发电厂机组停运DAK 防锈蚀保护方案.doc

机组停运热力系统DAK防锈剂保护方案

目录

1. 保护范围
2. 停运保护前的准备工作
3. 加药保护操作
4. 保护效果检查
5. 机组启动时的注意事项
6. 加药说明
7. 职责分工
8. 资料收集

热力设备DAK防锈剂停运保护法是在机组滑停时，将DAK防锈剂加入热力系统，它进入锅炉后在高温（过热蒸汽温度450℃～500℃）下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性DAK防锈剂保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，特别适用于机组中、长期停运（一般停运时间在半个月~3个月，甚至更长时间）的保养。我厂各机组的中、长期停运保护采用该方案。若半个月以内的机组临时检修或临时停运，则采用火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DLT956-2005中热炉放水余热烘干法保养。
一、 保护范围
保护范围为机组的整个热力系统。包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体—（包括水冷壁、省煤器、过热器）—汽机本体（高、中、低压缸）——凝汽器——低压加热器、除氧器，以及所有汽水管道。
二、 停运保护前的准备工作
1、 加药设备和加药系统
加药设备采用DWG—I型十八胺乳浊液快速加药装置二台，将其出口软管接在炉内给水加药系统停炉保养用的专用接头上，加药系统如下图。
2、现场需备有除盐水源、电源（380V）。
3、药品及用量
药品名称：10%DAK防锈剂乳浊液。
药品用量：C级检修及25天以内的临时停运350~400Kg；
B级检修425~450Kg；A级检修500~550Kg。
4、配药
（1）停炉前4~6小时开始配药（两套装置同时配药），启动搅拌桨将待加药液搅拌均匀。
（2）配药之前先用除盐水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右，（若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下。）
（3）箱内放水至三分之一左右，启动搅拌器，缓慢加入DAK防锈剂乳浊液，药箱内放水至淹没搅拌桨继续搅拌，待块状药品基本搅碎后继续放水至高液位，搅拌均匀（用搅拌器搅拌大致均匀后，可起泵自循环试泵，并循环至药液完全均匀后停止搅拌）。
（4）取20克固体NaOH，用除盐水配成约10公斤溶液以备用，或者利取50克固体NaOH，用磷酸盐溶液箱配置成约四分之一箱溶液以备用。
5、其它
监测四个取样点（凝水、给水、炉水、过热蒸汽）。备好取样瓶，加药时所监测4个样品的pH表、电导率表投运。备好实验室pH表、电导率表，以便异常时复测。
三、加药保护操作
1、 停运保护加药前要做好下列准备工作：
（1）、加药装置及药液处于完好备用状态；
（2）对#1、#2机组：打开凝结水精处理装置汽机大旁路（其进出口手动门不用关闭），停运高速混床，关闭精处理装置旁路门1、2；
对#3、#4机组：打开凝结水精处理装置旁路门，停运高速混床，关闭高速混床进出口手动门；
（3）、运行一台给水泵，关闭停运的给水泵进口阀，关闭停运的给水泵入口管加氨及加二甲基酮肟一次阀（共四只），保持运行的给水泵入口管加氨及加二甲基酮一次阀开启（共二只）；
（4）、除氧器排汽阀关小；
（5）、运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；
（6）、汽包水位控制低水位；
（7）、停运在线钠表、硅表、磷表、溶氧表及有小离子交换柱的电导率表，并关闭相应样水入口门，；
（8加药开始后磷泵、氨泵、二甲基酮肟泵停运；
（9）、停止连排。
2、 加药时及加药过程要求汽包压力在8~11Mpa之间，饱和蒸汽温度280℃～320℃（尽量在300℃～320℃之间），过热蒸汽温度在450~500℃之间；估计距停机主蒸汽门关闭约3.5~4.5小时时，请值长下令开始加药。
3、 将配好的药液控制在45~60分钟加完（采用边稀释边加药的方式）。药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10~15分钟。
4、加药结束后及时通知值长，机组继续运行不少于2小时，即加药结束后尽量控制以上参数（加药过程的参数）继续运行2小时，然后逐渐滑停直至机组解列；若加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直至加药结束并循环尽量长的时间（1~2小时）后再停炉。
2、 加药完毕后，各取样管道及投运的pH表、电导率表取样管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭。
3、 加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率进行记录，有在线监测的5分钟记录一次，无在线监测的10分钟记录一次，直至机组解列。
4、 记录保护期间锅炉运行参数（负荷、汽包压力、饱和蒸汽温度、过热蒸汽温度），10分钟记录一次。
5、 设备停运后，可以按正常操作放水。
四、 保护效果检查
1、 保养结束后在各容器人孔门打开时，检修工作开始前对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查，并做记录。
五、 机组启动时的注意事项
机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按相关运行规程执行；
在机组点火启动阶段，对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，当十八胺含量>0.3mg/L时，不能投运高速混床，当凝结水中十八胺含量<0.3mg/L时，可以投运凝结水精处理装置。
六、 加药说明
1、 在加药开始后，注意各取样点水样变化情况，当水样各指标发生变化时，说明加药正常；如未发生变化，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（检查停运的给水泵入口加药阀门是否未关严等）
2、 加药时药液内不得有异物，块状DAK防锈剂必须搅散，以防泵堵塞。
3、 在加DAK药剂前，视炉水pH值的高低可以在加药过程中向DAK防锈药剂中加入少量NaOH或利用磷酸盐加药泵直接向炉水中加入少量NaOH，使炉水pH值保持9.2~9.5左右。若停机过程热力参数下滑时，因存在磷酸盐暂时消失的溶出而出现炉水pH值下降趋势时，可以再补加少量NaOH。若加药过程中炉水pH值有明显上升趋势时，立即停止加NaOH。
七、职责分工
1、 停炉保养期间的安全工作由相关部门自己指派专人负责。
2、 中地检修公司负责加药设备机务方面的维修、维护工作，云南火电公司耀荣项目部负责加药设备电气方面的维修、维护工作。
3、 发电运行部化学专业负责加药配药操作和汽水监测、分析（并做详细记录）化验室负责监督检查保养效果，保养结束后对有关部位进行憎水性（保养效果）检查和割管检查。
4、 在整个停运保养操作过程中，由当值值长负责协调各专业之间的工作。加药之前，由值长安排各专业按本方案及相关规程做好准备工作；估计距停机3.5~4.5小时时，下令开始加药。加药完毕后保持汽水循环不低于2小时，停机后安排机、炉专业按正常操作放水，并作好记录。
5、 锅炉运行负责控制汽包压力、蒸汽温度等在本方案要求范围内，并作好相应参数的记录（保护加药开始每隔10分钟记录一次）及与化学专业加强联系。
6、 化学专业负责做好本专业在加保护液前的一切准备工作，在保护过程中对各汽、水样相关指标进行监测、并作好详细记录（包括保护过程中的各种现象），同时积极与值长及机炉专业联系，保证停炉保养工作顺利完成。化验室在检修工作开始时对热力系统有关部位进行憎水性检查，并选择割取的管样割块在实验室内进行腐蚀试验，检查耐蚀时间。
八、资料收集
停炉保养工作全部结束后，各专业的保养记录由化学专业收集保存。

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