空压工职业标准.doc

空气压缩机工考评标准
1．工种概况
1.1工种名称
空气压缩机工。
1.2工种定义
操作空气压缩机以及附属容器、设施的人员。
1.3工种等级
本工种共设三个等级，分别为：初级）、中级、高级
1.4工种环境
室内、常温。
1.5工种能力特征
具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉、视觉、嗅觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度
高中或职业技术学校毕业。
1.7培训要求
1.7.1 适用对象
从事或准备从事本工种的人员。
1.7.2鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式。技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作实行均为百分制，两项成绩分别达60分以上者为合格。
1.7.3鉴定时间
理论知识考试不少于90分钟，技能操作考核时间：初级不少于120分钟，中级不少于150分钟，高级不少于180分钟。
1.7.4鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考试在配备必要的空压机、工具、夹具、量具以及空压机附件的场所进行。
2．基本要求
2.1职业道德基本知识
2.2基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）机械识图知识
（2）机械传动知识
（3）机械润滑知识
（4）公差与配合知识
2.2.2专业基础知识
（1）气体压缩原理知识
（2压缩机的结构、工作原理基本知识
（3）螺杆压缩机知识
（4）计量基本知识
（5）微机及应用知识
2.2.3 钳工基础知识
（1）常用工具和量具及其使用方法知识
（2）钳工基本操作知识
2.2.4 电工知识
（1）电工基础知识
（2）安全用电知识
2.2.5安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
(1)企业的质量方针
(2)岗位的质量要求
(3)岗位的质量保证措施与责任

3．工作要求

本标准对初级、中级、高级技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级
工种功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
（一）作业环境准备和安全检查
1. 能对作业环境进行检查和整理
2. 能对常用仪器仪表、设备、工具进行安全检查
3. 能正确使用劳动保护用品
1. 空压机主要作业方法和对环境的要求
2. 空压机常用仪器仪表、设备、工具的使用、维护方法和安全操作规程
3. 劳动保护用品的作用和使用规定
（二）技术准备（规程、工艺、标准）
1. 能读懂简单规程及作业规范
2. 能读懂机械零件图和简单的装配图
3. 了解螺杆压缩机的工作原理、基本结构
4. 了解空气性质及气体压缩的基本原理
5. 了解压缩空气质量要求
6. 能读懂简单工艺文件及相关技术标准
7. 能读懂空压机电脑控制器的简单操作指令
8. 熟悉本站空气管道的工艺流程图
1. 空压机操作规程及作业规范
2. 常用金属材料、非金属材料知识
3. 压缩空气质量标准
4. 螺杆压缩机知识
5. 钳工、管道工的基本知识
6. 机械识图的基本知识
7. 公差与配合知识
8. 微机及应用知识
9. 常用计算的知识
10. 空气性质及气体压缩的基本知识
11. 空压站主要设备、设施、管道的识读知识
（三）物质准备（仪器仪表、工具、量具）
1. 能进行空压机使用前的准备检查
2. 能进行空压机冷却水循环系统使用前的准备检查
3. 能进行电气控制装置的准备检查
4. 正确选择工具、量具、仪器、仪表
5. 正确选择常用辅助材料
1. 空压机的操作规程和操作方法
2. 空压机冷却水循环系统的操作规程和操作方法
3. 电气控制装置的操作规程和操作方法
4. 常用工具、量具、仪器、仪表的使用规程和使用方法
5. 常用辅助材料的性能和使用方法
二、
操
作
设
备
操作空压机系统
1. 能进行空压机电气装置的操作
2. 能进行空压机的开停机操作
3. 能进行空压机冷却水循环系统的开停机操作

4. 能正确操作本站压缩空气管网系统
5. 能正确读出空压机仪器仪表显示的数字
6. 能正确填写设备运行记录
1. 空压站工艺流程图
2. 压缩空气管网系统的操作规程和操作方法
3. 空气压缩机的操作规程和操作方法
4. 空压机冷却水循环系统的操作规程和操作方法
5. 常用仪器仪表（如压力表、温度计、流量计、液位计、转速表）的名称、用途、使用规则和使用方法
6. 设备运行记录填写规定和方法
三、设备
维护
保养
维护保养空压机系统
1. 能进行空压机冷却水循环系统的维护保养
2. 能进行压缩空气管网系统及阀门的维护保养
3. 能进行空压机的简单维护保养
1. 空压机冷却水循环系统的维护保养知识
2. 压缩空气管网系统及阀门的维护保养知识
3. 空压机的维护保养知识

3.2 中级
工种功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
的
准
备
（一）作业环境准备和安全检查
1. 能对作业环境进行检查和整理，识别作业环境的安全状态
2. 能对设备、仪器仪表、工具进行安全检查
3. 能正确使用劳动保护用品
1. 空压机主要作业方法和对环境的要求，处理不安全状态的一般方法
2. 空压机设备、仪器仪表、工具的使用、维护方法和安全操作规程
3. 劳动保护用品的作用和使用规定
（二）技术准备（规程、工艺、标准
1. 熟悉操作规程及作业规范
2. 看懂空压机的装配图
3. 掌握懂螺杆压缩机的结构和工作原理
4. 掌握空气冷冻机系统的工艺流程图
5. 读懂工艺文件及相关技术标准
6. 掌握全厂压缩空气管网的工艺布置
7. 熟悉空压机电脑控制器的控制程序
8. 熟悉压缩空气产品品质要求
1. 钳工、管道工知识
2. 机械识图知识
3. 机械传动知识
4. 机械润滑知识
5. 公差与配合知识
6. 螺杆压缩机知识
7. 空压机冷冻机知识
8. 压缩空气管道知识
9. 电脑控制知识
10. 压缩空气质量标准
（三）物质准备（仪器仪表、工具、量具）
1. 熟练进行压缩空气冷冻机使用前的准备检查
2. 熟练选用空压机定时维修需要更换的备品、备件
3. 熟练选用空压机系统中维修时使用的各种阀门
4. 熟练选用常用辅助材料
1. 空压机及冷冻机的操作规程和操作方法
2. 常用备品、备件的性能和使用方法
3. 常用阀门的性能和使用方法
4. 常用辅助材料的性能和使用方法
二、操作设备
操作空压机系统
1. 熟练操作全厂压缩空气管网系统
2. 对电脑控制器熟练设置空压机的运行方式、压力、温度的控制程序
3. 熟练操作压缩空气的冷冻机
4. 熟练进行空压机二保和小修后的试机
5. 熟练进行冷却水系统维修后的试机
1. 全厂压缩空气管网系统工艺布置图
2. 电脑控制器的使用说明书
3. 空气冷冻机系统的操作规程和操作方法
4. 空压机的试机方法
5. 冷却水系统的试机方法
三、设备维护
保养
空压机维护保养系统
1. 熟练进行空压机的一级维护保养
2. 熟练进行空气冷冻机的维护保养
3. 熟练进行空压机空气过滤器的更换
4. 熟练进行空压机润滑油的更换
5. 能处理空压机机械部位的简单故障
1. 空压机一级维护保养规定和要求
2. 空压机冷冻机的维护保养规定和要求
3. 空压机空气过滤器的更换方法
4. 空压机润滑油的更换方法
5. 空压机机械故障的故障原因及排除方法

3.2 高级
工种功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
（一）作业环境准备和安全检查
1. 熟练对作业环境进行检查和整理，识别作业环境的安全状态
2. 熟练对设备、常用仪器仪表、工具进行安全检查
3. 熟练、正确使用劳动保护用品
1. 空压机主要作业方法和对环境的要求，处理不安全状态的方法
2. 空压机设备、常用仪器仪表、工具的使用、维护方法和安全操作规程
3. 劳动保护用品的作用和使用规定
（二）技术准备（规程、工艺、标准）
1. 掌握空压机的装配图及工艺流程图
2. 掌握空压机电脑控制器的控制原理和控制方式，选择、设定空压机的控制方式
3. 能编制空压机维护保养工艺
4. 能绘制空压机的工艺流程图
1. 机械识图知识
2. 电脑控制知识
3. 空压机维护保养知识
4. 机械识图的基本知识
（三）物质准备（仪器仪表、工具、量具）
1. 能正确选择、合理使用空压机
2. 能正确选择、合理使用空压机维护保养使用的零部件
1. 空压机的操作规程和操作方法
2. 空压机维护保养知识
二、操作设备
操作空压机系统
1. 熟练调整压缩空气产品质量
2. 熟练进行空压机电脑控制器的参数设置
3. 熟练进行空压机大修后的调试
1. 压缩空气质量标准
2. 电脑控制器的使用说明书
3. 空压机的调试方法
三、设备维护保养
空压机维护保养
1. 熟练进行空压机的维护保养
2. 熟练处理空压机运行中的一般故障
1. 空压机维护保养知识
2. 空压机运行故障的处理方法
四、培训指导
（一）指导操作
能指导初、中级工人进行实际操作
培训讲义的编写方法
（二）理论培训
能对本专业初、中级技术工人进行技术理论培训
五、
管
理
（一）质量管理
1. 能组织实施质量攻关项目
2. 能参加产品的质量评审
产品质量评审的相关质量标准
（二）生产管理
1. 能组织有关人员协同作业
2. 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识

4．比重表
41理论知识
项 目
初级（%）
中级（%）
高级（%）
基本要求
职业道德
5
5
5
基础知识
10
10
5
相
关
知
识
作业前准备
25
25
30
设备操作
55
55
50
设备维护保养
5
5
10
培训指导
－
－
－
管理
－
－
－
合计
100
100
100

4.2技能操作
项 目
初级（%）
中级（%）
高级（%）
技
能
要
求
作业前准备
40
30
30
设备操作
50
50
40
设备维护保养
10
20
30
培训指导
－
－
－
管理
－
－
－
合计
100
100
100

7