区蒸汽管网工程.doc

区蒸汽管网工程

专项施工方案

编制人： 审核人：
编制单位：****工程安装有限公司
编制日期：2011年*月*日
专项施工技术方案
（1）施工程序
（1）施前准备—（2）测量定位—（3）拆除旧方砖、开挖管沟—（4）现浇砼支墩—（5）砂垫层，管道下沟—（6）干管焊接—（7）附件安装—（8）分段试压—（9）焊口检修—（10）接口防腐保温—（11）回填砂及土方、原人行道回复—（12）连通试压—（13）系统吹洗—（14）联动试运--（15）竣工交验
（2）本期工程为蒸汽管网延伸工程
本期工程是金山区蒸汽管网延伸工程，与工程接口较多。
A、准确定位和确定标高，为了保证施工完成的热水管道设施，符合规划要求并为下期工程施工创造条件，准确定位和高程控制是非常必要的。
B、热力管道工程施工中与下期工程相衔接的位置，应施工至道路范围之外2米，接口应在保证下期工程施工开挖时，不至于影响道路和其它建筑物的位置。
C、做好记录，尤其是热力管道工程预留接口埋在地下，只有准确的竣工记录便于今后施工和处理。
（3）施工工艺和方法
1、施前准备
在认真熟悉图纸的基础上，结合现场实际和工序特点及甲方具体要求制定针对性的施工技术方案。同时将用料计划，施工机具，劳力机构及必要的加工详图等项资源配置到位。开工前严格按施工图作出工程所需材料计划，报甲方批准。根据施工进度，对预制保温管及附件等主材计划提前五天报甲方材料组，由甲方购运至现场。无论任何材料和半成品，均要符合设计要求和规范规定。若需材料代用，必须征得设计单位书面批准，方可使用。在材料的运输、保管和施工过程中要采取必要的措施，防止材料发生损坏和破损。材料负责人全权负责整个过程的材料管理和控制工作。对送至现场的预制保温钢管，三通，弯头等管件，以及补偿器，阀门等设备进行验收检验，其中包括外观质量的检验校核和材质单，合格证明，说明书等技术文件的核对。需有关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告，保温管外防腐不得有划痕、坑洞破损等现象。钢管应在钢管生产厂进行100%X射线探伤。
2、测量定位
根据设计要求，测量成果表等资料，采用经纬仪，水准仪，全站仪等仪器对桩柱进行复核，并按设计与实际作业带宽度进行放线，在起点，终点，平面作业点，纵向折点及直线段的控制点上设置中心桩。在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。打转角桩、百米桩、控制桩，在自由曲线地段打加密桩。施工作业带应修在主要干线管沟一侧，宽度10m，并将宽度内的一切障碍物清理干净，形成一条平整条带。
3、拆除旧方砖、开挖管沟
施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探。
开挖前先对旧方砖进行人工拆除，再进行开挖。一般地段采用机械挖沟，人工清理的方法完成。开挖机施设备采用履带单斗挖掘机，特殊地段可据实情采用人工开挖，拟按一个补偿段作为一个工作段（即两处补偿器之间的管段）。一次挖土成形，距设计沟槽底20cm土进行人工清底开挖。严禁超挖。因施工现场无堆放土空间，挖出的土方按照甲方要求一律运至甲方指定的土场。管沟检查标准：(允差范围)管沟中心偏移≤100mm，管沟标高+0-100mm，管沟底宽+100-50mm。当管沟开挖到穿越公路时，可配合人工开挖，并及时放好套管，以免影响交通。应按热水管道外径加200mm，凝结水管道加200mm的要求配好套管直径。并把钢套管运到现场，以便施工时使用。
供热管道穿路施工方案采用非开挖定向钻孔方式（或顶管方式），要求具有压力管道定向钻多项工程施工业绩及经验的专业队伍承担。
直埋管道开沟尺寸详见下横断面示意图：
4、现浇砼支墩
现浇砼墩须提前制作，并确保混凝土养护期不影响敷设管道。如果现浇墩前沟槽内有积水，应将积水排干后，在干槽情况下施工。支墩的构造、位置、高程、强度，须按设计要求实施，并标出清晰可见的中心线。
5、砂垫层及管道下沟
在管道下沟前，预先在焊接位置挖好操作坑，其尺寸现场确定，但管底必须保证留有0.8m的深度。下管前,沟槽底应预先夯实,再铺中粗砂,厚度为200mm,后再放置管道。下管时，采用16t吊车和专用吊具下管法。即吊钩下先设横担一个（横担可采用Ф133×4的无缝钢管，长度在35米左右，接口处用槽钢加固）,用软吊带(扁钢加尼龙带或加厚帆布带)将管段与横担垂直连接，从而使管段在均匀受力中吊起。在管段吊离地面时，有专职人员对管段表面保温层进行全面外观检查，发现有破损处，立即加以修补。下沟过程中，管道防腐保温层表面不能碰伤，要轻吊轻放，放入管沟时，要使管道两侧与沟壁离开距离。下管时，由两名专业起重工进行配合指挥，在沟底中预先设置好临时支撑，将管段缓慢平稳的放置在临时支撑上，然后再进行下道工序。同时测量工每隔20m对管顶标高进行测量，做好测量记录。
直埋管道保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水，因此忌雨天作业，沟下有水时应严格排出积水避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前应保护好预制厂设置的封端防水罩或其它防水设施。
6、干管焊连
管段下沟测量合格后可进行干管焊接。焊工在操作坑内对接口时同样采取对口器组对，氩弧焊打底，用磨光机打磨焊缝之后，再用手工电弧焊填缝盖面，并同样采用“两半法”进行。焊接完后进行射线探伤，以确保焊接质量。管道、管件及管道附件的焊接及检验必须严格按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004第四章“焊接及检验”规定执行。焊接接过程中严禁杂物进入管道，每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷应铲除重焊。
7、附属设备安装
补偿器安装：安装前，先将管段敷设好，然后再准备安装补偿器处将管道割下一段（其长度等于补偿器的自由长度加上预压缩量），再将补偿器装上焊接。管道补偿器采用全埋式密封型波纹管补偿器，波纹膨胀节应按规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并与管道保持同轴，不得偏斜，不得反向。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
安装前，先按设计要求对补偿量进行校对，并检查外观是否有缺陷。在波纹补偿器就位时，两端加设临时限位支撑，进行固定，待法兰连接固定后，再拆除临时支撑，并检查是否有不均匀沉降。在补偿器与干管连接时，先将法兰与干管连接好（方法同管子连接），再将干管与补偿器连接。在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
阀门安装：热力管网中所用的阀门必须有制造厂的正品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。阀门安装前必须复核产品合格证和试验记录，热力管网中所用的阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。定货时选用经国家ISO9001，9002认证合格的大型企业合格产品，工作压力≥2.5MPa，耐温度≥200℃。管道所设置的放气阀采用无泄漏高质量的截止阀；泄水阀采用闸板阀；分段阀阀采用蜗轮蜗杆传动金属硬密封钢制蝶阀。
安装前，先按设计要求校对型号规格，并检查外观是否有缺陷，启闭是否灵活。然后对阀口进行清理，操作机构和传动装置进行清洗检查和调整。连接过程同补偿器安装要求。
阀门与管道应采用焊接连接，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊，手弧焊填充盖面。
8、分段试压
在管段逐根连接后，附属设备安装完并经检验合格后实施分段试压，该项工作由专门的试压小组负责。每次试压长度以每一个补偿段为宜。在试压时，对管口密封采用活动盲板密封技术，既方便拆卸，节约费用，又能加快施工进度。试压机具采用电动试压泵，介质为清水，强度试验压力为2.25MPa，严密性试验压力为1.88MPa,试压过程由专人检查管段整体及沿线焊缝，检查有无渗漏情况。试压时，先将压力升至工作压力，然后停泵检查，如检查正常可升至设计试验压力。此时，停泵再行复检，在管路压力下检查沿线接口，看有无渗漏现象，如果状态稳定则停泵10min，观察表压，下降不超过0.02MPa，且无渗漏现象，可视为试验合格，并请监理和甲方到场共同验收签证
9、焊口检修
在试验过程中如果发现渗漏，待该段泄完水后，再行认真补漏，并重复试压直至合格为止。试验结束后，须及时清理系统内全部存水，并清除所有临时支撑及盲板等设施。
10、接口防腐保温
在管路接口位置上，先对焊缝进行清理、打磨，清除掉焊渣，氧化皮等杂物，除锈等级达到设计要求的Sa2.5级。再均匀喷涂两层红丹防锈漆。最后按设计要求进行保温。
对于该工程甲方提供的管道主材是已预制了防腐层和保温层的管道及附件，一定要注意在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
11、回填砂及土方、原人行道回复
在管道连接、分段试压、接口保温等工作都全部完成并验收合格后，方可进行中砂及土方回填。土方从土场采用自卸汽车运至现场，先进行胸腔回填，填砂前，先将槽底杂物清除干净，如有积水必须排除。先回填中粗砂填至管顶上部200mm，然后回填松土并分层夯实。严禁用土代替砂回填,以免管道摩擦力减小造成管道应力破坏.回填过程应有施工监理现场检查及记录。夯实机具为机动400kg扁心锤和汽动夯，每填200-300mm厚，均匀的夯实一遍，并设专人检测。回填后作业带不应留有多余的泥土或施工废弃物。回填完毕，对原人行道进行回复，达到市政工程人行道验收标准。
12、连通试压
在分段试压合格，回填土方夯实之后，将所有管段连通，连通方法类同于管路连接。然后进行总体试压，试压方法与分段试压相似。
13、系统吹洗
在系统连通试压合格后，按设计要求要进行蒸汽吹洗。吹洗前，应先缓慢升温暖管，恒温1小时后进行吹洗，吹洗压力按施工图要求确定；吹洗次数为2—3次，每次间隔2—4小时。在吹洗过程中，同时检查排潮管排气情况及排潮温度，不能超出规定范围。
14、联动试运
在管网工程全部完成且锅炉房、换热站等热源设备也都完工之后，把管网和热源连接起来，进行总体联动试运行。试运行的时间应在设计参数下连续热运行72h。
供热管网水压试验，管网清洗，试运行及工程验收必须严格按照CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》执行。一次网应分别做强度及严密性试验，强度试验压力为2.25MPa，严密性试验压力为1.88MPa,检验方法按设计图要求进行。在试压过程中发生渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，重新进行试验。
15、竣工交验
在各单项工程全部竣工并验收合格后，管网总体试压合格，清洗完毕，联动试运行合格之后，请监理和甲方到场共同验收签证
碳钢中径管道焊接施工技术方案
〈一〉、焊接材料、机具
1、焊丝
TiG—J50(HO5MnSiTiR)Ф2.5mm.
氩弧焊丝应有制造厂的质量合格证。为了防止错用焊接材料，领取和发放由焊接材料管理员统一管理，使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。
2、焊条
J507(GB—5015)Ф3.2—Ф4mm。J422(GBE4303)Ф3.2—Ф4mm.
焊条由专人按质量合格证的要求进行验收，对J507使用烘焙300—350℃，恒温1小时，J422使用前烘焙150℃—200℃，1—2小时，并由焊接材料管理员负责领取和发放。使用时在专用焊条保温筒内存放，并保持一定的温度。
3、氩气
氩气瓶上应有出厂合格证标签，其纯度≥99.95%，所用流量7—9升╱分。
4、钨极
使用放射性极小的铈钨极(WCe—20)Ф2.5—3mm,应装在专用盒内，钨极伸出瓷嘴长度≤8mm，钨极端头距溶池表面的距离即弧长2—4mm.钨极端头磨制成型。
5、流量计
选用JL—15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不能先开流量计，后开气瓶，这会造成高压气流直冲低压，使流量计损坏。关时先关流量计，而后关气瓶。
6、使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ—85╱150型。
7、输送氩气的胶管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
8、使用直流电焊机
〈二〉、焊前准备
1、 技术焊工必须按照“考规”规定，经相应试件考试合格，并仿照位置进行焊前练习，做折断面检查，经焊接技术员或质检员认定合格后，方可上岗焊接。
2、焊工所用的氩弧焊把，氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
3、氩气焊对施焊部位的清洁度要求较高，因此，管子坡口及内外壁10—15mm范围内应清除油、锈及污物，直至出现金属光泽，必要时再用丙酮擦洗。
5、管子对口中心线偏差值不应超过规定。
6、管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，以防引起附加压力。
7、对口间隙要匀直，错口值≤1mm，对接管口端面应于管子中心线垂直，其偏斜度△不应超过规定。
８、对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，与支架边缘至少50mm.
9、对口的位置与临管间距应便于焊工施焊，否则应采取相应的措施。
10、焊接场所应有防风防雨、等措施。
〈三〉、工艺过程
1、焊接电源：
①氩弧焊封底时采用直流正接法。
②J507焊条盖面时采用直流反接法。J422焊条可直流正、反接法。
2、点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊是焊缝的组成部分，点焊的材料、工艺应与正式施焊相同。点焊以对称点两点为宜，长度15—20mm，厚度3—4mm。
3、施焊时填丝方法视间隙大小自己选择，引弧、收弧必须在坡口内，收弧要填满溶池，将电弧引向坡口熄弧。
4、施焊时管子内不得有穿堂风。（将管两端临时堵严）
5、当封底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。
6、点焊、封底焊、多道层焊，如产生缺陷必须用电磨工具磨除后，再继续施焊。
7、封底焊完后，应仔细检查封底焊缝质量，确认合格后关闭气源，调整电源极性，当日进行盖面焊接。
8、严禁首道电弧焊缝不用连弧运条，以防溶透封底焊缝。
9、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
10、焊工应备有：手锤、扁铲、钢锯条、电磨工具等，以备消缺和清渣。
11、焊口盖面焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣，飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
12、焊接电流参考值如下：
①水平固定
a、氩弧焊封底： 110—120A
b、手工电弧焊：Ф3.2 110—125A
Ф4 140—170A
②垂直固定：
a、氩弧焊封底： 115—130A
b、手工电弧焊 Ф3.2 110—135A
Ф4 160—180A
13、焊缝经无损检测，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过两次，并做到：
①彻底清除缺陷。
②补焊时，应按工艺要求进行。
〈四〉、质量标准
1、内部质量介质及参数按DL╱T5069—96标准评定。
2、焊缝表面质量符合规范要求。严格按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004第四章“焊接及检验”规定执行。焊接接过程中严禁杂物进入管道，每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷应铲除重焊。
〈五〉、检查
1、焊工应作100%自检。
2、由技术员或质检员作25%抽检，评定质量等级。
3、由技术员或质检员委托作25%无损检验(可视介质及参数具体而定)。
4、整体水压试验时应认真检查。
5、焊接技术员作好施工记录。
6、焊缝质量的检验应按以下次序分别进行：
a、表面质量检验；b、无损检验；c、强度和严密性试验。