手机设计说明书备用.doc

机械CAD/CAM课程设计

班级 09数控2
学号 0901040219
姓名 牛 新 星

二O一一年十一月

目 录
一、课题简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1．手机零件的设计样例
2．手机零件的造型分析
3. 手机零件的工艺分析
二、SolidWorks零件建模. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1．手机上壳的设计
2．手机下盖的设计
3．其他零件的设计
三、SolidWorks装配 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1．前装配图
2．后装配图
3．总装配图
四、MasterCAM典型零件加工. . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1．SolidWorks模型文件导入
2．零件工艺分析
3．零件刀路生成
4．后处理与代码生成
五、课程设计小结 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

一 课 题 简 介
1.手机零件的设计样例
该零件是手机,通过分析,该零件主要由上壳,下壳和两部分构成.

2手机零件的建模特征分析
该零件主要有两部分特征构成：上壳,下壳。
因为在装配该零件时对手机上壳与下壳，电板后盖，手机下盖与上壳及电板后盖之间有配合关系，所以在分别对三部分造型时必须考虑尺寸配合，通过这些约束条件来控制草图和实体形状，组成装配模型。
3.手机零件的工艺分析
通过对零件的造型与分析,在MasterCAM中该零件主要有三部分须进行工艺设计，对每一部分上壳或下壳或电板后盖的加工表面都有精度要求,对这三部分之间也存在配合精度要求。所以在进行工艺设计时必须给出最好的工艺方案，这样才能满足配合精度要求。
二SolidWorks零件建模
在solidworks中对零件进行造型设计
1.充电器上壳的设计
（1）基本轮廓的绘制：
选择上视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。

（2）主体特征的生成：
对以上草图进行拉伸,拉伸高度为10mm，同时进行拔模操作，生成实体如下：

（3）上表面附加特征的生成:
在上表面抽壳，为4mm，结果如下。

（4） 实体圆角的生成
对上面生成的实体倒圆角,圆角类型选择为面圆角,圆角半径为3mm

（5）在后壳侧面，做出手机电板的后盖，草图如下:

(6) 拉深切除:
进行拉伸切除(完全贯穿),生成实体如下:

（7） 电板后盖，草图如下:

（8）.切除拉深，完全贯穿

（9）.手机 音量调节的草图：

（10）拉深切除：完全贯穿：

（11）USB接口出的草图绘制:

(12)拉深如图所示：

（13）手机后壳摄像头出的草图：如下：

（14）拉深切除：深度为0.5mm：

（15）以下是手机后壳中的其他下零件的做法：

2. 手机上盖的设计
(1)主特征生成：
选择上视图绘制基本轮廓，尺寸必须与下壳尺寸相互配合，如下图所示。 拉伸基本轮廓，拉伸参数为 。

(2)下壳抽壳特征生成
抽壳的参数是4mm,所以此尺寸必须与抽壳参数配合。绘制草图并生成特征如下图所示。

。
(3)上壳与下壳装配出的拉深切除：拉深面的宽度是2mm

(4)手机屏幕出的拉深切除：草图绘制如下：

(5)屏幕出的拉深切除特征：

（6）手机键盘的草图绘制：如下所示：

（7）拉深切除，完全贯穿：

（8）手机键面的绘制与拉深，如图所示：

三、SolidWorks装配
1前装配体

2后装配体

3总装配体

四、MasterCAM典型零件加工
1．SolidWorks模型文件导入

文件另存为IGES格式，在MasterCam中从档案转换中读取。
2．零件工艺分析
（1）毛坯的确定
通过对零件的分析可知,要加工零件,以加工充电器上壳为例,在加工前必须先确定零件的毛坯尺寸。根据对零件的设计样例的分析,毛坯尺寸设定为:长增量2mm,宽增量2mm,高增量2mm.
（2） 工艺路线的确定
工艺方案一
工序：1、粗铣手机上壳体的曲面
2、粗等高加工手机四个侧面
2、精铣手机上壳体的曲面
3、精等高加工手机四个侧面
4、精洗手机前壳挖孔处
5、检查
方案二
工序 1、粗铣手机上壳体的曲面
2、粗等高加工手机四个侧面
2、精铣手机上壳体的曲面
3、精等高加工手机四个侧面
5、粗加工手机的键盘，曲面加工中的挖孔
5、精洗手机前壳挖孔处
6、检查
（3）工艺方案比较
方案一与方案二都体现了工序集中原则，但方案二更好些。方案一中由于多次更换零件的加工面，所以会影响加工的精度。而方案二则避免了这一缺陷，加工精度会比方案一高很多。故优先选取方案二。
（4）工艺方案如下
工序1,

工序2,
：

工序3

工序4，

工序5，

工序6

工序7，检验
3 零件刀路生成
见CAM加工过程

4 后处理与代码生成
生 成 加 工 程 序
%
O0000
(PROGRAM NAME - QIAN)
(DATE=DD-MM-YY - 02-12-08 TIME=HH:MM - 16:30)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 8. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 8.)
N104T1M6
N106G0G90X-15.Y-59.A0.S1909M3
N108G43H1Z50.
N110Z7.
N112G1Z0.F4.5
N114X15.F381.8
N116G0Z5.
N118Z50.
N120X-18.704Y-58.5
N122Z7.
N124G1Z0.F4.5
N126X18.704F381.8
N128G0Z5.
N130Z50.
N132X-20.193Y-58.
N134Z7.
N136G1Z0.F4.5
N138X20.193F381.8
N140G0Z5.
N142Z50.
N144X-21.292Y-57.5
N146Z7.
N148G1Z0.F4.5
N150X21.292F381.8
N152G0Z5.
N154Z50.
N156X-22.205Y-57.
N158Z7.
N160G1Z0.F4.5
N162X22.205F381.8
N164G0Z5.
N166Z50.
N168X-22.983Y-56.5
N170Z7.
N172G1Z0.F4.5
N174X22.983F381.8
N176G0Z5.
N178Z50.
N180X-23.66Y-56.
N182Z7.
N184G1Z0.F4.5
N186X23.66F381.8
N188G0Z5.
N190Z50.
N192X-24.258Y-55.5
N194Z7.
N196G1Z0.F4.5
N198X24.258F381.8

N200G0Z5.
N202Z50.
N204X-24.793Y-55.
N206Z7.
N208G1Z0.F4.5
N210X24.793F381.8
N212G0Z5.
N214Z50.
N216X-25.276Y-54.5
N218Z7.
N220G1Z0.F4.5
N222X25.276F381.8
N224G0Z5.
N226Z50.
N228X-25.716Y-54.
N230Z7.
N232G1Z0.F4.5
N234X25.716F381.8
N236G0Z5.
... ... ... ... ... ... ... ... ...
N8972G1X17.238
N8974X18.41Y47.243
N8976G3X14.904Y49.088R4.296
N8978G1X-14.904
N8980G3X-19.088Y44.896R4.154
N8982G1Y-44.896
N8984G3X-18.41Y-47.243R4.181
N8986X-14.904Y-49.088R4.296
N8988G1X14.904
N8990G3X19.088Y-44.896R4.154
N8992G1Y44.896
N8994G3X18.41Y47.243R4.181
N8996G0Z12.225
N8998Z50.
N9000X-.506Y27.896
N9002Z10.65
N9004G1Z3.65F4.5
N9006X.397F305.4
N9008G3X5.695Y27.912R1019.415
N9010G1Y28.526
N9012X-5.9
N9014Y29.141
N9016G2X-.517Y29.157R1083.638
N9018G1X.414
N9020X6.695Y30.136
N9022G3X-6.9Y30.135R1084.638
N9024G1Y26.919
N9026G3X6.695Y26.918R1020.415
N9028G1Y30.136
N9030G0Z10.65
N9032Z50.
N9034X5.334Y28.783
N9036Z9.075
N9038G1Z2.075F4.5
N9040G3X-5.539Y28.782R970.897F305.4
N9042G1Y28.272
N9044X-5.289Y28.271
N9046X5.334
N9048Y28.783
N9050G0Z7.075
N9052Z50.
N9054M5
N9056G91G28Z0.
N9058G28X0.Y0.A0.
N9060M30
%
六 总结
通过此次课程设计，我巩固书本知识内容，理解并掌握CAD/CAM技术的基本理论和基本方法。通过一个手机的产品设计，掌握Solidworks技术中两个最重要的技术手段——特征造型和曲面造型技术，了解利用CAM技术生成刀位代码的基本过程和方法。
此外还学会如何分析产品特征，构造合理的曲面造型和实体造型先后顺序，利用约束条件控制草图和实体形状，并组成装配模型。同时理解了怎样对完成造型的零件进行IGES和STEP格式输出，并在相应的CAM软件完成加工。

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