Φ4.2×10米磨磨机维护检修规程.doc

　　　　　　　　　　　　　　　　
Φ4.2×10米磨磨机维护检修规程
1、目的：
规范检修程序,提高检修质量,确保磨机正常运转。
2、适用范围：
本规程适用于Φ4.2×10米水泥磨。
3、指导思想：
提高员工对设备结构的认识，合理做好检修、维护工作。
4、检修内容：
4.1 小修：
4.1.1检查清洗润滑系统；
4.1.2 检查冷却系统及冷却器的冷却效果；
4.1.3 检查润滑系统润滑是否良好；
41.4 检查进料、出料或回料装置的密封及磨损情况；
4.1.5 检查磨仓的衬板、端衬板、是否严重磨损、变形、或脱落，是否严重磨损或变形，是否断裂或篦板堵塞严重，更换部分衬板、篦板螺栓等。
4.2 中修：
4.2.1 包括小修所有内容；
4.2.2 更换进料管（溜子）衬板，水泥磨出料筛；
4.2.3 更换仓内的衬板、篦板等；
4.2.4 检查修理主轴承或中空轴的配合面；
4.2.5 修理、焊补筒体或端盖等。
5、工器具的准备：
5.1小修：
维修工常用工具：（扳手、毛刷、汽油、克丝钳、手锤、螺丝刀、撬棍、18ｐ大锤、钢钎、）；
5.2中修：
维修工常用工具：（扳手、毛刷、汽油、克丝钳、手锤、螺丝刀、撬棍、18ｐ大锤、钢钎、２Ｔ手拉葫芦、５T千斤顶等）。
6、人员与工时：（注：人员×小时）
6.1小修：6×16H；
6.2中修：8×56H（不包括备件运送人员）；
7、 检修方法及质量标准：
7.1润滑系统检查清洗：
7.1.1检查各供油管道的供油是否正常，有无管道堵塞的现象，各低压油泵、高压油泵是否正常供油，如有故障应进行检修。
检修方法：
7.1.1.1通过磨头、磨尾的轴观察孔检查淋油管的淋油情况。如果淋油宽度小于轴瓦宽度的1/2，说明油管已有堵塞现象。将油管拆下进行清洗疏通确保淋油的宽度；
7.1.1.2如没有润滑油淋在瓦面上，有两种情况：
7.1.1.2.1油管堵塞，可将油管拆下进行清洗疏通确保淋油的宽度；
7.1.1.2.2管路的阀门没有打开或损坏，必须进行检查更换或修复；
7.1.1.2.3检查低压油泵是否正常供油，如通过观察压力表的压力达不到要求（压力表正常的情况下）应将低压油泵连同电机一同从稀油站的油箱中抽出，拆除连接螺栓、联轴器更换低压油泵；
7.1.1.3高压油泵供油部位在瓦底部，停磨后和开磨之前将其开启，以保证瓦和磨轴之间有足够的油膜作保护。如若高压油泵损坏，压力表显示的压力降低或无压力（压力表正常的情况下）这时可断定：①高压油泵坏。如果压力升高有可能管道堵塞及阀门损坏。应检查更换。
7.1.2冷却系统的检查：
7.1.2.1采用触摸、测量冷却水管的温度来判断是冷却系统是否正常。（正常情况下冷却管道的温度低于20℃）如果高于此温度，那么可断定冷却管道有堵塞现象或阀门没有打开和损坏，进行逐段检查疏通或更换；
6.1.2.2冷却器是否损坏，检查的方法有两种：
①检查油箱是否有水溶在油中；
②对冷却器进行打压试验，如有漏水现象应采取更换的方法处理。
7.1.3检查进料、出料或回料装置的密封：
7.1.3.1进料端密封处是否有漏料现象，如有应将密封处的法兰螺栓拆除取下填充石棉绳，装上法兰紧固螺栓进行密封；（磨尾密封与进料短密封相同）
7.1.3.2出料端的回转筛磨漏应进行焊补。
7.1.4更换磨仓的衬板、端衬板、篦板
将磨仓的衬板、端衬板、篦板的固定螺栓用气割割除，并用冲子将其打出。用撬杠将所要更换的衬板或篦板撬出进行换。
7.1.5进料管、出料筛：
进料管以及出料筛，由于长时间的磨损或冲刷，产生漏料现象。如磨损不严重可进行补焊，严重时进行更换。
7.1.6 检查更换磨仓的衬板、端衬板、篦板螺栓等：
由于磨体内的衬板在使用一定时间，会因磨损变薄，也有些衬板因材质有缺陷或制造质量差，会过早破碎、脱落、变形严重或过快磨损。无论其局部或整体损坏，都需及时更换，以免磨体被磨损或被钢球冲击变形。
7.1.7 入料溜子的更换：
7.1.7.1拆卸：将法兰螺栓拆除，用2T手拉葫芦与电动葫芦相互配合将其拆除，放至地面；
7.1.7.2将溜子内部的衬板螺栓割掉,更换已坏衬板。其安装方法与拆卸的顺序相反。
8 磨机为单仓磨，衬板全部为小波纹衬板；具体拆卸安装方法如下：
8.1首先用气割割掉螺帽，然后用冲子把螺栓打出，使用橇杠将其撬出即可；
8.2安装时衬板方向必须和磨机的旋转方向一致。装新衬板时，必须用水泥砂浆填平衬板与筒体之间的接触面，否则会降低衬板的使用寿命或磨损桶体，然后紧固螺栓即可。
8.3安装技术要求：
8.3.1 必须严格按图纸要求安装,螺栓要反复拧紧；
8.3.2相邻的两块衬板，要相对转过一个角度；
8.3.3 工作表面形成一个一个的截头圆角方形的锥体空间。
8.4水泥磨出磨蓖板的安装方法：
8.4.1　拆卸方法：
用气割把磨尾的固定螺栓进行割掉，蓖板与蓖板上下左右有粘接的地方，也要用气焊割开，然后用冲子大锤从外向内打出螺栓，里面用撬杠将其撬出。要避免扬料板在拆卸中掉落，如有脱落必须进行焊补后方可安装。
8.4.2安装方法：
用两根撬杠，对角穿过蓖板螺栓孔，然后四人用力均匀抬起。插入端盖螺栓孔，然后窜上螺栓，紧固螺即可。蓖板内圈最上面每块板子的两螺栓孔的螺栓固定必须在卸料轴套内紧固并焊死，然后盖上通风的中心圆盖板即可。
8.4.3技术要求：
安装出磨板不得有晃动现象，所有缝隙均匀并用适当厚度的钢板片或钢筋楔牢并点焊死。
8.5磨头端盖护板的拆卸安装要求：
8.5.1内圈护板最内部螺栓为内丝,在拆卸时千万不能把丝弄坏；
8.5.2拆卸方法：用气割把磨头外部的固定螺栓进行割掉，把端盖护板上下左右有粘接的地方，也要用气焊割开，然后用冲子大锤打出螺栓，用撬杠撬出。其余拆卸方法与此一样。
8.5.3安装方法：用两根撬杠插入护板两个对角处的螺栓孔中，然后四至六人用力均匀抬起（端盖护板有的重达130Kg），使撬杠平衡插入端盖螺栓孔中，然后窜上螺栓，紧固螺栓即可，而内圈护板最内顶部的螺栓是用全丝螺栓拧紧的。
8.5.4安装技术要求：
8.5.4.1端盖护板（盲板）进出料端护板与端盖之间均用耐热浇注材料混凝土填充并抹平；
8.5.4.2安装端盖护板不得有晃动现象，所有缝隙均匀并用适当厚度的钢板片或钢筋楔牢并点焊死；
8.5.4.3所有椭圆头螺栓安装时，不允许有单侧受力现象,否则需要垫适当厚度的钢板片，使两侧受力均匀，以防螺栓断裂。
9 衬板部分检修时的技术要求：
9.1安装衬板时，衬板与筒体之间先铺一层约5mm左右的水泥砂浆，筒体内部所有连续的环向缝隙均应楔入钢板片将其隔断，保证缝隙弧长不大于400mm；
9.2间隙均匀，板面平整；
9.3所有磨内机件装好后，不得有松动和翘曲现象，其螺栓、螺母拧紧后应点焊死，以防松动。
10 试车前的准备工作：
10.1 检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运转的物件；
10.2 检查润滑系统和冷却水系统，管道畅通，不得有渗漏现象，水流量及水压应正常，润滑稀油站的油箱和主轴承内油池应充填润滑油，并使之满足润滑的要求；
10.3 磨机起动前，应先开启润滑系统油泵和高压油泵，检查油压及供油量和淋油是否正常，回油情况是否良好；
10.4 检查所有具有方向性的零件是否按要求安装；
10.5 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否拧紧；
10.6 检查所有仪表、照明、信号装置是否完好；
10.7 各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦；
10.8 检查所有附属设备运转的正常情况。
11试车：
11.1 空负载试车：
11.1.1先开动润滑稀油站（包括传动装置处）及高压油泵，使油沿轴颈轴向均匀分布；
11.12开动慢速驱动装置，确认磨机旋转方向，并无碰撞及妨碍正常运转的地方；
11.1.3确认润滑、冷却水系统及其它部分无异常现象之后，可停止慢速驱动，脱开离合器，开动主电动机；
11.1.4空负载试车在不加入研磨体和物料的情况下，空负荷运转1小时。在此期间应检查的项目应符合的要求如下：
11.1.4.1电动机及其控制系统工作正常，运转中电流、电压应在规定范围内；
11.1.4.2各部位的润滑装置及冷却系统工作正常，各个监视检测仪表反应正常；
11.1.4.3 各润滑点的温度正常；
11.1.4.4密封应良好，无漏灰、漏油、漏水现象；
11.1.4.5一旦发现有异常问题时，应立即停车检查、调整、处理；
11.1.4.6在空负荷试运转期间，高压油泵装置不准停止运行。
11.2 负荷试车的要求和检查项目：
11.2.1在磨机空负荷试运转及该系统前后环节各设备单独试运转无问题后，方可进行负荷试运转；
11.2.2负荷试运转时，应按下述逐步加载的程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料量；
11.2.3负荷试运转时，应按开磨顺序开动磨系统各设备；
负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查：
11.2.3.1检查各信号装置是否灵敏；
11.2.3.2检查电动机的电流波动是否正常；
11.2.3.3检查进料、出料及回料装置是否有漏料、漏灰现象；
11.2.3.4 大瓦温度不得超过55℃；
11.2.3.5在各阶段负荷试运转期间，一旦发现上述不正常情况时，应立即停止运转，并处理。
故 障 现 象
产 生 原 因
处理措施

瓦　　　　　　　　　　　　温　　　　　　　　　　　度　　　　　　　　　　　高
报 　　　　　　　　　 警
1.缺油或润滑油量小
开泵供油或调节增大润滑油量
2.润滑油温度高
增大稀油站冷却水量
3.轴瓦冷却水量小或中断冷却水
立即供冷却水或增大冷却水量
4.熟料温度高
上道工序应将熟料温度降低
5.中空轴传热温度高
完善其隔热装置（隔热层）
6.烘干用热风温度高或风量大
应降低风量
7.润滑油太脏
过滤或更换润滑油
8.磨机负荷太大
减少磨机负荷
9.水泥磨通风不畅
增大磨内通风
10衬套与轴瓦之间隔热层脱落
从新浇注隔热层
11.中空轴与轴瓦发生研瓦
停磨抽瓦进行研配
12.中空轴与瓦接触角度太大或无油膜
抽瓦进行研配使之附合标准要求
衬板螺栓松动
因螺栓根部磨损或受钢球冲击较大
进行紧固或更换螺栓
衬板脱落
因螺栓断裂后脱落或衬板破碎
重新更换衬板
篦板或磨头护板破碎
或脱落
因螺栓断裂脱落或篦板、磨头护板局部受冲 击
磨损严重
重新更换篦板或补焊隔仓板
篦板变形
机件质量差。
更换质量好的零件

饱　　　　　　　　　　磨
１．喂料量过大
减少喂料量，调至最佳状态
２．物料太湿
应降低物料水份或增大风量
３．篦缝变狭或被湿料堵塞
恢复篦缝尺寸或清堵篦缝
４．磨内通风差
增大磨内通风
５．钢球级配不合理
调整钢球级配
６．出料口堵
清理出料口
７．喂料粒度过大、温度高
减小喂料粒度，降低熟料温度
８．水泥磨产生“包球”现象
向磨内喂煤“洗球”或降低磨温
磨内通风差
出口筛板蓖缝堵塞
停磨打开磨门清理蓖缝
入磨水分大、水份高
降低水份及温度
钢球级配不合理
质量不好控制
调整研磨体级配
12常见故障及处理：
13 安全注意事项：
13.1检修前办理断电工作票，断开电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌；
13.2所有检修人员必须穿戴好安全防护用品；
13.3交叉作业，上下工序的检修人员必须协调好，防止检修工具伤人。
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