双层粉末涂料喷涂工艺规范.doc

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DKBA0.045.0039 REV.1.0

DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA0.045.0039 REV.1.0

双层粉末涂料喷涂工艺规范
PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING

2006年08月01日发布 2006年08月01日实施

华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.

版权所有 侵权必究
All rights reserved
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部

本规范的相关系列规范或文件：无
相关国际规范或文件一致性：无
替代或作废的其它规范或文件：无
相关规范或文件的相互关系：无

规范号
主要起草部门专家
主要评审部门专家
修订情况
DKBA0.045.0039 REV.1.0

结构造型设计部：惠俊明60016586

结构造型设计部：
郑玲15593，周伟16271，盛辉21628
MQE：陈军17658
TQC：马宝兴39736

第一版，无升级更改信息

目 录Table of Contents
1 工艺技术要求 5
1.1 材料及设备 5
1.1.1 工艺材料及辅助材料 5
1.1.2 工艺设备 5
1.2 喷粉前的工艺准备 5
1.2.1 喷粉间温湿度环境 5
1.2.2 喷粉间清洁度 6
1.2.3 压缩空气清洁度 6
1.3 喷粉工艺流程 6
1.4 详细工序说明 7
1.4.1 磷化 7
1.4.2 磷化膜烘干 7
1.4.3 上挂 7
1.4.4 喷PZ660粉末涂料 7
1.4.5 PZ粉固化 8
1.4.6 喷户外粉末 8
1.4.7 固化 8
1.4.8 成品检验 8
2 涂层质量要求 9
3 质量保证措施 9
3.1 喷涂前工件质量控制： 9
3.2 喷涂环境控制： 9
3.3 材料及设备控制： 10
3.4 喷涂工艺控制： 10
表目录 List of Tables
表1 材料表 5
表2 PZ660烘烤温度时间表 8

2007-03-13 华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第10页,共10页Page 10 , Total10

双层粉末涂料喷涂工艺规范
PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING

范 围Scope:
本规范规定了依据华为技术有限公司设计要求而涂覆两层不同的粉末涂料的工艺方法、工艺材料及其质量要求。
本规范适用于钢板基材上喷涂双层粉末涂层的工艺。
简 介Brief introduction：
双层粉末涂层是指在普通户外粉末涂层下面增加一层富锌底层粉末。本规范介绍了在钢板基材上喷涂双层粉末涂层时所需要的涂料型号、喷涂工艺程序、工艺参数、涂层质量要求及其检验方法。本规范所指户外粉末涂层是产品上常用的桔纹粉（RAL7035），其它类似户外粉末涂层产品也应参照本规范操作。
关键词Key words：
双层，粉末，涂覆，工艺，富锌涂料，防腐蚀
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.
文件编号Doc No.
文件名称 Doc Title
1.
ISO 2178
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
2.
ISO 2409
粉末涂料及粉末涂层-划格试验
3.
ASTM B 117
盐雾试验设备的使用标准惯例
4.
DKBA 0.450.0016
磷化技术规范
5.
DKBA 0.450.0013
金属零（组）件的粉末喷涂技术规范
6.
DKBA0.400.0040
合格涂料产品应用指南
7.
DKBA 0.400.0004
粉末涂料质量要求
8.
SED-WI700
磷化工艺规范

术语和定义Term&Definition：
缩略语Abbreviations
英文全名 Full spelling
中文解释 Chinese explanation
生产批
Batch
指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。

1 工艺技术要求
1.1 材料及设备
1.1.1 工艺材料及辅助材料
表1 材料表
序号
材料名称
规格或产品牌号
生产厂商
1
富锌底层粉末涂料
Interpon PZ 660
阿克苏·诺贝尔·长城涂料（宁波）有限公司
2
户外粉末涂料
阿克苏牌JI418Z
3
高温保护胶带
在200℃不会残胶的产品
符合要求的任何厂商

1.1.2 工艺设备
空气压缩机
储气罐
空气净化装置
喷粉室
高压静电喷枪
高压静电发生器
供粉器
粉末回收装置
前处理装置
自动控温固化炉（室温至220℃，连续可调）
输送设备
1.2 喷粉前的工艺准备
1.2.1 喷粉车间温湿度环境
喷粉车间要有温湿度控制措施，其环境应控制在以下范围，超出此温湿度范围时应避免喷粉操作温度 15～35℃ ；相对湿度 不大于80%R.H.
整个车间地面要及时清洁，不能积留明显的灰尘，清洁时须用半湿的拖把拖地，以免地面灰尘被激扬到空气中，整个车间的空气应清洁无尘，具体以工件静置车间中心地面一小时表面没有肉眼可见的灰尘为准。
喷粉操作及放置磷化膜烘干后待喷粉的工件的区域应保持清洁、无尘。
喷粉车间环境及设备应符合工业安全要求。
1.2.2 喷粉间清洁度
喷粉间有强制过滤的进风系统，并且要保证喷粉室回收系统良好，粉末不能飘溢到喷粉房外面，特别需要保证喷粉室内无外来杂质污染。
灰尘及其它颜色残余粉都清除干净。
1.2.3 压缩空气清洁度
每次喷粉前都要检查压缩空气的清洁度，可采用以下方法检测判断：喷嘴对准干净的镜子表面吹气2-3min，然后检查镜面是否存在水迹或油污痕迹，若有，则说明压缩空气不清洁、不能使用。
1.3 喷粉工艺流程
流程图
磷化

准备
成品检验

交检
喷户外粉

室温干燥
PZ粉固化

浸透明漆
喷PZ660

烘烤
上挂

流平
磷化膜烘干

浸银色漆
户外粉固化

检查

1.4 详细工序说明
1.4.1 磷化
完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考SED-WI700 进行。
工件在进行磷化处理时，要注意零件之间要避免相互接触、挤压，以防止表面有磷化不上的区域。
磷化后的磷化膜应完整连续，无明显发黄、生锈、挂灰现象，最后一道必须使用纯水洗，保证工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜质量必须达到磷化技术规范DKBA 0.450.0016的要求。
1.4.2 磷化膜烘干
磷化膜烘烤要充分，温度应该设定110℃--140℃，温度不能超过150℃，烘烤时间不可过长，以10-15分钟为宜,以免磷化膜由于烘烤温度过高，烘烤时间过长而导致磷化膜粉化，影响涂层的附着力以及耐蚀性。
1.4.3 上挂
上挂之前按设计要求对需要喷涂保护的工件要贴高温胶带进行喷涂保护，贴保护胶带以后再按工艺规定的方式（指装挂方向、挂点位置、装挂高度、每挂数量、每挂间距等等）将工件装挂到喷涂输送线（或喷粉定点工位）上。
磷化膜发黄和生锈的工件不允许上挂，磷化膜应该呈完整连续的灰黑色。
注意：在这整个过程中都必须戴干净手套拿取工件。
1.4.4 喷PZ660粉末涂料
PZ660适合摩擦枪或常规静电枪使用。
喷粉系统参数：
流化空气压力：开始 1.5kg/cm2,然后 1kg/cm2
传送空气压力：0.5---0.8 kg/cm2
电压：65---70KV
喷枪与工件喷涂距离控制在 100—300 mm范围内。
PZ660粉末可以重复使用，在施工过程中粉末的使用量将不低于80%,喷嘴必须定时用鼓风清洁,每30分钟一次,带变流装置的喷嘴更加易于使用和清洁。
PZ粉喷房必须和户外粉喷房要分开，以免两种粉末会相互漂浮混杂而相互污染。
PZ底层粉末涂层的膜厚应控制在以下范围：55～80μm。
1.4.5 PZ固化
在喷涂户外粉之前，PZ660 涂料必须半固化或者至少胶化。
烘烤PZ660粉末涂层时，工件表面实际温度不能低于 160℃或高于 220℃，涂料在对流烘箱固化时可使用红外辐射加热或者使用热吹风。炉温必须均匀并且温度不能超过 220℃。
PZ660粉末涂料烘烤温度与烘烤时间对应关系如下：
表2 PZ660烘烤温度时间表
表面温度 (TO)
最少时间
最多时间
160°C 最小
12 分钟
23分钟
170°C
8分钟
17分钟
200°C
2分钟
8分钟
220°C 最大
1分钟30秒.
5分钟30秒.

建议在180℃烘烤8—10分钟，如果不保证烘烤温度和烘烤时间，PZ粉会浮到表面的户外粉之中，两者会相互污染，防腐和抗紫外线性能变差。
1.4.6 喷户外粉末
PZ660底层粉末涂层固化后，可以立即喷涂户外粉、也可以在48H 内喷涂户外粉。注意当不是立即喷户外粉时，必须对待喷的工件进行良好的防尘、防触摸、防碰撞保护，以避免影响户外粉与底层粉的附着力。
户外粉根据设计要求选择相应的涂料型号，喷粉操作参见SED-WI703。
户外粉末涂层的膜厚必须控制在以下范围：阿克苏牌JI418Z（即“RAL7035”桔纹）应为80～120μm。（其它涂层参见DKBA 0.450.0013中的要求）
1.4.7 固化
固化条件：200℃，10分钟，炉温必须均匀恒定，不允许波动幅度太大以及波动速度太快。炉温波动不能超过±5度。
炉温设置参数要根据所喷涂工件的炉温曲线而定，该炉温曲线必须与工艺规程规定的工件装挂方式相对应。炉温曲线每月必须要测量一次，不满足工艺烘烤参数要求时，需及时调节炉温和链速。
1.4.8 成品检验
固化后的工件应自然冷却，当工件表面温度低于45℃后可下件。
所有喷涂成品需在线全检，检验项目及方法应按 DKBA0.450.0013批生产检验要求执行。
2 涂层质量要求
1） 工件上的涂层质量必须达到 DKBA0.450.0013中的指标要求。
2） PZ底粉的膜厚必须保证在55～80μmμm；表面的户外粉末涂层膜要保证在80～120μmμm以上。
3） 当产品图纸上没有明确规定时，零件在最终产品中所处位置是“外表面”（包括机柜门的内外两面等等）的区域，必须保证有足够厚度的、质量合格的PZ底粉涂层；而内部区域，允许PZ底粉覆盖不完整或没有PZ底粉。

3 质量保证措施
3.1 喷涂前工件质量控制：
1） 磷化前的工件必须清除毛刺、焊接氧化皮。
2） 需喷涂的工件必须进行表面预处理，如磷化、化学氧化等，且必须保证在24小时（喷砂或打磨件为8小时）内喷上涂层；
3） 工件表面应无水、无油、无锈、无尘、无刮痕、无挥发物；
4） 不需喷涂的表面应采用耐温材料进行保护，保证保护区边缘平整、无毛边；保护材料不能对工件造成污染或腐蚀。
5） 磷化后和喷涂了PZ底粉的工件严禁有油污、手汗接触工件，人手需要接触时必须带干净的白纱手套。
3.2 喷涂环境控制：
1） 喷涂环境应控制在以下范围内：温度 15—35℃，相对湿度 30—80％。
2） 工作埸地应洁净、无尘、宽敞、明亮。
3） 车间空气过滤系统要运行良好，

3.3 材料及设备控制：
1 粉末涂料一定要在有效期内使用、保管、存放要符合要求。受潮、过期粉末不能用。
2） 压缩空气必须保证达到要求的净化标准。
3） 炉温应上、下均匀，温差控制在±5℃范围内，防止工件上、下出现色差。保证工件烘干的有效时间和温度。定期校验计量仪表。
4） 循环热风必须经过过滤，防止尘埃附在工件表面上。
5） 涂装设备应加强维修保养，保证设备的良好状态。
3.4 喷涂工艺控制：
1） 应保证有熟练操作工人上岗操作喷涂设备。
2） 喷枪工作时调整好压缩空气压力，应雾化均匀，粉末流速适宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。
3） 喷涂角度最好是垂直对工件表面喷涂。一般先喷内表面，后喷外表面；先喷凹面，再喷平面，保证各处覆盖均匀一致。
4） 工件吊挂应避免浮粉堆集在工件表面上，要安全、可靠，防止输送过程中工件碰撞、掉落。
5） 工件接地应良好，吊具连接处应经常清除沉积物（接地电阻≤100欧姆）。
3.5 工艺参数记录
认真填写喷涂生产过程中的各种参数记录，并妥善保存备查。
建立喷粉参数记录表，记录实际出粉量、喷粉气压、喷枪电压、工件的零件号、零件名称以及生产日期等信息，并且要规定各类工件的典型喷粉参数以及记录频次和间隔时间，并在记录表上有明确的体现。
对于重点零件要有该零件的正确的炉温曲线，并作为指导文件严格执行。建立喷粉工件烘烤记录表，记录每批次工件实际烘烤温度、实际烘烤时间、工件的零件号、零件名称、生产日期，以利于质量问题追溯。并且要规定记录频次、标准烘烤温度以及标准烘烤时间。
建立前处理槽液检测记录表，检测各种前处理槽液有效浓度，主要检测脱脂槽碱度、表调槽PH值、磷化槽酸度以及水洗槽PH值。槽液工艺规定参数、槽液实际检测数据、药液添加量、工件零件号、零件名称、生产日期以及检测频次都要在记录表上记录完整。