火电厂热工仪表测量的探1.doc

火电厂热工仪表测量的探讨 摘要：本文根据作者对对热工仪表准确率不很稳定的原因进行分析，针对巩固和提高仪表的准确率提出了些建议。关键词：热工；仪表测量；温度测量；措施前言由于电力生产过程中的热工测量是构成自动和保护装置的基础，因此热工测量的准确率是仪表的重要指标之一，若有差错，将直接影响到安全经济运行。但在实际生产中人们对热工参数的测量精度并没有像对保护、自动投入率那么重视，存在一些热工测量问题。一热工存在的主要问题热工室中压力表和温度表测量。温度测量有压力式温度计和阻型温度计，阻型温度计由动圈表和阻型元件配套组成。实验室规定：压力式温度计为15。动圈表为1O。元件为1O，同参数值示值压力式温度计和动圈表最大误差4，可在部分变电所，同一台变压器的同一侧压力式温度计和动圈表相差lO，甚至更高，这就影响了油温度测量准确度以及表计接点报警等问题的产生。1.示值不准以及准确率不稳定l、1仪表校验调前记录表明，一些运行表计质量不高，同参数示值偏差大，超差过大。系统各单位送表运输造成表计颠簸损坏，误差增大。1.2调校质量，调后的误差接近允许误差边缘，这样的仪表接入系统时会因环境的变化或长时间运行而出现超差。1.3误差计算错误，造成调校记录不合格，结果合格。1.4热工人员校表为赶时间，不考虑预热时间，校验压力表时，高压状况下立即泄压为零，对设备造成冲击。压力表校验台单摇把摇最大值60Mp摇不上去。造成误差值增大。1.5标准电阻箱不准，校动圈表的表后必须接3个5N的小电阻。标准室采用直流电阻箱校验表后电阻，由于直流电阻箱内部铜片氧化，影响阻值，校验温度准确率下降。1.6温场不同，两种感温元件所处温场不同，由于元件的长短不同。插入深度、封闭情况不同。引起感温元件温度不同，造成差值。2测量问题原因浅析这类误差产生的原因主要有：2.1设备老化热工测量仪表随变电所运行多年，器件逐步老化，造成测量精度逐渐下降，误差增大。如一些XCZ型G53型仪表已运行许多年，虽加强了维护，但其精度常常处于合格的边缘，运行环境稍一变化，即造成测量系统误差。2.2标准表失准有些单位计量器具为及时送检即作为标准器具使用；因制造质量，送检途中的运输震动以及使用不当导致表准压力表零偏超差；由于热工计量仪器配置不足，有些单位标准计量器具老化用大量程，低准确度等级表检定小量程、高准确度等级表。校验使用不和格的计量器具；因震动和冲击造成标准表“零偏或精度下降，检定员操作不当导致标准表失准，而引起仪表准确率下降。2.3重视不足、监督不力。一些单位或部门负责人在管理考核上抓得不严，使热工人员重视程度不高，碍于面子监督把关不严，出现抽检准确率高，而实际达不到指标要求，致使仪表准确率不稳定。2.4校验方法不同。由于压力式温度计的校验方法是整体校验，而阻型温度计是分体完成。动圈表和感温元件单独校验，到现场连接好转换把手和回路导线后，再进行整体调试。这样它的测量准确性远不如压力式温度计。阻型温度计的感温元件是铜热电阻，它把温度值转换成阻值信号送入动圈表，而阻型温度计回路有元件、引线、接点、和转换把手及动圈表组成，各接点接触电阻和转换把手接触不良，会给测量带来很大误差。二采取的措施l、领导重视、监督人员严格把关，实施抽检，加强考核，减少人为因素，提高检定员素质，校表时尽量减少误差，由于仪器仪表准确度引起的测量差值属于系统误差，不可能全部消除，但可以减少，在检定合格的情况下，也要减少压力式温度计与动圈表的误差，尽量使动圈表与元件及压力式温度计减少差值，调定后配套使用，通过调整使误差符号相同(即要正则都正，要负则都负)。2、加强对标准计量设备的管理，建立标准表进出登记核实制度和标准压力表零位偏移档案。3、开展仪表调前准确率统计，对调前不合格仪表进行跟踪审查，以确定不合格原因并采取相应措施。4、购买新的直流电阻箱，使用一段时间后，要用酒精棉擦拭电阻箱内部铜片，防止氧化，对旋钮要来回扭动，减少氧化机会，使动圈表表后接的3个电阻保持每个5Q。5、转换把手接触不良，阻值不稳定，新建和扩建变点所新投变压器测温统一不采用转换把手，而直接安装两块动圈表分别对应变压器两侧元件一对一方法进行温度测试，表计选用上海六厂生产XCT一102型CU5o型。6、以多种方式，加强热工计量人员培训，提高工作质量。三巩固和提高测量准确度的探讨为提高工作效率，减少热工人员的劳动强度，同时又能保证热工仪表测量回路在线运行的准确率，除做好以上工作，还应从以下几方面开展工作：(1)确保合理选型，避免同类问题发生。(2)加强监督，严把调试质量关，做好综合误差测试工作，保证仪表准确度，对调前不合格，进行跟踪复查，以确定不合格原因并采取相应措施。(3)随着计量仪表准确度提高，现有标准计量仪器的准确度等级、数量、可靠性即适应性不能满足生产需要和计量传递要求，因此标准仪器可考虑适当添置。四结语随着本行业得到了迅速的发展,我国也将热工测量质量的优化作为火电发展中头顶事情来抓,并且取得了一定的成绩.但是由于体系还没能从根本上得到解决.特别是近年来,一些地方在监督管理上的松懈,使得状况连连.因此,必须在这行业高速发展的今天,探讨问题的所在以及今后的发展趋势是十分必要的,本文希望能起一定借鉴作用.