生产运作复习总纲修改版.doc

生产运作复习总纲
4.生产运作管理目标：顾客满意（前提） 实现经济效益（目的）
5.生产过程中的合理性原则：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性，柔性（适应性）
6.连续性与离散型生产的弊端：

7.制造业生产类型的划分（选填一道）

8.生产模式的演变

9.企业的竞争力

10.纵向，横向集成的优缺点

12.独立需求：与其他需求无关的需求（订货）；相关需求：与其他需求紧紧相关的需求（订单子构件）。
13.预测方法（主要为定性预测方法）

14.预测方法（重点掌握指数平滑法）
A.简单移动平均法：
B.加权移动平均法：
C.指数平滑法：
或
D.回归分析：
指数平滑法中a值越小稳态性越好，a值越大响应性越好。
移动平均法中n值的选择怎样影响稳定性和响应性。
回归分析中算出拟合直线后要学会计算季节因子。
（见书上P36 8（掌握），7,9（至少看懂）PPT2-23（至少看懂））
15.选址的经济因素：
A.运输条件与费用 B.劳动力可获性与费用
C.基础设施与费用 D.厂址条件和费用
16.重心法选址：

（见书上P62 例4-4 顺便温习前一页的盈亏平衡分析法 P75 16）
17.相关图法布置设施：A-E-I-O-U-X分值依次为6，5，4，3，2，1
合计后按最高分值地先进行排序原则排序（P75 17）
18.定量表法（从至表法）
（见书上P70-72不会考大题，有其他考查方式的可能（至少看懂））
19.典型布置形式及特点
A.对象专业化原则布置：按产品布置
B.工艺专业化原则布置：按机群布置
运输成本少，存货少，设备利用率大A>B
柔性高，局部环节影响小，便于维修和重组B>A
C.按固定组成单元布置：改善人际关系，提高操作能力，减少在制品和物料搬运，缩短生产准备时间
D.按固定布置：加工对象不动，人，物料，设备移动。
20.流程的节拍，瓶颈与空闲时间
A.画出装配网络图
B.计算生产节拍r=工作时间/计划产量
C.计算最少工作地数s=[T/r] (T为所有作业时间之和)
D由生产流程的平衡来确定工作地（可用分支限界法）
（见书上 P108-122（掌握）P117 6,7 PPT6-13开始）
21.产量与品种的应选方案（选填一道）

22.加工对象的移动方式（旧书 P44-47 与微嵌流水线结构相似）
A.顺序移动方式 B.平行移动方式 C.平行顺序移动方式以及计算生产周期

25.对流水线进行平衡的方法：
A.作业分解 B.作业共享 C.设立平衡工作站
D.聘用操作技巧高的工人 E.加班 F.从新设计
26.代表产品法和加工比的倒数法
（见书上 P113-114及例子（至少看懂） 与PPt6-43开始相同）
27.多品种小批量生产的特点：
A. 产品品种繁多 B.生产过程复杂 C.对生产能力适应性要求高
D.环境条件多变 E.生产计划的困难性 F.生产管理的动态性
提高途径：
A. 提高产品的设计水平 B.提高工艺水平 C.建立柔性制造
28.工业企业生产计划体系

三计划的实质与内容
A. 综合生产计划：一般是一个中长期生产计划，是对未来较长时期内企业的不同产品系列所做的概括性安排。
B. 主生产计划：根据库存和可用人力工时，确定每一个具体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。（是综合生产计划的细分）
C. 物料需求计划：根据主生产计划计算最终产品所需的全部物料的数量和供应时间
29.跟踪策略与稳定策略
?29.改变生产能力的具体策略：
A. 改变劳动力数量 B.忙时加班，闲时培训 C.利用半时工
D. 利用库存调节 E.转包 F.改变“自购还是外购”政策
30.改变需求策略：
A. 通过价格影响需求 B.延迟交货 C.季节性产品混合
31.综合计划制定的方法：试算法，线性规划法
（P124-125例7-1 PPt722 旧书P133 8,9 （掌握））
32.企业的生产能力
广义：指人员能力，设备能力和管理能力的总和。
狭义：指人员能力和设备能力，在资本集约度较高的制造企业中，尤其是指设备能力
33.粗生产能力计划：检验主生产计划是否可行。（粗生产能力计划是主生产能力计划的效核，作业计划表是细生产能力计划的效核）
34.库存的作用和弊病及目标
作用：A.避免缺货，缩短供应周期
B.通过库存吸收季节性需求波动，使生产过程平稳
C.分摊订货费用
D.工序间在制品库存维持生产过程的连续性，防止生产的中断
弊病：A.库存可能带来资金占用成本和库存维持费用
B.库存可能造成产品技术过时或失效
目标：既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小
35.库存周转率=销售额（成本）/库存价值
36.二库存控制的基本方式的机制及特点
A.连续检查库存控制系统（Q,R策略）（固定量系统）

B.定期检查库存控制系统（t，s策略）（固定间隔期系统）

C.最大最小库存控制系统（s，S策略）

37.多周期库存控制
年总费用
经济订货批量
C：单位产品成本（元/件） D：年需求量 Q：每次订货批量
H：单位产品年存储费用（元/件*年）h：资金费用率（元/元*年）
经济年订货次数n=D/EOQ
订货点R=d*LT d平均每日需求率 LT：订货提前期
（P205 例9-8 P210 14 PPT8-32（掌握））
带有折扣时的计算方法：（P209 例9-10 P210 15 PPT8-35（掌握））
38.经济生产批量
年总费用
经济生产批量
P：需求率 u：生产率 其他与经济订货批量相同 （书上公式有误！！）
（P210 16 PPT8-41（掌握））
单周期库存模型，掌握PPT上例题：临界累计概率
41.服务水平与安全库存的关系：
服务水平越高，安全库存量越大，所花代价也越大，但服物水平低又将失去顾客和利润 在服务水平较低时，将服务水平提高，订货点增加幅度小（安全库存增加幅度较小），服务水平较高时，服务水平提高的同时，订货点增加幅度大（安全库存增加幅度大）
42.独立需求库存理论的缺陷

44.MRP的输入与输出
三个输入：A.主生产计划（产品出产计划，MPS）
B.料清单（产品结构文件，BOM）
C.库存状态文件
四个输出：A.自制件投入出产计划
B.外购件采购计划
C.原材料采购计划
D.库存状态记录
45.批量订货及其模型

47.作业排序的调动规则（书上与PPT有些相同，都看一下）

（P170 8-2 PPT10-16 （至少看懂））
48.流水车间排序

（PPT10-24（掌握）旧书P233 8,9 答案在后面，不对请在群里指正）
（旧书P218-221 Palmer法和Gupta法不要求掌握但可以看一下）
这两种方法不看了，就掌握约翰逊和关键工件法。还有怎样计算加工周期或者说时间表长。

旧书P233 8,9暂时答案：

备注：
1.上面所列出来的都比较重要还请看一遍，全部掌握后可以保底80分，若想追求卓越还请通看书本和PPT；
2.若上面的内容有什么不对的地方还请在班群里指正，本Word为电子科技大学工业一班2012082010制作，请勿乱传；
3.考试是计算量会有些大（毕竟开根号）还请同学们准备好科学计算器，切勿在考场上慌张；
谢谢浏览！