1、一.试验目的1.熟悉木材表面粗糙度轮廓仪器的构造，调整和适用方法。2.掌握木材表面Ra、Rz、Ry评定表面粗糙度的方法。二.试验内容和要求1.熟悉表面粗糙度的概念和类型;熟悉表面粗糙度的一般测定方法。2.通过试验得出表面粗糙度的各项参数轮廓最大高度Ry，微观不平度十点高度Rz，轮廓算术平均偏差Ra，轮廓微观不平度平均间距Sm，单个微观不平高度在测量上的平均值Rpv。三试验开始1.材料和方法试材：试验采用的是木材树种是松木，试件选用的是平刨过后的径切板2.仪器介绍仪器本试验的仪器是由广州市广精精密仪器有限公司制造的便携式粗糙度仪（TR240）型，测量范围 Ra：0.025-12.5m ，显示范围
2、 Ra、Rq：0.005-16m，量程范围20m、40m、80m ，最高显示分辨率 0.001m ，滤波方式 RC、PC-RC、GAUSS、D-P ，取样长度 0.25mm、0.8mm、2.5mm用途和结构木材表面粗糙度轮廓仪器出牙用于观察和测量木材加工表面的微观几何形状截面轮廓的微观测平高度。从而确定该加工表内所达到的粗糙度。工作原理触针式轮廓仪式依靠测量工作头与被测表面直接接触，测定出木质结构表面的粗糙度数值。3.试验方法安装好轮廓仪。将被测工件安置到工作平板上，注意工作上的测量表面轮廓应与触针接触。根据仪器设备的说明和要求进行测定。四.结果分析RaRqRz(ISO)Rz(DIN)R3zR
3、y(ISO)Rmax(DIN)RtRp4.1825.15615.27224.91213.82424.91233.16035.00012.824轮廓最大高度：Ry=24.912um轮廓算术平均偏差：Ra=4.812um轮廓微观不平度平均间距Sm=2.5um单个微观不平度在测量上的平均值Rpv=12.824um1.表面粗糙度的评定参数)轮廓最大高度Ry：在取样长度L范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。)微观不平度十点高度 Rz：在取样长度L范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。计算公式：式中：是第i个最大轮廓峰高；是第i个最大轮廓谷深。轮廓算数平均偏差Ra：在取样长
4、度L范围内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。参数Ra可以用包含在轮廓线与中线之间的面积来求得。Ra=近似的，也可沿着坐标测量一系列偏距y值，取其绝对值，用下列计算式表示得：Ra= 式中： n测量数。轮廓微观不平度平均间距Sm：在取样长度L范围内，轮廓微观不平度间距的平均值。计算公式：Sm=单个微观不平度高度在测量上的平均值Rpv：在取样的长度L范围内，各单个微观不平度的高度（hi）之和除以该测量长度。计算公式：Rpv=2.影响木材表面粗糙度的因素木材切削时切削条件木材切削力木材材质刀具刃口的锐钝程度切削厚度切削方向切削速度切削过程中切屑形态切削角度加工方法相同,树种不同,表面粗糙度值也不同.3.木材表面粗糙度与木质工件的关系木材表面粗糙度会造成木质工件制造好了以后产生公差木材表面粗糙度会使木质工件做漆的时候有影响五.结论与讨论本次试验得出了一些影响表面粗糙度的因素相对了解了表面粗糙度对木质工件工艺的影响
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