设备大修管理规定.doc

设备大修理管理规定

1 目的
规范设备大修理的管理,确保设备大修理质量，满足施工、生产对设备的需要。
2 适用范围
适用于集团公司设备大修理的管理。
3 工作职责
3.1 集团公司设备管理部负责本程序的制定、修订,归口管理集团公司设备大修理工作。组织集团公司年度设备大修理计划的讨论，编制和下达年度设备大修理计划，审核设备大修理项目，审批设备外修请修报告。
3.2 集团公司造价管理部复核设备大修理费用。
3.3 集团公司技术管理部参与特大型设备、大型起重设备整机大修理的修理方案审核及大修理竣工后的验收。
3.4 集团公司财务部负责设备大修理资金的管理。
3.5 各（二级单位）负责本单位的设备大修理管理工作。具体包括：申报计划、组织实施设备大修理工作、监控设备大修理质量、控制设备大修理费用。
3.6 承修单位负责完成设备大修理工作，确保按设备大修技术规范、标准施修，并对设备大修质量负责。
3.7 设备车长必须参与设备大修理的全过程，并负责按规范要求使用设备，反馈设备大修理质量信息。
4 大修条件
4.1 申报设备大修理的条件
4.1.1凡列入固定资产管理的中型以上的施工设备申报大修理。
4.1.1.1同意下列设备中部分总成的大修理费用在大修理费用中列支。
序号
设备名称
允许总成项目
备注
1
工程自卸汽车
1、发动机
2、变速箱

2
推土机
1、发动机
2、变速箱

3
挖掘机
1、发动机
2、液压系统中
工作主泵
不包含异常损坏的工作主泵
4
装载机
1、发动机
2、变速箱

5
起重机
1、发动机
2、液压系统中
工作主泵
不包含异常损坏的工作主泵
6
液压钻机
1、发动机

4.1.1.2对设备的总成大修理，同样执行申报批准制度、保修期制度和需达到随机技术资料规定的大修理间隔期，各单位在实施修理过程中要严格控制修理质量。在总成大修理时，必须提供：
1、数码相机拍下其修理前的状况，其中必须要有一张能反映其铭牌或总成件号。
2、经有机械技师或机械工程师资质的检测人员签署需大修理总成解体的检测记录。
3、总成修理竣工后，提供数码照片，主修人员、检验人员签字的装配间隙记录。
以上资料作为审核、结算的依据。（检测记录发传真，照片发电子邮件）。
4.1.2设备大修理预算超过该设备现行价格的50 % 或已使用时间接近使用年限的施工设备，原则上不再安排大修理。
4.1.3小型设备，不安排大修理。
4.1.4设备非正常使用或事故造成的修理费用，不得在大修理费用中支付。
4.2 承修单位应具备的条件
承修单位应具备完成设备大修理工作的技术力量、条件，并具备保证设备大修理质量的能力按设备技术规范、标准施修，并做好大修理设备的质保期服务工作。
4.2.1 集团公司内承修单位要求：
(1)设施条件：厂房和停车场的结构、设施必须满足设备大修理作业的要求，并符合安全消防
和环保等有关规定。
(2)设备条件：具有清洗拆装作业设备，发动机总成修理作业设备，底盘各总成修理作业设备，
电器修理作业设备，车身总成修理作业设备，通用设备，计量检测器具等。
(3)人员条件：具有大修理同类型设备的技术管理人员，主修人员，技术工人，质量检验人员。
(4)质量保证：具有完善的设备大修理施修制度，设备大修理质保期不得少于6个月。
4.2.2 集团公司以外设备大修理厂：设备制造厂指定的特约维修厂或具有地、市级维修管理部
门认可的一类技术资质（大修理过同型号的设备），且具有良好质量保证体系的大修厂。
4.2.3 特种设备的承修单位应具有相应的资质。
5 工作程序
5.1 设备大修理计划的申报、审核、下达及执行
5.1.1二级单位每年12月25日前，填报本单位按季度分解设备大修理计划额度的《年度设备
大修理计划申报表》，经设备管理部汇总、组织讨论，编制集团公司年度设备大修理计划，经
主管领导批准后下达实施。
5.1.2年度计划以外需大修理的设备，由二级单位向集团公司设备管理部设备科申报设备大修
理补充计划，经批准后纳入设备大修理管理。
5.1.3二级单位负责月末向设备管理部设备管理科上报《设备大修理进度月报表》。
5.1.4由二级单位组织、选择承修单位（承修单位必须具备设备大修理的条件），报集团公司设备管理部部长审批。
5.2 送修单位与承修单位签订承修合同或承修协议。
5.3 设备送修前，使用单位负责设备的整洁，保持设备完整且随机专用工具齐全。车长必须参与设备的大修理工作。
5.4 承修单位应遵照设备技术规范进行大修理，必须做好进厂检验、过程检验和竣工检验。
5.4.1进厂交接时，送、修双方应对设备技术状况、缺件、附件、随机工具、随机技术资料等进行进厂检验和交接，形成进厂检验记录，并经双方签认。
5.4.2设备解体后，主修人员、质检人员和送修单位的主管工程师共同对设备各部件的技术状况进行检验，填写检验记录。
5.4.3承修单位需送外单位协助修理的总成，由承修单位负责，选择专业厂家修理，修竣时应有相应的出厂检验证明及质量保证。
5.4.4总成装配、调试时，主修人员和质检人员应及时详尽填写总成装配、调试记录并签认，达到技术要求后经送修单位的主管工程师验收签认。
5.4.5大修理完工的设备要按相应技术规范要求进行竣工检验，填写竣工检验报告。
5.5 设备出厂验收
5.5.1由二级单位的设备管理部门组织设备大修理的出厂验收，承修单位、使用单位和车长参与，并对验收结论签认。
5.5.2竣工资料：应包括设备大修理请修批复、承修合同或承修协议、进厂检验、过程检验、竣工检验、总成更换技术性鉴定等记录。
5.5.3实物验收：应进行空载试运行、负荷试运行、试运行后检查，并将验收结果填于《设备大修理出厂验收表》。
5.5.4 对于特大型设备、大型起重设备整机大修理，大修理竣工后必须报集团公司设备管理部，由设备管理部设备管理科组织有关部门进行验收，验收合格后方能按程序办理大修理结算。
5.6 设备大修理费用审批
5.6.1承修单位负责整理进厂检验、过程检验、竣工检验、总成更换技术性鉴定等大修理记录，编制《设备大修理费用结算书》。外修部分应有发票，资料交送修单位归总。
5.6.2送修单位负责整理设备大修理请修批复、承修合同或承修协议，达到质保期时应有《设备大修理质量反馈表》。
5.6.3二级单位负责整理《设备大修理出厂验收表》；审核资料和大修理费用后上报设备管理部设备管理科审核。
5.6.4大修理结算执行按季结算的原则。每年的4月25日，7月25日，10月25日分别为上一季度大修理审核结算截止日，年底审核结算截止日期为12月25日。
5.7 设备大修理质保期不得少于6个月，质保期末由使用单位（二级单位）向设备管理部填报《设备大修理质量反馈表》。
6 附件
6.1 设备大修-01《设备大修理请修报告》
6.2 设备大修-02《设备大修理出厂验收表》
63 设备大修-03《设备大修理质量反馈表》
6.4 设备大修-04《年度设备大修理计划申报表》
6.5 设备大修-05《设备大修理进度月报表》

设备大修-01：
设备大修理请修报告
填报单位：--------------------- 填报日期：
设备名称

建设编号

设备原值

型号规格

车牌号

设备净值

制造日期

出厂编号

计划送修日期

制造厂家

上次大修理后运行台时数/公里数

设
备
外
观
及
各
总
成
技
术
状
况
鉴
定

申请修理类别： 主管工程师：
使
用
单
位
意
见

签名：
二
级
单
位
意
见

主管经理： 设备部门负责人：
设备管理部意见

集团公司主管领导意见

设备大修-02：
设备大修理出厂验收表

填报单位：--------------------- 填报日期：
设备名称

集团公司编号

设备原值

型号规格

车牌号

设备净值

资料验收：
1、设备大修理请修批复；2、承修合同或承修协议；3、进厂检验记录；4、过程检验记录；
5、竣工检验报告；6、总成更换技术性鉴定记录。
以上资料是否完整：
空
载
试
运
行

验收人员（：
负
荷
试
运
行

试
运
行
后
检
查

承
修
单
位
意
见

公章 签名：
车
长
意
见

签名：
使
用
单
位
意
见

签名：

设备大修-03：
设备大修理质量反馈表
填报单位：--------------------- 填报日期：
设备名称

集团公司编号

开始运行日期

型号规格

车牌号

故障停机天数

大修项目

出厂后运行台时/公里数

质保期末参与检查人员签名

质
保
期
大
修
部
位
技
术
状
况

总工程师：
使
用
单
位
意
见

签名：
车
长
意
见

签名：
二级单位意见

主管领导： 设备部门负责人：

备

注

8

设备大修-04：
年 度 设 备 大 修 理 计 划 申 报 表
填报单位：

填报日期：
序号
集团公司编号
车牌号
设备名称
型号规格
购置年月
设备原值（万元）
使用项目
修理类别
预算费用（万元）
各总成技术状况鉴定（摘要）

二级单位领导：

部门负责人：

经办人：

设备大修-05：
设 备 大 修 理 进 度 月 报 表
填报单位：

填报日期：

序号
集团公司编号
车牌号
设备名称
型号规格
归属单位
使用项目
修理类别
预算费用（万元）

请修批复日期
承修单位
承修地点
进厂日期
设备解体情况
配件计划、采购、到货情况
设备组装、调试情况
出厂日期
验收表上报日期
反馈表上报日期

部门负责人：

经办人：

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