GRR培训-完整版.ppt

GR&R GR&R 分析分析课程目标、效果课程目标、效果l了解测量误差的构成、了解测量误差的构成、GRR的含义的含义l掌握掌握GRR检测的具体操作流程检测的具体操作流程l掌握卡尺掌握卡尺/外观外观GRR检测基础知识检测基础知识外观外观GRRGRR分析分析引言引言测量系统的构成测量系统的构成测量误差的构成测量误差的构成GRRGRR分析流程分析流程卡尺卡尺GRRGRR分析分析课程内容课程内容第一节、引言第一节、引言 数据是由测量得来的数据是由测量得来的测测量量结结果能否代表被果能否代表被测测量量对对象的真象的真实值实值测测量量误误差由哪些部分差由哪些部分组组成成，有，有多大多大测测量量误误差如何差如何确定确定什么什么样样的的误误差可以差可以接受接受，什么，什么样样的的误误差不能接受差不能接受第二节、测量系统的构成第二节、测量系统的构成测量过程测量过程测测量量方方法法测测量量环环境境测测量量仪仪器器测测量量人人员员被被测测量量对对象象测测量量结结果果输入输入输出输出pp 测测量是一个量是一个过过程，它会使被程，它会使被测测量量对对象象(产产品品)的的值值偏离真偏离真值值 2 2总总2 2产产品品2 2测测量量=+第三节、测量误差的构成第三节、测量误差的构成总误总误差差被被测测量量对对象象误误差差测测量量误误差差测测量量仪仪器器误误差差测测量人量人员误员误差差线线性性稳稳定定性性重重复复性性准准确确性性再再现现性性交交互互性性第三节、测量误差的构成第三节、测量误差的构成准确性准确性：同一同一测测量量仪仪器器由由同一同一测测量人量人员员测测量量同一同一样样品品，并重，并重复无限多次，复无限多次，测测量量结结果的平均果的平均值值与真与真值值之之间间会存在会存在差异，差异大小就反映了差异，差异大小就反映了该测该测量系量系统统的准确性。的准确性。它可用它可用偏倚（偏倚（BIASBIAS）来衡量。来衡量。偏倚偏倚=测测量平均量平均值值()-基准基准值值 准确性准确性基准基准值值第三节、测量误差的构成第三节、测量误差的构成线线性性：同一：同一测测量量仪仪器在器在不同不同测测量范量范围围的的测测量量值值与被与被测测量量对对象基准象基准值值的差异大小。的差异大小。测测量量值值基准基准值值线线性好性好线线性差性差第三节、测量误差的构成第三节、测量误差的构成稳稳定性定性：同一：同一测测量量仪仪器在器在不同不同时间测时间测量量时时与被与被测测量量对对象基象基准准值值的差异大小。的差异大小。1 1时间时间1 1时间时间2 2 2 2GRR GRR (G Gage age R Repeatability And epeatability And R Reproducibility):eproducibility):量具重复性和再量具重复性和再现现性性重复性重复性：同一同一测测量人量人员员用同一用同一测测量量仪仪器重复器重复测测量同一量同一测测量量对对象象时时所存在的差异。体所存在的差异。体现为现为 设备变设备变差（差（EVEV）设备变差设备变差EV=R*KEV=R*K1 1第三节、测量误差的构成第三节、测量误差的构成再再现现性：性：几个不同的几个不同的测测量人量人员员用同一用同一测测量量仪仪器器测测量同一量同一测测量量对对象象时时所存在的差异。体所存在的差异。体现为现为 人人员变员变差（差（AVAV）人员变差人员变差AVAV 1 1 2 2 3 3测测量量员员C C测测量量员员B B测测量量员员A AGRRGRR第三节、测量误差的构成第三节、测量误差的构成测测量系量系统统分析的目的分析的目的确确认总误认总误差、差、测测量系量系统统中的中的测测量人量人员误员误差和差和测测量量仪仪器器误误差的大小，并差的大小，并对测对测量系量系统统的适用性作出判断。的适用性作出判断。GRR GRR分析的目的分析的目的确定确定测测量系量系统统中人中人员变员变差和差和设备变设备变差的大小，并差的大小，并对对其适其适用性作出判断。用性作出判断。pp理想的理想的测测量系量系统统应该只存在测量对象本身的误差，由于测量仪器、测量应该只存在测量对象本身的误差，由于测量仪器、测量人员所带来的误差均为零。即不存在测量误差，这时的人员所带来的误差均为零。即不存在测量误差，这时的测量值完全代表真值。测量值完全代表真值。实际上这种情况并不存在。实际上这种情况并不存在。小结小结外观外观GRRGRR分析分析引言引言测量系统的构成测量系统的构成测量误差的构成测量误差的构成GRRGRR分析流程分析流程卡尺卡尺GRRGRR分析分析课程内容课程内容第四节、第四节、GRRGRR分析流程分析流程确确认认数据数据类类型型数据分析数据分析选择误选择误差来源差来源选择样选择样本本收集数据收集数据计计量型数据量型数据：长长度、度、时间时间、温度等、温度等计计数型数据数型数据：合格：合格/不合格、通不合格、通/止等止等普通普通测测量系量系统统：测测量人量人员员、测测量量仪仪器和零件器和零件目目视检查视检查：测测量（量（检查检查）人）人员员和零件和零件选择选择的的1010个个样样本本应应能代表能代表过过程范程范围围,服从正服从正态态分布，分布，P P0.050.05；样样本取本取值变值变异异过过大或大或过过小都不合理小都不合理a a、测测量前量前应应确确认认测测量量仪仪器器经过经过校准校准b b、确保使用足、确保使用足够够分辨力分辨力的的仪仪器器进进行行测测量量c c、盲盲测测法法：随机：随机顺顺序序测测量各量各样样本，不得参本，不得参 照他人或自己以前的数据。照他人或自己以前的数据。a a、选择分析方法：选择分析方法：方差分析法方差分析法、平均值平均值-极差法极差法b b、计计算算EVEV、AVAV、GRRGRR、PVPV、TVTV、%EV%EV、%AV%AV、%GRR%GRR、%PV%PV、NDCNDCc c、判定测量系统可否接受判定测量系统可否接受。对对于不可接受的要于不可接受的要 分析原因分析原因，加以改，加以改进进。第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析分析卡尺卡尺GRRGRR分析方法分析方法有如下两种有如下两种:平均平均值值极差法（极差法（Xbar-RXbar-R）要求要求 A A、选择选择能能够够代表整个代表整个过过程范程范围围的的1010个被个被测测量零件量零件 B B、选择选择2 2 3 3名名测测量人量人员员 C C、每人、每人对对每个零件每个零件测测量量2 2 3 3次次特点：它特点：它将将总测总测量量误误差分差分为为零件零件变变差、重复性、再差、重复性、再现现性三性三类类方差分析法（方差分析法（ANOVAANOVA）要求：同平均要求：同平均值值极差法极差法特点：它在特点：它在Xbar-RXbar-R方法的基方法的基础础上将再上将再现现性性变变差差细细分分为为人人员变员变差及差及测测量人量人员员-零件交互作用零件交互作用变变差差uu如果如果零件与操作者的交互作用的零件与操作者的交互作用的P P值值小于小于0.05,0.05,则其交互作则其交互作用影响大用影响大,不可忽略不可忽略,用用ANOVAANOVA方法较精确方法较精确.可以手工可以手工计计算算或或MINITABMINITAB计计算算用用MINITABMINITAB计计算算第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析分析pp分辨力分辨力:又称可又称可视视解析度。解析度。测测量量仪仪器能器能够读够读取的最小取的最小测测量量单单位，位，一般要求一般要求测测量量仪仪器的分辨力小于或等于被器的分辨力小于或等于被测测量量对对象象 1/10 1/10 规规格公差或格公差或过过程程变变差（差（6 6倍倍过过程程标标准差）的准差）的较较小者小者。pp有效分辨力有效分辨力:又称有效解析度，又称有效解析度，是一个是一个综综合概念，以合概念，以NDCNDC表示。表示。NDC 5NDC 5，表明量具有效分辨力足，表明量具有效分辨力足够够。ppGRRGRR分析准分析准则则如如给给定公差：定公差：则优则优先看先看%Tolerance%Tolerance，此，此值值即即为为%GRR%GRR如未如未给给定公差定公差:则优则优先看先看%Contribution%Contribution公差方法可更好地确定测量系统公差方法可更好地确定测量系统的稳定性。如果的稳定性。如果%GRR30%,%GRR30%,则则测量结果与真值误差测量结果与真值误差1%1%GRR10%GRR30%GRR30%测测量系量系量系量系统统不可接受不可接受不可接受不可接受pp GRR GRR评评价价标标准准第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析分析 客客户测户测量系量系统评统评价价标标准准%Tolerance%Contribution%StudyDistinct Categories接受接受20%1%10%10可以可以接受接受20 x 25%1x 9%10 x 30%4x 10拒绝拒绝25%9%30%3第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析分析ppGRRGRR的原因分析的原因分析如果重复性如果重复性 再再现现性性(EVAV),(EVAV),原因可能是原因可能是A A、仪仪器需要器需要维维修修B B、可能需要、可能需要对对量具量具进进行重新行重新设计设计，以，以获获得更好的得更好的严严格度。格度。C C、需要、需要对对量具的量具的夹紧夹紧或固定装置或固定装置进进行改行改进进D D、零件内零件内变变差太大差太大如果再如果再现现性性 重复性重复性(AVEV)(AVEV)，原因可能是原因可能是A A、需要需要对评对评价人价人进进行如何使用和判行如何使用和判读该读该量具量具仪仪器的培器的培训训B B、量具校准、刻度不清晰。、量具校准、刻度不清晰。公司需要公司需要评评价某一价某一测测量系量系统统，要，要评评价的量具是数价的量具是数显显卡尺。卡尺。QAQA决定用决定用1010个能反映个能反映过过程程变变差的零件并从差的零件并从检验检验人人员员中随机中随机抽出抽出3 3名操作者来名操作者来检验检验，从而确定系，从而确定系统统的的变变差。差。一、确一、确认测认测量数据量数据类类型型：本例数据：本例数据为计为计量型数据量型数据二、确定二、确定误误差来源差来源：本例：本例误误差来源差来源为为被被测测量零件、量零件、测测量人量人员员和和测测量量仪仪器，可能存在器，可能存在测测量人量人员员和被和被测测量零件交互量零件交互作用的影响。作用的影响。三、三、选择样选择样本本：本例随机抽取了：本例随机抽取了1010个个样样本本进进行研究。行研究。四、收集数据四、收集数据：本例：本例为为35743 S35743 S把手把手 11.25+/-0.05mm11.25+/-0.05mm。第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）均值均值-极差法极差法平均平均值值-极差法极差法(手工手工计计算算)第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）均值均值-极差法极差法第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）均值均值-极差法极差法公司于公司于2006/5/152006/5/15需要需要评评价某一价某一测测量系量系统统，要，要评评价的量具价的量具是数是数显显卡尺。卡尺。QAQA决定用决定用1010个能反映个能反映过过程程变变差的零件并从品保差的零件并从品保人人员员中随机抽出中随机抽出3 3名操作者来名操作者来检验检验，从而确定系，从而确定系统统的的变变差。差。一、确一、确认测认测量数据量数据类类型型：本例数据：本例数据为计为计量型数据量型数据二、确定二、确定误误差来源差来源：本例：本例误误差来源差来源为为被被测测量零件、量零件、测测量人量人员员和和测测量量仪仪器，可能存在器，可能存在测测量人量人员员和被和被测测量零件交互量零件交互作用的影响。作用的影响。三、三、选择样选择样本本：本例抽取了：本例抽取了1010个个样样本本进进行研究。行研究。四、收集数据四、收集数据：本例：本例为为7016D 7016D 接接头头 16.0+/-0.05mm16.0+/-0.05mm。第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法16.00.0516.00.05第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法评价人评价人评价人评价人测量测量测量测量次数次数次数次数部部部部 品品品品1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010林青隆林青隆林青隆林青隆1 116.0016.0015.9815.9816.0016.0016.0716.0716.0516.0516.0216.0216.0216.0216.0216.0216.0216.0216.0116.012 216.0016.0015.9915.9916.0316.0316.0716.0716.0616.0616.0216.0216.0216.0216.0216.0216.0316.0316.0116.013 316.0016.0015.9815.9816.0216.0216.0716.0716.0616.0616.0216.0216.0216.0216.0316.0316.0216.0216.0116.01廖忠兴廖忠兴廖忠兴廖忠兴1 116.0016.0015.9815.9816.0216.0216.0816.0816.0616.0616.0216.0216.0216.0216.0216.0216.0316.0316.0116.012 216.0116.0115.9815.9816.0216.0216.0816.0816.0416.0416.0216.0216.0116.0116.0216.0216.0316.0316.0216.023 316.0116.0115.9815.9816.0316.0316.0816.0816.0416.0416.0216.0216.0216.0216.0216.0216.0216.0216.0116.01王建军王建军王建军王建军1 116.0116.0115.9915.9916.0416.0416.0816.0816.0716.0716.0416.0416.0316.0316.0316.0316.0316.0316.0116.012 216.0116.0115.9815.9816.0416.0416.0816.0816.0716.0716.0416.0416.0316.0316.0216.0216.0416.0416.0316.033 316.0016.0015.9915.9916.0416.0416.0816.0816.0716.0716.0316.0316.0216.0216.0316.0316.0416.0416.0216.02第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法用用 MINITAB MINITAB 软件软件分析流程如下分析流程如下:1 1、在、在MINITABMINITAB中中输输入数据，格式如下：入数据，格式如下：C1C1C2C2C3C3OPEROPERP/NP/NDATADATA1 1A A1 116.0016.002 2A A1 116.0016.003 3A A1 116.0016.004 4A A2 215.9815.985 5A A2 215.9915.996 6A A2 215.9815.987 7A A3 316.0016.008 8A A3 316.0316.039 9A A3 316.0216.021010A A4 416.0716.071111A A4 416.0716.07第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法2 2、选择选择“StatQuality ToolsGage R&R Study(Crossed)StatQuality ToolsGage R&R Study(Crossed)3 3、在出、在出现现的的对话对话框框输输入如下信息入如下信息Gage R&R Gage R&R（CrossedCrossed）C1 OPERC1 OPERC2 P/NC2 P/NC3 DATAC3 DATAPart numbers:Part numbers:Operators:Operators:P/NP/NOPEROPERANOVAANOVAGage InfoGage InfoOKOKMeasurement data:Measurement data:OptionsOptionsDATADATAXbar and RXbar and RMethod of AnalysisMethod of Analysis第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法4 4、点点击击“Gage InfoGage Info”在出在出现现的的对话对话框框输输入如下信息入如下信息Gage R&R Gage R&R（CrossedCrossed）Gage InfoGage InfoGage name:Gage name:Date of study:Date of study:数显卡尺数显卡尺MD2552MD2552OKOKReported by:Reported by:Gage Tolerance:Gage Tolerance:2006/05/152006/05/15田首丰田首丰0.010.01第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法5 5、点点击击“OptionsOptions”在出在出现现的的对话对话框框输输入如下信息入如下信息pp其余依默其余依默认值认值Gage R&R Gage R&R（CrossedCrossed）OptionsOptionsStudy Variation:Study Variation:Process tolerance:Process tolerance:5.155.15OKOKTitle:Title:0.100.10给给定公定公差差第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法6 6、MINITABMINITAB图形视窗输出图形视窗输出a a、数据、数据输输出如下表出如下表P P值值=0.0202850.05=0.0202850.05NDC=5NDC=5，量具分辨力足，量具分辨力足够够%GRR=19.70%GRR=19.70，测测量系量系统统可接受可接受第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法b b、图图形形输输出如下表出如下表AAAA0.010.01大大约约一半或一半以上的平均一半或一半以上的平均值应值应落在控制限落在控制限以外以外，表示，表示该测该测量系量系统统的有效分辨力足的有效分辨力足够够。OPER*DATA InteractionOPER*DATA InteractionBy DATABy DATA若所有极差都若所有极差都受控，受控，说说明明测测量量过过程受控程受控 A B C A B C如果如果这这K K条条线线是平行的，是平行的，则则没有交互作用没有交互作用第五节、卡尺第五节、卡尺GRRGRR分析（案例）分析（案例）方差分析法方差分析法数显卡尺数显卡尺MD2552MD2552田首丰田首丰2006/5/152006/5/150.010.01第六节、外观第六节、外观GRRGRR分析分析一、目的一、目的 查核外观检验员依标准检验外观的能力查核外观检验员依标准检验外观的能力二、指标二、指标正确性正确性=两次检验都作出正确决定的部品数两次检验都作出正确决定的部品数/检验的部品总数检验的部品总数漏检率漏检率=两次检验都将不良品判为良品的部品数两次检验都将不良品判为良品的部品数/检验的部品总数检验的部品总数误判率误判率=两次检验都将良品判为不良品的部品数两次检验都将良品判为不良品的部品数/检验的部品总数检验的部品总数 错误警报率：一次判定正确，一次判定错误的部品数错误警报率：一次判定正确，一次判定错误的部品数/检验的部品总数检验的部品总数 重复性比率：两次检验的判定结果一致的部品数重复性比率：两次检验的判定结果一致的部品数/检验的部品总数检验的部品总数正确性正确性+漏检率漏检率+误判率误判率+错误警报率错误警报率=100%=100%重复性比率重复性比率+错误警报率错误警报率=100%=100%第六节、外观第六节、外观GRRGRR分析分析三、检测流程三、检测流程现场取样现场取样30PCS30PCS判定，得参考值判定，得参考值现场检测，收集数据现场检测，收集数据数据分析，提出报告数据分析，提出报告检测的部品：依不同的单位，现场取样（高检测的部品：依不同的单位，现场取样（高/中档产品），涵盖整个部品的各种品质状况中档产品），涵盖整个部品的各种品质状况.30PCS30PCS同一档次的零件各同一档次的零件各“盲测盲测”两次两次目视检验（结合检验卡片）目视检验（结合检验卡片）主管依外观标准判定部品，得参考值主管依外观标准判定部品，得参考值现场实测有争议者再判定，得最终参考值现场实测有争议者再判定，得最终参考值检测中造成撞划伤的，应及时修正参考值检测中造成撞划伤的，应及时修正参考值第六节、外观第六节、外观GRRGRR分析分析四、判定准则四、判定准则关于可接受的风险关于可接受的风险,应该最终取决于对后续过程及最终顾客的影响应该最终取决于对后续过程及最终顾客的影响(如风险如风险)风险可否被接受风险可否被接受:内部接受内部接受&外部顾客的接受外部顾客的接受判判 定定 准准 则则客客户户等等级级正正 确确 性性漏漏检检率（率（1/0）误误判率（判率（0/1）第第标标准准90%-100%90%-100%0%-10%0%-10%0%-5%0%-5%第第标标准准80%-90%80%-90%10%-20%10%-20%5%-10%5%-10%第六节、外观第六节、外观GRRGRR分析分析(案例案例)“我非常想到那棵树顶上去，我非常想到那棵树顶上去，”火鸡叹口气道，火鸡叹口气道，“但是我没有那份力气但是我没有那份力气”。一只火鸡和一头公牛在聊天。“这样啊，那你为什么不吃点我的粪便呢？这样啊，那你为什么不吃点我的粪便呢？”公牛答道，公牛答道，“那里面那里面充满了营养。充满了营养。”火鸡吃了一团牛粪，发现它真的使自己有力气到达树的第一个分火鸡吃了一团牛粪，发现它真的使自己有力气到达树的第一个分叉处。叉处。第二天，在吃了更多的牛粪以后，火鸡到达了树的第二个分叉处。第二天，在吃了更多的牛粪以后，火鸡到达了树的第二个分叉处。最终，两星期后，火鸡非常骄傲地站在了树的顶端。最终，两星期后，火鸡非常骄傲地站在了树的顶端。但不幸的是，没多久，它就被一个农夫盯上了，但不幸的是，没多久，它就被一个农夫盯上了，并且农夫非常利索地就将火鸡射了下来。并且农夫非常利索地就将火鸡射了下来。情趣链接情趣链接这个故事的寓意是这个故事的寓意是牛粪（狗屎运）也许能使你抵达顶峰，但它不能使你永远呆在那儿。课程提问时间：。课程提问时间：。