加药间结构施工方案.doc

目 录

1、工程概况及主要工程量…………………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………………………………2
3、施工进度计划……………………………………………………………………………3
4、施工方法………………………………………………………………………………3
5、质量标准、检测方法及质量控制措施……………………………………………………20
6施工机具选择和计划、人力资源配置计划………………………………………………24
7、危险点分析及预控措施…………………………………………………………………25
8、安全施工技术措施………………………………………………………………………25
9、文明施工技术措施………………………………………………………………26
10、应急预案………………………………………………………………………26
11、环境保护措施……………………………………………………………………………28
附表一：危险点分析及预控措施
附表二：环境因素台账

1、 工程概况
1.1工程概况
重庆材料循环产业热电机组工程的加药及污泥脱水间，包括PAM储药间、PAC储药间、加药间、MCC间及电子设备间室。属于钢筋混凝土框架结构，火灾危险性分类为戊类，耐火等级为二级抗震设防按丙类建筑执行，抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限为50年。设计标高±0.000相当于绝对标高547.00m。本建筑框架有两层，占地面积约为360 m2，总长29.4m，总宽12.2m，总高12.87m。基础采用6条条形基础，柱截面尺寸有400mm*600mm、400mm*400mm和300mm*300mm，梁截面尺寸有300mm*1000mm、300mm*600mm、250mm*400mm和250mm*500mm，板厚为120mm，共有两层，分别在+4.96m和+12.030m。本建筑地基持力层采用强夯地基，要求强夯后地基承载力特征值大于200kPa，变形模量不低于15MPa。基础垫层为100厚C10砼，基础、梁板柱为C30；钢筋保护层厚度：基础50mm，梁柱35mm，板20mm。
1.2主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
1
钢筋制作绑扎
t
38
2
砼（C30）浇筑
m3
310
3
模板
m2
1600
2、编制依据：
2.1、《工程测量规范》（GB50026—93）
2.2、《建筑施工手册》第四版
2.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
2.4、《混凝土结构施工图平面平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
2.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.6、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
2.7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
2.8、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300—2001）
2.9、重庆电力建设总公司《安全质量环境管理程序文件》（E版）
2.10、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
2.11、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
2.12、电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）
2.13、《加药及污泥脱水间》施工图
3、施工进度计划
主要工序施工工期为77天
基础开挖 5天
基础施工 10天
-1m～4.960m结构层施工 20天
4.960m～12.030m框架柱施工 10天
地下设施施工 10天
室内外回填 2天
建筑装饰 20天
4、施工方法：
4.1、施工顺序
基础定位放线
基坑开挖
基坑验槽
垫层浇筑
合格
基础钢筋绑扎
基础模板安装
基础验收
合格
浇筑基础砼
基础回填
4．960m层脚手架搭设
柱钢筋、埋件绑扎
柱钢筋验收
合格
柱模板安装
砼浇筑
合格
梁底模安装
梁钢筋、埋件绑扎
楼板底模安装
楼板钢筋、埋件安装
打扫清洁、验收
合格
砼浇筑
4．960m以上框架梁、柱、板施工同下层
基础放线

4.2、施工缝的留设
柱施工缝留设于基础顶面、地梁顶面、结构梁顶面，楼梯间梁、板预留插筋。在施工缝上部结构浇筑前应先将施工缝凿毛，再用清水冲洗干净后方可进行浇筑。
4.3、工程测量：
现场测量控制网布置：
施工区测量控制点位的布设根据设计院提供的测量原点，布置测量控制网，绘制控制网点布置图。控制网应确保通视、适用，全场控制网建立后应对其进行复核，复核无误后方可使用。同时现场所有的测量控制点应对其做好保护措施。
4.4、模板工程
4.4.1、基础采用两次施工，第一次为条形基础施工，第二次为-0.1m梁及其支座施工。施工缝留设于基础顶面与柱子交界处。框架结构也为两次施工，第一次为-1.000m~+4.960m层梁、板、柱施工，第二次为+4.960m～+12.030m层梁、板、柱施工。
4.4.2、垫层混凝土浇筑。
1）垫层宽度为基础宽度各边加100，垫层模板采用15mm厚，浇筑前在模板上做好标高控制点。
2）垫层浇筑前应将模板内的浮土、杂物等清理干净，并排除模板内的积水。
3）垫层表面应按照控制标高收平收光。
4.4.3、模板全部采用15mm厚覆模板和50×50木枋。模板先在木工房制作成型，再到现场拼装，加工时必须严格按照设计图纸下料。模板在拼装前，应先将模板清理干净，并涂刷隔离剂，拼装时做到拼缝严密、不漏浆，接缝处贴双面自粘带。拼装完毕后再用脚手架对基础模板进行加固，保证浇筑混凝土时不得出现涨模、爆模现象。加固时应随时根据控制线对基础模板进行复核，对于同一轴线上的基础可采用拉通线进行复核，确保模板偏移尺寸在5mm内同时，采用吊线垂的方法对框架柱的垂直度进行控制，确保框架柱垂直度偏差在5mm以内。
4.4.4、模板的维护：施工过程中不能随意抛掷或乱放，防止碰坏边角或损伤板面。二次使用的模板应将其表面水泥浆、混凝土清理干净，损坏处可用原子灰修补，均匀涂刷隔离剂，禁止使用废机油和柴油，以免影响砼表面工艺。二次使用的模板尽可能用于相同的结构构件或相同板块的构件，以此提高工作效率。
4.4.5、基础模板
基础模板加固采用直接支撑在土坡上的方法，支撑底部必须夯实加垫板或垫木，防止支撑架下陷；模板支撑架上的扣件螺栓必须拧紧，防止支架滑动或砼浇筑时，膨胀影响模板变型。
模板背楞为50×50木枋，间距300，背楞木枋间φ48钢管均分，以增强模板刚度。φ48×3.5钢管脚手架立管，间距不大于500。φ48×3.5钢管脚手架管斜撑不得直接支撑在泥地上，应支撑在300×300×50木垫板上，保证基础模板稳定性。基础有个斜坡面，因坡度较大，混凝土无法自成设计坡度，故安装模板。为防止斜坡处模板内混凝土因排气不完全而形成麻面、蜂窝或狗洞，此处模板在安装前将其钻成梅花状小孔用于排气。模板安装详见下图。模板施工完，先将模板内的杂物清理干净，再用清水将模板内的泥污等清洗干净。

根据以往施工经验，此种加固方案承载力足够，无需对其进行验算
4.4.6、基础短柱、构造柱及框架柱模板
柱子模板加固采用φ48×30脚手架管和50×50木枋，基础短柱、构造柱及框架柱共有300×300mm、400×400mm及400×600mm四种尺寸。模板加固见下图。

一、400×400mm及400×600mm两种规格的柱箍间距400mm，对400×600mm柱模进行验算详见示意图。
1）砼的侧压力
混凝土侧压力标准值：F1=0.22γCT0β1β2V1/2
混凝土重力密度γC=24KN/m3 初凝时间T0=6.7h，β1=1.2，β2=1.15
现场实际混凝土最大上升速度V=4m/h
F1=0.22γCT0β1β2V1/2=0.22×24×6.7×1.2×1.15×41/2=72.86KN/m2
F2=γCH=25×5.96=149 KN/m2
两者取小者F1=72.86KN/m
混凝土侧压力设计值：
F= F1×1.2×0.9=72.86×1.2×0.9=78.69KN/m2
混凝土倾倒对垂直面板产生的荷载
查表得4 KN/ m 2，设计值为4×1.4×0.9=5.04 KN/m2
荷载组合F′=78.69+5.04=83.73KN/m2
2）对拉杆应力验算
根据砼的侧压力F′=83.73KN/m2可以求出单根对拉杆应力σ拉杆：
σ拉杆= F′×0.4×0.6×1000/（2×3.14×62）=83.73×0.4×0.6×1000/（2×3.14×62）N/ mm2=88.89 N/ mm2﹤170N/ mm2（满足要求）
单根对拉杆承受的拉力N1= F′×0.4×0.6/2=10.05KN﹤12.9KN（对拉杆能承受的拉力，查《建筑施工手册》第四版456页表8-4所得）满足要求
3）柱箍的验算
由于模板背面立杆是间距100mm，φ48×3.0脚手架管，因此竖向立杆承载力不予验算。柱箍采用φ48×3.0脚手架管，双扣件柱箍。其几何力学特性， I=10.78×104mm4，W=4.49×103mm3， E=2.06×105，An=424 mm2。
根据前步计算，混凝土的侧压力设计值为F′=83.73KN/m2
单根脚手架管承受混凝土侧压力设计值为：F/1= F′/2=41.87KN/m2
跨中最大弯矩

q=0.4 F/1=0.4×41.87=16.75KN/m ， N=0.5ql=0.5×16.75×0.6=5.03 KN
Mmax=0.125ql2=0.125×16.75×0.62=0.75 KN.m
σ= N/An+ Mmax/W=5.03×103/424+0.75×106/4.49×103=178.9 N/ mm2﹤215 N/ mm2（满足要求）
挠度验算：
ω=5ql4/384EI=5×16.75×6004/（384×2.06×105×10.78×104）=1.17mm﹤600/5001.2 mm（满足要求）
锁口脚手架管扣件抗滑验算：
N=41.87×0.6×0.4/2=5.02 KN＜6.4KN（满足要求）
二、300×300mm规格的柱箍间距600mm，对其进行验算，详见示意图： 1）砼的侧压力
F′= 83.73KN/m2
2）柱箍的验算
由于模板背面立杆是间距100mm，φ48×3.0脚手架管，因此竖向立杆承载力不予验算。柱箍采用φ48×3.0脚手架管，其几何力学特性， I=10.78×104mm4，W=4.49×103mm3， E=2.06×105，An=424 mm2。
根据前步计算，混凝土的侧压力设计值为：F′= 83.73KN/m2
单根脚手架管承受混凝土侧压力设计值为：F/1= F′/2=41.87 KN/m2
跨中最大弯矩

q=0.6 F/1=0.6×41.87=25.12KN/m N=0.5ql=0.5×25.12×0.3=3.77 KN
Mmax=0.125ql2=0.125×25.12×0.32=0.28KN.m
σ=N/An+ Mmax/W=3.77×103/424+0.28×106/4.49×103=71.25 N/ mm2﹤215 N/ mm2（满足要求）
挠度验算
ω=5ql4/384EI=5×25.12×3004/（384×2.06×105×10.78×104）=0.12mm﹤300/500=0.6 mm（满足要求）
锁口脚手架管扣件抗滑验算：
N=41.87×0.6×0.3/2=3.77KN＜8×0.8=6.4KN（满足要求）
4.4.6、框架梁模板
模板加固采用φ48×3.5脚手架管及48×48木枋，框架梁共有300 mm×1000mm、250 mm×500mm、300 mm×600mm及250 mm×400mm四种尺寸，脚对于跨度大于4m的梁、板按跨度的2/1000起拱。
架管的几何力学特性，A=489mm2，I=12.19*104mm4，W=5.08*103mm3， E=2.06*105，模板为木模（具体计算公式参见建筑施工手册第四版514页现浇混凝土结构模板的设计）
高度小于800mm梁模板加固：梁底脚手架立杆间距1200mm，小横杆间距600mm，立杆与大横杆连接处采用双扣件，梁侧立背管与横向脚手架支撑间距600mm，梁底加硬支撑，间距1.2m。模板拼缝处贴双面自粘条，其加固图如下：
梁高小于800mm验算（取300×600梁验算）：
新浇混凝土侧压力：F1 =0.22γc t0β1β2 V1/2
式中V=0.75m/h，γc =25KN/m3,β1 =1.2,β2 =1.15,t0 =200/（15+15）=6.67h
F1 =0.22×25×6.67×1.2×1.15×0.751/2
=43.84KN/m2
F2 =25×0.6=15 KN/m2
取小值F2 =15 KN/m2
混凝土倾倒水平荷载
查表得2 KN/m2，设计值为2×1.4×0.9=2.52 kN /m2
荷载组合F′=15+2.52 kN /m2=17.52 kN /m2
梁侧面架管验算
梁侧模板的水平横管和木枋为满设,不用计算,只计算竖向架管,架管@600布置,按照简支梁进行验算。计算简图如下：
q= F′×0.6=17.52 ×0.6=10.512kN /m
跨中最大弯矩Mmax=0.125ql2=0.125×10.512×0.62=0.473kN.m
σ=Mmax/W=93.1 N/ mm2﹤215 N/ mm2（满足要求）
挠度验算：
ω=5qL2/384EI=0.71mm＜L/500=1.2mm（满足要求）
梁底小横杆验算：
砼自重：24×0.6×0.6×1.2=10.368 kN /m
底模自重:0.75×0.6×1.2=0.54kN /m
钢筋自重：1.5×0.6×0.6×1.2=0.648kN /m
振动混凝土荷载：2×0.6×1.4=1.68kN /m
则荷载组合值为q= k×(①+②+③+④)=11.91 kN /m
跨中最大弯矩
M1max=0.125×11.91×0.62=0.536kN.m
σ=M/W=0.536×106/（5.08×103）=105.6 N/ mm2﹤215 N/ mm2（满足要求）
挠度验算
ω=0.677ql4/100EI=0.677×20.58×6004/（100×2.06×105×12.19×104）
=0.42mm﹤600/500=1.2 mm（满足要求）
梁底小横杆扣件所受力：F=11.91×0.6×0.6/2=2.15kN<6.4kN（扣件抗滑承载力），满足要求。
高度大于800mm梁模板加固：梁底脚手架立杆间距1200mm，小横杆间距600mm，立杆与大横杆连接处采用双扣件，梁侧立背管与横向脚手架支撑间距600mm，梁底设置一根脚手架竖向支撑。模板拼缝处贴双面自粘条，其加固图如下：

梁高大于800mm验算（取300×1000梁验算）：
新浇混凝土侧压力：F1 =0.22γc t0β1β2 V1/2
式中V=0.9m/h，γc =24KN/m3,β1 =1.2,β2 =1.15,t0 =200/（15+15）=6.67h
F1 =0.22×24×6.67×1.2×1.15×0.91/2
=46.11KN/m2
F2 =24×1=24 KN/m2
取小值F2 =24 KN/m2
混凝土侧压力设计值：F= F2×1.2×0.9=24×1.2×0.9=25.92 KN/m2
混凝土倾倒水平荷载
查表得2 KN/m2，设计值为2×1.4×0.9=2.52 kN /m2
荷载组合F′=25.92+2.52 kN /m2=28.34 kN /m2
梁侧面架管验算
梁侧模板的水平横管和木枋为满设,不用计算,只计算竖向架管,架管@600布置,按照简支梁进行验算。计算简图如下：
q= F′×0.6=28.34 ×0.6=17kN /m
跨中最大弯矩Mmax=0.125ql2=0.125×17×0.442=0.411kN.m
σ=Mmax/W=81 N/ mm2﹤215 N/ mm2（满足要求）
挠度验算：
ω=5qL2/384EI=0.33mm＜L/500=0.88mm（满足要求）
梁底小横杆验算：
砼自重：24×0.6×1×1.2=17.28 kN /m
底模自重:0.75×0.6×1.2=0.54kN /m
钢筋自重：1.5×0.6×1×1.2=1.08kN /m
振动混凝土荷载：2×0.6×1.4=1.68kN /m
则荷载组合值为q= k×(①+②+③+④)=18.52 kN /m
考虑梁底增设立杆，按二等跨连续梁计算

跨中最大弯矩
M1max=0.07×18.52×0.62=0.467kN.m

σ=M/W=0.467×106/（5.08×103）=91.9 N/ mm2﹤215 N/ mm2（满足要求）
支座最大弯矩
M2max=0.125×18.52×0.62=0.833 kN.m
σ=M/W=0.833×106/（5.08×103）=164 N/ mm2﹤215 N/ mm2（满足要求）
挠度验算
ω=0.677ql4/100EI=0.677×18.52×6004/（100×2.06×105×12.19×104）
=0.65mm﹤600/500=1.2 mm（满足要求）
梁底小横杆扣件所受力：F=18.52×0.6/2=5.56kN<6.4kN（扣件抗滑承载力），满足要求。
4.4.7、模板拆除
柱模板必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；梁模板在拆除时砼强度必须达到规范要求，承重梁、挑梁和跨度大于8m的板底模应在砼强度达到100%，其它底模应在砼强度达到75%才能拆除。模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板堆放在楼层上并及时运走。模板的拆除应按照先支的后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁使用大锤和撬棍硬砸硬敲，注意保护混凝土的棱角。拆下的模板、配件和钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递或用绳子拴好往地面上掉放，运到指定的地点堆放好，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。
4.5、脚手架工程
脚手架钢管用Φ48×3.5钢管，脚手架管及扣件、模板、钢筋等均按施工平面布置图堆码整齐。脚手架搭设详见下图。

立杆间距为1500mm，立杆步距为1500mm
脚手架搭设要求：
A、 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架管。
B、 搭设前先进行场地平整，泥地上的立杆下必须铺垫好垫板，搭设时应按照定位依次竖立杆，竖立杆时要临时固定，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，扣件扭力矩控制在40-65N.m。然后再搭设第二步纵、横向水平杆，并校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上进行搭设。
C、 钢管交接处必须加扣件，不得遗漏。
D、 底部200mm处加设纵向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆的上面。扫地杆必须与立杆连接牢固，扣件扭力矩控制在40-65N.m。
E、 钢管脚手架的立杆和水平杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
F、 脚手架立杆垂直偏差≤h/200(h为搭设高度)，且不得超过50mm。
G、 剪刀撑的设置：剪刀撑设置见脚手架搭设立面图。剪刀撑斜杆与地面成45°～ 60°的角度，由底到顶连续设置，剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度不小于1000mm，三扎接点长度不小于800mm。剪刀撑斜杆与横杆、立杆交叉处连接点不得少于3个。
脚手架验算见模板支撑体系计算。
施工通道的设置：加药及污泥脱水间施工上下通道设置在6轴线，采用封闭式通道，施工走道设置为环形通道。通道宽度为1.2m，通道上满铺跳板，承板要用14#铅丝固定在走道上纵向水平杆上,承板面上要做防滑处理。通道上纵向水平杆间距为750mm，横向水平杆间距为750mm。通道外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度180mm。外侧脚手架外挂安全密目网，外架用刷好漆的钢管，栏杆、剪力撑用红黄相间警戒色的钢管。
4.6、钢筋工程
1）钢筋进场前应检查其出厂合格证，材质证明书，符合要求且现场及时进行按批量取样进行实验，试验合格后才能用工程施工，钢筋应在钢筋场整齐堆放，并挂好物资标识牌。
2）钢筋的制作：钢筋应严格按照施工图纸和规范有关规定进行放样，钢筋放样经现场施工技术负责人审核后方可进行制作。HPB235级受力钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，弯后平直长度不应小于箍筋直径的10倍。制作时要加工准确，制作好的钢筋要编好号，并分类堆码整齐。
3）钢筋的连接型式：钢筋直径大于φ16时用机械连接。柱纵向钢筋采用机械连接，相邻纵筋交错连接，错开距离不应小于35d,且不应小于500mm，接头百分率为50%。板钢筋采用绑扎连接，接头百分率为25%。梁纵向受力钢筋采用机械连接，接头百分率不大于50%。机械连接操作人员必须经模拟连接试验合格后方可进行正式连接。机械连接完成后不应让有接丝的端头外露，应用塑料套筒将其套起，防止钢筋淋雨后接丝生锈而使其机械性能受损。钢筋在钢筋加工场制作，运至现场安装，钢筋加工制作及安装应符合设计及规范规定。
4）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、品种、数量是否与钢筋放样表一致如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，框架柱、梁、板钢筋绑扎位置必须准确，绑扎时加固必须牢固可靠，防止在砼浇筑施工过程中发生偏移。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣，扎口应成八字口，严禁绑成顺风口。钢筋的绑扎严格按规范要求，柱、梁的主筋和箍筋交叉点要绑扎牢固。梁上层筋接头设置在梁的中间位置，下层筋接头设置在梁中部离梁端1/3位置范围内，板钢筋接头设置在板中部离板端1/3位置范围内。钢筋接头必须相互错开，绑扎搭接接头错开1.3倍绑扎搭接长度，机械连接接头错开35d，且不小于500mm。绑扎时，要注意主筋的穿插顺序：梁柱交接处梁钢筋应在柱筋内侧，主次梁交接处，主梁筋在下，次梁筋在上，箍筋接头要错开。梁柱钢筋绑扎时用钢管脚手架做临时支撑。钢筋绑扎完后，垫好已做好的混凝土垫块。
5）墙体拉结筋：待砖体砌筑前，按照图纸位置、间距采用植筋的方式打入拉结筋。
6）构造柱与框架梁的连接：框架施工时在梁底预留插筋。
4.7、混凝土工程
1）本工程所用混凝土由重庆电建项目部拌和站提供。
2）混凝土检测：每次浇筑时都要进行取样，取样种类数量等都应符合相关规程规范要求，并做好相关浇筑记录。
3）混凝土的浇筑：浇筑前先将模板内的杂物、淤泥清洗干净。基础混凝土采用罐车车运输，泵车浇筑；框架结构混凝土的输送采用汽车泵，下料时泵管口不得正对模板、钢筋或人。混凝土的振捣采用机械振捣，振动棒采用φ50型插入式振动棒，振捣时振动棒插入点距离不得大于300mm。混凝土浇筑层厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
210
180
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。柱浇筑时，先柱底部铺3～5cm厚水泥砂浆（砂浆与柱混凝土同配合比），下料高度超过2米时，采用串筒。板下料时，应分散堆放，并及时转运，堆积高度不得超过30cm，以防止对板模板产生过大压力。混凝土的振捣采用插入式振棒，振捣应快插慢拔，振捣时应尽量避免碰到钢筋、模板，振捣按顺序逐点进行，点距不大于300mm，每点振捣时间为20～30秒，要求表面不泛浆不冒气泡为止。浇筑上层混凝土时，振动棒应伸入下层混凝土50mm左右。砼要及时收面，收面分3次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。
4）浇筑时必须派木工和钢筋工值保守。木工负责检查模板是否变形，并进行处理；钢筋工负责柱插筋和板筋的恢复。
5）混凝的养护：混凝土的养护是保证混凝土的质量重要一环，在混凝土浇灌完后12h以内，立即派专人进行洒水养护，养护水同搅拌用水，每天的洒水次数应能保证混凝土随时处于润湿状态，特别是平板混凝土较薄，必须保持混凝土湿润。养护时间不得少于14天。
6）施工缝留置及处理：柱子施工缝留置在基础顶面、梁板顶面。处理时先凿去砼面的浮渣、浮浆并冲洗干净，但不得有积水。屋面混凝土不得留施工缝，为了保证屋面不渗漏，必须一次性施工完毕。
7）在砼浇筑完毕后，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，先浇筑的柱子提前用塑料薄膜包裹严密。对浇筑造成楼面的杂物、砼渣等应及时清理，保证楼面整洁。
4.8、预埋件工程
确保预埋件安装的尺寸准确和安装牢固可靠。所有预埋件集中在钳工房制作，预埋件均根据设计图纸及标准图集下料、焊接，外形尺寸及焊接强度应达到设计要求，预埋件制作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。预埋件加工时四角钻φ8孔、安装时用M6螺栓固定在模板上，固定时预埋件边缘要贴双面胶带，保证埋件紧贴模板。

双面胶
M6螺栓
木模板
4φ8孔

埋件锚筋焊接时尽可能减少变形，可隔点焊且烧焊速度不要过快、避免温度应力过大、过快。对焊接中无法避免造成的变形，在使用前要加以校正，确保埋件表面平整。为保证所有预埋件平面位置与设计图纸相符，做到横平竖直，施工现场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。并对所有预埋件在浇筑砼前进行重新复核埋件的数量、规格、位置，做到准确无误后方可浇砼。为保证预埋件与混凝土面的平整，位置准确，并且保证浇筑砼的冲击力不致使埋件脱落。对于侧壁埋件，在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，安装调整好的钢筋上预先把埋件放置好，并根据实际情况，调整埋件的锚脚或与锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件面。对于面层大埋件，为使混凝土浇灌密实，应在预埋件中间开设排气孔。
4.9、砌体工程
加药及污泥脱水间0.300m以下的墙体用Mu10页岩砖， M5水泥砂浆砌筑；0.300m以上的墙体用A5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。砌筑时应注意墙上的预留孔洞及埋件等，不得漏设；构造柱及圈梁按照设计要求设置，不得任意取消。由于墙体拉结筋未预留，因此需要采用化学植筋的方法处理，植筋时应严格按照植筋胶的要求施工，将孔洞中的灰尘吹干净，保证钢筋粘结牢固。
4.9.1、施工方法：
4.9.1.1放线：依据施工控制点与建筑图，弹出砌筑墙体位置线，考虑到结构施工时混凝土框架的轴线误差，应根据误差平整墙面偏差后，从外墙通体吊线冲筋打粑，必要的地方进行剔打，以确定实际砌筑线，保证整个墙面的平整度。
4.9.1.2、砌筑前1～2天应对砖进行浇水湿润，含水率宜控制在10%～15%。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
4.9.1.3、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
4.9.1.4、砌砖方法采用“三一”法，即“一铲灰”、 “一块砖”、 “一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水泥浆灌缝。水平灰缝要平直，竖向灰缝要求不得有两砖以上的通缝。
4.9.1.5、拉结筋：为方便施工，墙体拉结筋未预埋，施工完后，采用化学植筋的方法处理。
4.9.1.6、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起面必须留槎时，应砌成斜槎，斜磋长度不应小于斜槎高度的1/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，间距500mm，埋入墙内长度1000mm。
4.9.1.7、砖墙中留置临时施工洞口，一般均设在窗口处。当在其它处设置洞口时，距墙面不小于500mm，洞口宽度不宜大于1m，且洞口顶部设过梁。
4.9.1.8、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
4.9.1.9、墙体在砌到结构梁底时，墙体采用丁砖斜砌，同时墙体与梁底预留20～30mm砂浆空隙，采用1：3的水泥砂浆压紧挤密实。
4.9.1.10、砌筑砂浆应由试验室开出配料单，现场砂浆搅拌机搅拌，并由试验室取样，砂浆不能直接下到各楼面上，而应用1.5mm厚的铁板制作砂浆盒。砌筑用砂浆严格按试验室开具的配合比搅拌。
4.9.1.11、砌筑时与水、电管预埋相配合，墙体砌筑时，水电工要随砌筑做好水电线管的预埋工作，随砌筑随预埋，不允许在砌筑完的墙体上开缝埋管。
4.9.1.12、门窗孔洞的留设，必须按照图纸要求，并仔细核对是否有设计变更，以防施工错误返工，门洞的预留尺寸宽度应比设计尺寸大30mm，高度高50mm；并且每层必须先弹一条标高控制线，以保证窗台高度一致，上下的窗口应吊线，保证窗户在同一垂直线上。
4.9.1.13、在砌构造柱边时，应留设马牙槎口，马牙槎应先退后进，并设砖拉筋，槎口按500mm高收退进行，每500mm留设φ6的砖拉筋。
4.9.1.14、门窗过梁采用现浇，搭设钢管双排架。砼的浇筑，采用人工挑运浇筑，用插入式振动器振捣，砼的塌落度控制在180～200mm为宜，以保证浇筑质量。
4.9.1.15、墙体预留孔洞的处理：对穿墙雨水管，为防止穿墙处漏水，必须使用细石砼灌密实，不得用水泥砂浆填补。如下图所示：

管道无伸缩要求，节点处理
4.9.2砌筑脚手架的搭设及拆除
4.9.2.1、脚手架的搭设
4.9.2.1.1在室内搭设双排架，立杆用4～6米的架管，短水平管2米的架管，长水平管用6米的架管。操作平台铺设双跳板，并用14#铁丝扎牢。
4.9.2.1.2立杆横向间距为为1500mm，纵向为1500mm，步距为1800mm。在柱子位置必须与框架柱抱牢；立杆离地300mm高设扫地杆，立杆时必须采取临时固定措施，防止架子倾倒。搭设简图如下：
4.9.2.1.3每搭设一层架子，应根据脚手板长布置短横杆，短横杆间距为750设置。每块脚手板应由5根短管承担，跳板必须用14#铁丝首尾扎牢。
4.9.2.1.4立杆必须垂直，纵横扣件必须扣牢，每搭设6米高应同纵梁或柱，设钢管附墙拉结箍，每6米高水平间距按15米设置剪刀撑。
4.9.2.1.5架子搭设同脚手板铺设必须同步，每隔一层满铺一层跳板。
4.9.2.1.6每层架搭设完后，在每层架上下之间设1米高位置设脚手架管栏杆。
4.9.2.1.7架子搭设四角水平管必须扣紧，扣件扣牢。
4.9.2.2、安全设施的布置
4.9.2.2.1每层通道其外侧必须设置200高挡脚板。
4.9.2.2.2在室内搭设之字形通道作为上下脚手架的通道。
4.92.2.3架子搭设考虑按270㎏/㎡设荷，堆砖高度不得超过三皮，不得阻塞通道。
4.9.2.2.4架子在搭设完毕后，经过验收合格，挂牌后才能使用。
4.9.2.3、拆除措施
4.9.2.3.1架子的拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。
4.9.2.3.2拆除前在地面上应挂好警示标志，并设置一定的警戒范围，并且专人看守。
4.9.2.3.3拆除时应同步将架管传下，不得抛掷至楼面。
4.9.2.3.4所有拆除的扣件，高度过大时必须袋装不得直落至地面。架高在10米以上，钢管不能直接掉落地面。
4.9.2.3.5当天拆除的材料必须清理干净或堆码整齐。
4.9.2.3.6当上层附墙杆件拆除后，架子出现稳定性差时，应在其下先加固或附墙方能继续拆除。
5、质量标准、检测方法及质量控制措施
5.1、质量标准及检测方法
5.1.1、基坑开挖
序号
检验项目
质量标准
检测方法及器具
1
基底土质
必须符合设计要求
观察检查及检验试验记录
2
边坡放坡
必须符合规范要求
观察或坡度尺检查
3
顶面标高偏差
0~-50mm
水准仪检查
4
几何尺寸偏差
+20~0mm
尺量检查
5
表面平整偏差
≤20mm
2m靠尺或楔形尺检查
5.1.2、模板工程
序号
检验项目
质量标准
检测方法及器具
1
模板支撑
必须有足够的刚度、强度和稳定性
对照模板设计，现场观察或尺量检查
2
模板接缝宽度
≤1.5mm
观察和用楔形塞尺检查
3
模板混凝土的接触面
应清理干净并采取防止粘结措施
观察和尺量检查
4
轴线位移
基础
≤5mm
拉线、尺量检查
柱墙梁
+4mm～-5mm
5
标高
士5mm
水准仪或拉线尺量检查
6
截面尺寸
基础
士10mm
尺量检查
柱墙梁
+4mm～-5mm
7
相邻两板表面高低差
2mm
拉线、尺量检查
8
表面平整度
5mm
拉线、尺量检查
9
每层垂直度
3mm
线锤检查
5.1.3钢筋工程
5.1.3.1钢筋加工绑扎质量
序号
检验项目
质量标准
检测方法及器具
1
钢筋的品种和质量
必须符合设计要求和有关标准的规定
观察、检查出厂合格证和检验报告
2
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置
必须符合设计要求和有关标准的规定
观察、尺量检查
3
焊接接头焊接制品的机械性能
必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
试验检查
4
钢筋绑扎缺扣、松扣的数量
不超过应绑扣数的20%，且不应集中
观察检查
5
箍筋的数量、弯钩角度和平直长度
必须符合有关标准的规定
观察或尺量检查
6
钢筋的接头长度和错开距离
必须符合有关标准的规定
观察或尺