动力拆装(大管)(3).doc

动力设备拆装评估指南
(750KW及以上船舶轮机长/大管轮)
1、评估目的
通过评估，检验被评估者对动力设备拆装评估能力，看其是否满足《STCW78/95》公约以及中华人民共和国海事局《海船舶员适任考试与评估大纲》对船员所规定的实操技能的要求。
2、评估形式及内容
1）评估形式
现场操作。
2）评估内容
本评估项目的组题办法是：柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量中随机抽两项；废气涡轮增压器的拆装；制冷压缩机的解体、检修及修复；液压泵的解体、检修及修复中选取一项组成一套评估试卷。
3、评估要素和评分标准（附表）：
4、评估的形式及流程：
1）评估当天，由培训机构集中安排考生在候考室集中待命，听从评估员的安排进入评估场地；
2）评估员检查考生的准考证和身份证，确认身份，重申相关要求和评估时间（120分钟）；
3）评估员参照评估指南开始评估并计时，根据评分标准逐项积分；
4）时间到结束评估，考生退出考场。
5、评估记录表（附表）
6、成绩评定：
一套评估题目总分100分，得80分及以上者为及格，否则为不及格。
动力设备拆装
(适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮)
项 目题 号
评估内容
评估要素
分值
评分标准
评估时间
3.1
柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
3.1.1
气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸）
1、气缸盖的拆卸：
2、缸盖底面烧蚀检验
3、液压试验法检查缸盖裂纹
3、气缸盖的安装
30分
1、气缸盖的拆卸：
1.1.拆装前的准备工作及工具的选用
（3分）
1.2.拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离。
（5分）
2、缸盖底面烧蚀检验 ：
2.1.指明烧蚀的部位。 （5分）
2.2.造成烧蚀的原因及修理方法（口述）
（3分）
3、液压实验法检查缸盖裂纹：
3.1.液压实验的方法和实验步骤（口述）
（4分）
3.2.裂纹产生的原因及修复方法（口述）
（3分）
4、气缸盖的安装：
4.1.气缸盖安装及上紧的注意事项（4分）
4.2.附件安装 （3分）
30分钟
3.1.2
气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整
1、气阀机构的拆卸
2、气阀研磨及密封性检验
3、气阀机构的装配
4、气阀间隙检查和调整

30分
1、气阀机构的拆卸：
1.1.拆装前的准备工作及正确选择和使
用拆卸专用工具 （2分）
1.2.按顺序正确拆卸气阀机构 （5分）
2、气阀研磨及密封性检验：
2.1.研磨砂的选择及研磨方法 （4分）
2.2.用划线法或煤油法检验密封性
（4分）
3、气阀机构的装配：
3.1.专用工具选用 （3分）
3.2.按装配顺序安装正确 （4分）
4、气阀间隙检查和调整：
4.1.进排气阀间隙的检查 （3分）
4.2.进排气阀间隙的调整 （3分）
4.3.盘车的方向 （2分）
20分钟
3.1.3
气缸套拆装与测量
1、气缸套的拆卸
2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算
3、气缸套密封件的预处理和安装
4、气缸套的安装

30分
1、气缸套的拆卸：
1.1.拆装前的准备工作及专用工具正确
使用 （3分）
1.2.按安全正确的方法将缸套拆出（4分）
2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算：
2.1.测量仪表使用 （2分）

2.2.测量位置正确，测量准确 （5分）
2.3.正确计算圆度、圆柱度 （2分）
3、气缸套密封件的预处理和安装：
3.1.用正确的方法预处理密封件 （3分）
3.2.正确安装密封件 （3分）
4、 气缸套的安装：
4.1.专用工具的使用安装正确 （3分）
4.2.气缸套的安装（注意方向定位）
（6分）
30分钟
3.1.4
活塞组件拆装
1、吊出活塞连杆组件
2、解体活塞连杆组件(浮动式活 塞销)
3、组装活塞连杆(浮动式活塞
销)
4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量
5、活塞连杆组件的装复

30分
1、吊出活塞连杆组件：
1.1.拆装前的准备工作 （2分）
1.2.气缸套磨台、缸口积碳的处理 （2分）
1.3.专用工具使用，吊环安装牢固 （2分）
1.4.正确吊出活塞连杆组件并安全放置
（3分）
2、解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)：
2.1.用专用工具拆下活塞销盖 （2分）
2.2.加热活塞，打出活塞销 （3分）
3、组装活塞连杆(浮动式活塞销)：
3.1.冷冻活塞销，轻打进活塞销 （3分）
3.2.装复活塞销盖 （2分）
4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量：
4.1.测量仪表使用 （2分）
4.2.测量点选取正确，测量准确 （2分）
4.3.通过数据分析判断磨损情况 （2分）
5、活塞连杆组件的装复：
5.1.专用工具使用正确 （2分）
5.2.活塞位置方向正确，安装过程方法正
确 （3分）
30分钟
3.1.5
活塞环拆装和测量
1、活塞环拆卸
2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙
3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用
4、活塞环装配

30分
1、活塞环拆卸：
1.1.用布条或专用工具拆卸 （3分）
1.2.按顺序摆放 （2分）
2、 测量活塞环搭口间隙及天地间隙：
2.1.测量搭扣间隙时活塞环在缸套的安
放位置 （2分）
2.2.搭扣间隙的测量记录 （4分）
2.3.天地间隙的测量 （4分）
3、 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用：
3.1.宽度和厚度的检查测量 （3分）
3.2.弹性的检查 （3分）
3.3.漏光性的检查 （3分）
4、活塞环装配：
4.1.用专用工具或布条装入 （3分）
4.2.活塞环搭扣的方向记错开角度（3分）
20分钟
3.1.6
连杆与连杆螺栓拆装与检修

1、连杆大端轴承盖拆卸
2、连杆螺栓检验
3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量
4、连杆大端轴承盖装配

30分

1、 连杆大端轴承盖拆卸：
1.1.扭力扳手的扭力调整及使用 （2分）
1.2.轴承盖螺丝的拆卸 （3分）
2、连杆螺栓检验：
3.1.检查长度和有无裂纹、损伤、变形及螺栓螺帽的配合。 （6分）
3.2.检验的方法（口述） （3分）
3、 曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量：
3.1.测量仪表的使用 （2分）
3.2.测量部位及测量方法正确（比较法（ （4分）
3. 3.3.铅丝的选择、安放、软铅片的测量及 计算（压铅法） （4分）
4、连杆大端轴承盖装配：
4.1.轴瓦的安装及轴承盖螺丝的上紧
（4分）
4.2.扭力扳手的保养 （2分）
20分钟
3.1.7
主轴承的拆装与测量
1、柴油机主轴承拆卸
2、柴油机主轴承安装
3、用压铅丝法测量主轴承间隙

30分
1、 柴油机主轴承拆卸：
1.1.拆卸前的准备工作及专用工具的使
用 （3分）
1.2.柴轴承盖螺栓 （3分）
1.3.拆出上瓦 （3分）
1.4.盘出下瓦 （口述盘瓦的几种方法）
（3分）
2、 柴油机主轴承安装
2.1.装下瓦 （3分）
2.2.装上瓦及轴承盖 （3分）
2.3.用专用扳手上紧螺丝 （3分）
3、用压铅丝法测量主轴承间隙：
3.1.铅丝的选择（直径、长度） （3分）
3.2.径向放三条合适铅丝，按要求上紧上
盖 （3分）
3.3.拆出铅丝测量的厚度 （3分）
20分钟
3.1.8
喷油泵的拆装与检修
1、回油孔式喷油泵解体
2、出油阀偶件检验及研磨修理
3、柱塞偶件检验
4、回油孔式喷油泵组装
5、喷油泵供油正时的检查与调
整（冒油法或标志法）

30分
1、 回油孔式喷油泵解体
1.1.拆装前的准备工作及专用工具的使
用 （2分）
1.2.拆上盖，用专用工具取出出油阀
（2分）
1.3.拆弹簧锁圈及导向套筒等 （2分）
1.4.拆出柱塞套筒偶件 （3分）
2、 出油阀偶件检验及研磨修理
2.1.出油阀偶件的检查 （2分）
2.2.出油阀偶件的研磨 （3分）
3、柱塞偶件检验及密封性检查
3.1.柱塞偶件的检验 （2分）
3.2.柱塞偶件的密封性检查 （3分）
4、回油孔式喷油泵组装
4.1.柱塞偶件安装（注意三点对齐）（2分）
4.2.弹簧、导向套筒及弹簧锁圈等的安装
（2分）
5、 喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或
标志法）
5.1.盘车方向正确（正车） （2分）
5.2.检查方法正确 （5分）
30分钟
3.1.9
喷油器的拆装与检修
1多孔闭式喷油器分解
2、针阀偶件研磨检修
3、多孔闭式喷油器组装
4、多孔闭式喷油器总成密封性
检验
5、喷油器启阀压力调整
6、喷油器雾化实验

30分
1、多孔闭式喷油器分解：
1.1.松开上螺母，取出弹簧等零件，松开
下螺母，取出针阀偶件 （5分）
2、 针阀偶件研磨检修：
2.1.针阀偶件的检验 （2分）
2.2.针阀偶件的研磨及密封性检查（3分）
3、多孔闭式喷油器组装：
3.1.按安装顺序各部件装回，上紧下螺母
（5分）
4、 多孔闭式喷油器总成密封性检验：
4.1.手动泵油到试验压力，观察油嘴有无
滴油 ，喷油器回油孔有无漏油（5分）
5、喷油器启阀压力调整：
5.1.调整调压螺丝，泵油，在达到规定压
力时锁紧螺丝 （5分）
6、喷油器雾化实验
6.1.泵油，观察雾化情况 （5分）
20分钟
3.1.10
曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析
1、 安装拐档表曲轴臂距差测量
及轴线状态分析
2、曲轴臂距差测量
3、画曲轴中心线状态图
4、分析主轴承的高、低状态

30分
1、 安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态
分析
1.1.检查拐档表 （2分）
1.2.正确安装拐档表 （3分）
2、 曲轴臂距差测量：
2.1.盘车方向正确 （2分）
2.2.测量位置正确 （3分）
2.3.读数准确 （2分）
2.4.臂距差的记录（销位或表位） （4分）
2.5.根据测量值，算出曲轴臂距差（4分）
3、 画曲轴中心线状态图：
3.1.用简单作图法画曲轴中心线状态图
（5分）
4、分析主轴承的高、低状态：
4.1.根据曲轴中心线状态图判断主轴承
的高低状态 （5分）

30分钟
3.1.11
空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修
1、空气分配器的拆装与检修
2、气缸起动阀的拆装与检修
3、安全阀的拆装与检修

30分
1、空气分配器的拆装与检修：
1.1.分配器的拆卸 （3分）
1.2.零部件密封面检查研磨 （3分）
1.3.空气分配器的组装 （3分）
2、气缸起动阀的拆装与检修：
2.1.气缸气动阀的拆卸 （3分）
2.2.密封面的检查研磨 （3分）
2.3.气缸起动阀的组装 （3分）
3、 安全阀的拆装与检修：
3.1.安全阀的拆卸 （3分）
3.2.密封面的检查研磨 （3分）
3.3.安全阀的组装 （3分）
3.4.安全阀的启发压力的调整 （3分）

30分钟
3.1.12
液压拉伸器的使用和管理
1、液压拉伸器的放空气
2、 液压拉伸器的使用
3、液压拉伸器的拆装及换O令
4、液压拉伸器的复位

30分
1、 液压拉伸器的放空气方法正确 （5分）
2、 液压拉伸器的使用
2.1.液压拉伸器的使用正确 （5分）
2.2.液压拉伸器的保养 （5分）
3、液压拉伸器的拆装及换O令
3.1.液压拉伸器拆装正确 （5分）
3.2.液压拉伸器O令安装正确 （5分）
4、液压拉伸器的复位 （5分）

15分钟
动力设备操作
(适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮)
项目题号
评估内容
评估要素
分值
评分标准
评估时间
3.2
废气涡轮增压器的拆装
3.2.1
增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换
1、 增压器轴承的拆卸
3、增压器转子的拆卸
4、气封环的测量检查与更换
4、增压器转子的安装
5、增压器轴承的安装

40
1、增压器轴承的拆卸：
1.1.拆下两端盖、油泵（甩油环）（2分）
1.2.测量转子轴向间隙 （3分）
1.3.用专用工具取下两端轴承 （2分）
2、增压器转子的拆卸：
2.1.拆卸压气机端 （3分）
2.2.拆卸涡轮机端 （3分）
2.3.拆卸压气机端的空气进气壳 （2分）
2.4.用专用工具把转子抽出 （3分）
3、气封环的测量检查与更换：
3.1.气封环的测量检查 （2分）
3.2.气封环的更换 （3分）
4、增压器转子的安装：
4.1.清洁转子，装回转子 （3分）
4.2.装压气机端的空气进气壳 （3分）
4.3.装复涡轮机端 （2分）
4.4.压气机端 （2分）
5、增压器轴承的安装：
5.1.用专用工具装复轴承 （2分）
5.2.测量转子的间隙（N值、L值、M值）
（3分）
5.3.装复油泵及两端盖 （2分）

60分钟
动力设备操作
(适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮)
项目题号
评估内容
评估要素
分值
评分标准
评估时间
3.3
活塞式制冷压缩机的拆装
3.3.1
活塞式制冷压缩机的解体、检查、检修及装复
1、 气缸盖的拆装
2、 活塞连杆的拆装
3、 吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理
4、 曲轴、轴承和轴封的检查

40
1、气缸盖的拆装 ：
1.1.松开气缸盖螺丝，吊离气缸盖（5分）
1.2.拆出阀组及假盖等，拉出缸套（5分）
2、活塞连杆的拆装：
2.1.松开连杆螺栓，取出大端轴承（5分）
2.2.吊出活塞连杆组件 （5分）
3、吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理：
3.1.吸、排阀组的拆装与检查 （5分）
3.2..吸、排阀组的研磨修理 （5分）
4、曲轴、轴承和轴封的检查：
4.1.曲轴轴径，轴承内径的测量检查
（5分）
4.2.轴封的检查修理 （5分）
40分钟

动力设备操作
(适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮)
项目题号
评估内容
评估要素
分值
评分标准
评估时间
3.4
液压油泵的拆装
3.4.1
液压油泵的解体、检查、检修及装复
1、 泵壳的拆装
2、 柱塞、缸体的拆装
3、 压力调节阀、流量调节阀、变量机构的拆装
4、 泵轴、轴承、轴封和配油机构的检查

40
1、泵壳的拆装：
1.1.松开泵壳端盖螺丝，松开斜盘调节杆
螺丝，卸下泵壳 （5分）
2、 柱塞、缸体的拆装：
2.1.卸下斜盘调节杆，拉出斜盘 （5分）
2.2.拆出柱塞 （5分）
2.3.拆出缸体 （5分）
3、 压力调节阀、流量调节阀、变量机构的
拆装：
3.1.压力调节阀拆装 （3分）
3.2.流量调节阀拆装 （3分）
3.3.变量机构拆装 （3分）
4、泵轴、轴承、轴封和配油机构 的检查：
4.1.泵轴的检查 （2分）
4.2.轴承的检查 （3分）
4.3.轴封的检查 （3分）
4.4.检查配油机构的密封情况 （3分）
40分钟

动力设备拆装评估指南
(未满750KW船舶轮机长/大管轮)
1、评估目的
通过评估，检验被评估者对动力设备拆装评估能力，看其是否满足《STCW78/95》公约以及中华人民共和国海事局《海船舶员适任考试与评估大纲》对船员所规定的实操技能的要求。
2、评估形式及内容
1）评估形式
现场操作。
2）评估内容
本评估项目的组题办法是：柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量中随机抽两项和废气涡轮增压器的拆装组成一套评估试卷。
3、评估要素和评分标准（附表）：
4、评估的形式及流程：
1）评估当天，由培训机构集中安排考生在候考室集中待命，听从评估员的安排进入评估场地；
2）评估员检查考生的准考证和身份证，确认身份，重申相关要求和评估时间（120分钟）；
3）评估员参照评估指南开始评估并计时，根据评分标准逐项积分；
4）时间到结束评估，考生退出考场。
5、评估记录表（附表）
6、成绩评定：
一套评估题目总分100分，得80分及以上者为及格，否则为不及格。
动力设备拆装
(适用对象：未满750KW船舶轮机长/大管轮)
项 目题 号
评估内容
评估要素
分值
评分标准
评估时间
3.1
柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量
3.1.1
气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸）
1、气缸盖的拆卸：
2、缸盖底面烧蚀检验
3、液压试验法检查缸盖裂纹
3、气缸盖的安装
30分
1、气缸盖的拆卸：
1.1.拆装前的准备工作及工具的选用
（3分）
1.2.拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离。
（5分）
2、缸盖底面烧蚀检验 ：
2.1.指明烧蚀的部位 （5分）
2.2.造成烧蚀的原因及修理方法（口述）
（3分）
3、液压实验法检查缸盖裂纹：
3.1.液压实验的方法和实验步骤（口述）
（4分）
3.2.裂纹产生的原因及修复方法（口述）
（3分）
4、气缸盖的安装：
4.1.气缸盖安装及上紧的注意事项（4分）
4.2.附件安装 （3分）
30分钟
3.1.2
气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整
1、气阀机构的拆卸
2、气阀研磨及密封性检验
3、气阀机构的装配
4、气阀间隙检查和调整

30分
1、气阀机构的拆卸：
1.1.拆装前的准备工作及正确选择和使
用拆卸专用工具 （2分）
1.2.按顺序正确拆卸气阀机构 （5分）
2、气阀研磨及密封性检验：
2.1.研磨砂的选择及研磨方法 （4分）
2.2.用划线法或煤油法检验密封性
（4分）
3、气阀机构的装配：
3.1.专用工具选用 （3分）
3.2.按装配顺序安装正确 （4分）
4、气阀间隙检查和调整：
4.1.进排气阀间隙的检查 （3分）
4.2.进排气阀间隙的调整 （3分）
4.3.盘车的方向 （2分）
20分钟
3.1.3
气缸套拆装与测量
1、气缸套的拆卸
2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算
3、气缸套密封件的预处理和安装
4、气缸套的安装

30分
1、气缸套的拆卸：
1.1.拆装前的准备工作及专用工具正确
使用 （3分）
1.2.按安全正确的方法将缸套拆出（4分）
2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算：
2.1.测量仪表使用 （2分）
2.2.测量位置正确，测量准确 （5分）
2.3.正确计算圆度、圆柱度 （2分）
3、气缸套密封件的预处理和安装：
3.1.用正确的方法预处理密封件 （3分）
3.2.正确安装密封件 （3分）
4、气缸套的安装：
4.1.专用工具的使用安装正确 （3分）
4.2.气缸套的安装（注意方向定位）
（6分）
30分钟
3.1.4
活塞组件拆装
1、吊出活塞连杆组件
2、解体活塞连杆组件(浮动式活 塞销)
3、组装活塞连杆(浮动式活塞
销)
4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量
5、活塞连杆组件的装复

30分
1、吊出活塞连杆组件：
1.1.拆装前的准备工作 （2分）
1.2.气缸套磨台、缸口积碳的处理 （2分）
1.3.专用工具使用，吊环安装牢固 （2分）
1.4.正确吊出活塞连杆组件并安全放置
（3分）
2、解体活塞连杆组件(浮动式活塞销)：
2.1.用专用工具拆下活塞销盖 （2分）
2.2.加热活塞，打出活塞销 （3分）
3、组装活塞连杆(浮动式活塞销)：
3.1.冷冻活塞销，轻打进活塞销 （3分）
3.2.装复活塞销盖 （2分）
4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量：
4.1.测量仪表使用 （2分）
4.2.测量点选取正确，测量准确 （2分）
4.3.通过数据分析判断磨损情况 （2分）
5、活塞连杆组件的装复：
5.1.专用工具使用正确 （2分）
5.2.活塞位置方向正确，安装过程方法正
确 （3分）
30分钟
3.1.5
活塞环拆装和测量
1、活塞环拆卸
2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙
3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用
4、活塞环装配

30分
1、活塞环拆卸：
1.1.用布条或专用工具拆卸 （3分）
1.2.按顺序摆放 （2分）
2 2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙：
2.1.测量搭扣间隙时活塞环在缸套的安
放位置 （2分）
2.2.搭扣间隙的测量记录 （4分）
2.3.天地间隙的测量 （4分）
3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用：
3.1.宽度和厚度的检查测量 （3分）
3.2.弹性的检查 （3分）
3.3.漏光性的检查 （3分）
4、活塞环装配：
4.1.用专用工具或布条装入 （3分）
4.2.活塞环搭扣的方向记错开角度（3分）
20分钟
3.1.6
连杆与连杆螺栓拆装与检修

1、连杆大端轴承盖拆卸
2、连杆螺栓检验
3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端轴承间隙测量
4、连杆大端轴承盖装配

30分

1、连杆大端轴承盖拆卸：
1.1.扭力扳手的扭力调整及使用 （2分）
1.2.轴承盖螺丝的拆卸 （3分）
2、连杆螺栓检验：
3.1.检查长度和有无裂纹、损伤、变形及螺栓螺帽的配合 （6分）
3.2.检验的方法（口述） （3分）
3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆 大端轴承间隙测量：
3.1.测量仪表的使用 （2分）
3.2.测量部位及测量方法正确（比较法（ （4分）
3. 3.3.铅丝的选择、安放、软铅片的测量及 计算（压铅法） （4分）
4、连杆大端轴承盖装配：
4.1.轴瓦的安装及轴承盖螺丝的上紧
（4分）
4.2.扭力扳手的保养 （2分）
20分钟
3.1.7

主轴承的拆装与测量
1、柴油机主轴承拆卸
2、柴油机主轴承安装
3、用压铅丝法测量主轴承间隙

30分
1、柴油机主轴承拆卸：
1.1.拆卸前的准备工作及专用工具的使
用 （3分）
1.2.柴轴承盖螺栓 （3分）
1.3.拆出上瓦 （3分）
1.4.盘出下瓦 （口述盘瓦的几种方法）
（3分）
2、柴油机主轴承安装
2.1.装下瓦 （3分）
2.2.装上瓦及轴承盖 （3分）
2.3.用专用扳手上紧螺丝 （3分）
3、用压铅丝法测量主轴承间隙：
3.1.铅丝的选择（直径、长度） （3分）
3.2.径向放三条合适铅丝，按要求上紧上
盖 （3分）
3.3.拆出铅丝测量的厚度 （3分）
20分钟
3.1.8
喷油泵的拆装与检修
1、回油孔式喷油泵解体
2、出油阀偶件检验及研磨修理
3、柱塞偶件检验
4、回油孔式喷油泵组装
5、喷油泵供油正时的检查与调
整（冒油法或标志法）

30分
1、回油孔式喷油泵解体
1.1.拆装前的准备工作及专用工具的使
用 （2分）
1.2.拆上盖，用专用工具取出出油阀
（2分）
1.3.拆弹簧锁圈及导向套筒等 （2分）
1.4.拆出柱塞套筒偶件 （3分）
2、出油阀偶件检验及研磨修理
2.1.出油阀偶件的检查 （2分）
2.2.出油阀偶件的研磨 （3分）
3、柱塞偶件检验及密封性检查
3.1.柱塞偶件的检验 （2分）
3.2.柱塞偶件的密封性检查 （3分）
4、回油孔式喷油泵组装
4.1.柱塞偶件安装（注意三点对齐）（2分）
4.2.弹簧、导向套筒及弹簧锁圈等的安装
（2分）
5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或
标志法）
5.1.盘车方向正确（正车） （2分）
5.2.检查方法正确 （5分）
30分钟
3.1.9
喷油器的拆装与检修
1、多孔闭式喷油器分解
2、针阀偶件研磨检修
3、多孔闭式喷油器组装
4、多孔闭式喷油器总成密封性
检验
5、喷油器启阀压力调整
6、喷油器雾化实验

30分
1、多孔闭式喷油器分解：
1.1.松开上螺母，取出弹簧等零件，松开
下螺母，取出针阀偶件 （5分）
2、针阀偶件研磨检修：
2.1.针阀偶件的检验 （2分）
2.2.针阀偶件的研磨及密封性检查（3分）
3、多孔闭式喷油器组装：
3.1.按安装顺序各部件装回，上紧下螺母
（5分）
4、多孔闭式喷油器总成密封性检验：
4.1.手动泵油到试验压力，观察油嘴有无
滴油 ，喷油器回油孔有无漏油（5分）
5、喷油器启阀压力调整：
5.1.调整调压螺丝，泵油，在达到规定压
力时锁紧螺丝 （5分）
6、喷油器雾化实验
6.1.泵油，观察雾化情况 （5分）
20分钟
3.1.10
曲轴拐挡差的测量与轴线状态分析
3、 安装拐档表曲轴臂距差测量
及轴线状态分析
2、曲轴臂距差测量
3、画曲轴中心线状态图
4、分析主轴承的高、低状态

30分
1、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态
分析：
1.1.检查拐档表 （2分）
1.2.正确安装拐档表 （3分）
2、曲轴臂距差测量：
2.1.盘车方向正确 （2分）
2.2.测量位置正确 （3分）
2.3.读数准确 （2分）
2.4.臂距差的记录（销位或表位） （4分）
2.5.根据测量值，算出曲轴臂距差（4分）
3、画曲轴中心线状态图：
3.1.用简单作图法画曲轴中心线状态图
（5分）
4、分析主轴承的高、低状态：
4.1.根据曲轴中心线状态图判断主轴承
的高低状态 （5分）

30分钟
3.1.11
空气分配器、气缸起动阀和安全阀的拆装与检修
1、空气分配器的拆装与检修
2、气缸起动阀的拆装与检修
3、安全阀的拆装与检修

30分
1、空气分配器的拆装与检修：
1.1.分配器的拆卸 （3分）
1.2.零部件密封面检查研磨 （3分）
1.3.空气分配器的组装 （3分）
2、气缸起动阀的拆装与检修：
2.1.气缸气动阀的拆卸 （3分）
2.2.密封面的检查研磨 （3分）
2.3.气缸起动阀的组装 （3分）
3、安全阀的拆装与检修：
3.1.安全阀的拆卸 （3分）
3.2.密封面的检查研磨 （3分）
3.3.安全阀的组装 （3分）
3.4.安全阀的启发压力的调整 （3分）

30分钟
3.1.12
液压拉伸器的使用和管理
1、液压拉伸器的放空气
4、 液压拉伸器的使用
3、液压拉伸器的拆装及换O令
4、液压拉伸器的复位

30分
1、 液压拉伸器的放空气方法正确 （5分）
2、 液压拉伸器的使用
2.1.液压拉伸器的使用正确 （5分）
2.2.液压拉伸器的保养 （5分）
3、液压拉伸器的拆装及换O令
3.1.液压拉伸器拆装正确 （5分）
3.2.液压拉伸器O令安装正确 （5分）
4、液压拉伸器的复位 （5分）

15分钟
动力设备操作
(适用对象：未满750KW船舶轮机长/大管轮)
项目题 号
评估内容
评估要素
分值
评分标准
评估时间
3.2
废气涡轮增压器的拆装
3.2.1
增压器轴承与转子的拆装、气封环的测量检查与更换
2、 增压器轴承的拆卸
3、增压器转子的拆卸
4、气封环的测量检查与更换
4、增压器转子的安装
5、增压器轴承的安装

40
1、增压器轴