用
8.2 危险源控制措施
8.2.1所有高处作业人员必须经过体检，进入工地必须佩戴安全帽，高处作业时必须挂好安全带。特种作业人员，戴好防护用品；
8.2.2吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志及警示带，加强安全警戒；
8.2.3禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢；
8.2.4作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道攀爬；
8.2.5酒后不得进入施工现场，夜间施工要有足够的照明。
9 质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
9.1 螺栓球、高强度螺栓材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告；
9.2 杆件钢材的材质证明和复试报告；
9.3 焊接材料与涂饰材料的材质证明、出厂合格证；
9.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，材料可焊性试验报告；
9.5 钢管与封板、锥头组成的杆件有承载试验报告；
9.6 焊工合格证，具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目；
9.7 焊缝超声波探伤报告与记录；
9.8 网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

附加说明：
本标准由编制人：
审核人：
批准人：

本标准由集团公司科技信息部负责解释
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