1、一.试验目的
1.熟悉木材表面粗糙度轮廓仪器的构造，调整和适用方法。
2.掌握木材表面Ra、Rz、Ry评定表面粗糙度的方法。
二.试验内容和要求
1.熟悉表面粗糙度的概念和类型;熟悉表面粗糙度的一般测定方法。
2.通过试验得出表面粗糙度的各项参数轮廓最大高度Ry，微观不平度十点高度Rz，轮廓算术平均偏差Ra，轮廓微观不平度平均间距Sm，单个微观不平高度在测量上的平均值Rpv。
三．试验开始
1.材料和方法
试材：
试验采用的是木材树种是松木，试件选用的是平刨过后的径切板
2.仪器介绍
⑴仪器
本试验的仪器是由广州市广精精密仪器有限公司制造的便携式粗糙度仪（T
2、R240）型，测量范围 Ra：0.025-12.5μm ，显示范围 Ra、Rq：0.005-16μm，量程范围±20μm、±40μm、±80μm ，最高显示分辨率 0.001μm ，滤波方式 RC、PC-RC、GAUSS、D-P ，取样长度 0.25mm、0.8mm、2.5mm
⑵用途和结构
木材表面粗糙度轮廓仪器出牙用于观察和测量木材加工表面的微观几何形状——截面轮廓的微观测平高度。从而确定该加工表内所达到的粗糙度。
⑶工作原理
触针式轮廓仪式依靠测量工作头与被测表面直接接触，测定出木质结构表面的粗糙度数值。
3.试验方法
⑴安装好轮廓仪。
⑵将被测工件安置到工作平板上，注
3、意工作上的测量表面轮廓应与触针接触。
⑶根据仪器设备的说明和要求进行测定。
四.结果分析
Ra
Rq
Rz(ISO)
Rz(DIN)
R3z
Ry(ISO)
Rmax(DIN)
Rt
Rp
4.182
5.156
15.272
24.912
13.824
24.912
33.160
35.000
12.824
轮廓最大高度：Ry=24.912um
轮廓算术平均偏差：Ra=4.812um
轮廓微观不平度平均间距Sm=2.5um
单个微观不平度在测量上的平均值Rpv=12.824um
1.表面粗糙
4、度的评定参数
１)轮廓最大高度Ry：在取样长度L范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。
２)微观不平度十点高度 Rz：在取样长度L范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。
计算公式：
式中：
⑴是第i个最大轮廓峰高；
⑵是第i个最大轮廓谷深。
⑶轮廓算数平均偏差Ra：在取样长度L范围内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
参数Ra可以用包含在轮廓线与中线之间的面积来求得。
Ra=
近似的，也可沿着坐标测量一系列偏距y值，取其绝对值，用下列计算式表示得：
Ra= 式中： n—测量数。
⑷轮廓微观不平度平均间距Sm：在取样长度L范围内，轮廓微观不
5、平度间距的平均值。
计算公式：Sm=
⑸单个微观不平度高度在测量上的平均值Rpv：在取样的长度L范围内，各单个微观不平度的高度（hi）之和除以该测量长度。
计算公式：Rpv=
2.影响木材表面粗糙度的因素
⑴木材切削时切削条件
⑵木材切削力
⑶木材材质
⑷刀具刃口的锐钝程度
⑸切削厚度
⑹切削方向
⑺切削速度
⑻切削过程中切屑形态
⑼切削角度
⑽加工方法相同,树种不同,表面粗糙度值也不同.
3.木材表面粗糙度与木质工件的关系
⑴木材表面粗糙度会造成木质工件制造好了以后产生公差
⑵木材表面粗糙度会使木质工件做漆的时候有影响
五.结论与讨论
⑴本次试验得出了一些影响表面粗糙度的因素
⑵相对了解了表面粗糙度对木质工件工艺的影响
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