精馏塔和塔板的主要工艺尺寸的计算.doc

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塔和塔板的主要工艺尺寸的计算
（一）塔径D 参考下表 初选板间距HT=0.40m,取板上液层高度HL=0.07m 故：
①精馏段：
HT-hL=0.40-0.07=0.3
查图表
=0.078；依公式
；

取安全系数为0.7，则：
u=0.7=0.72.14=1.047m/s
故：；
按标准，塔径圆整为1.４m,
则空塔气速为
塔的横截面积
②提馏段：
；查图
=0.068；依公式：；

取安全系数为0.70，
；
；
为了使得整体的美观及加工工艺的简单易化,在提馏段与精馏段的塔径相差不大的情况下选择相同的尺寸;
故:D取1.４m
塔的横截面积:
空塔气速为
板间距取0.4m合适
（二）溢流装置
采用单溢流、弓形降液管、平形受液盘及平形溢流堰，不设进流堰。各计算如下：
①精馏段：
1、溢流堰长 为0.7D，即：；
2、出口堰高 hw hw=hL-how
由lw/D=0.91/1.４=0.7, 查手册知：
E为1.03 依下式得堰上液高度：
故：
3、 降液管宽度与降液管面积
有=0.7查手册得
故：=0.14D=0.14 1.3=0.182m

4、降液管底隙高度
取液体通过降液管底隙的流速=0.1m/s
依式计算降液管底隙高度， 即：
②提馏段：
1、 溢流堰长为0.7，即：；
2、 出口堰高 ；
由 ，查手册知
E为1.04依下式得堰上液高度：
。
3、 降液管宽度与降液管面积
有=0.7查手册得
故：=0.14D=0.14 1.４=0.182m

降液管底隙高度
取液体通过降液管底隙的流速=0.008m/s
依式计算降液管底隙高度 ：即

三）塔板布置
1、取边缘区宽度=0.035m ,安定区宽度=0.065m
①精馏段：依下式计算开孔区面积

其中

故:

②提馏段：依下式计算开孔区面积

=0.304
其中

（四）筛孔数n与开孔率
取筛孔的孔径d0为5mm正三角形排列，一般碳钢的板厚为4mm,取 故孔中心距t=3.5 5.0=17.5mm
依下式计算塔板上筛孔数n ,即

依下式计算塔板上开孔区的开孔率，即：
（在5~15%范围内）
精馏段每层板上的开孔面积为

气孔通过筛孔的气速
提馏段每层板上的开孔面积为

气孔通过筛孔的气速

（五）塔有效高度
精馏段；
提馏段有效高度；
在进料板上方开一人孔，其高为0.8m，一般每6~8层塔板设一
人孔（安装、检修用），需经常清洗时每隔3~4层块塔板处设一人孔。设人孔处的板间距等于或大于600m。根据此塔人孔设3个。故：精馏塔有效高度

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