煤磨日常维护及常见问题处理.doc

煤磨日常维护和常见问题处理
我通过在扶风分公司的一段时期的中控煤磨操作实习，使我对煤磨现场维护和常见问题有了更客观、深刻的认识。
一. 袋式除尘器的日常维护
1. 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2. 防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
3. 防止燃烧及爆炸
窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有ＣＯ、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，必须采取必要的预防措施，主要有：
⑴ 要防止可燃物质及可燃气体（ＣＯ等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘更应特别注意。
⑵ 加强对袋式除尘器入口温度的控制。
⑶ 袋式除尘器上装设防爆阀门，做到安全使用。

４. 停止作业注意事项
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。
⑶ 在袋收尘停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

二. 罗茨风机的日常维护
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行。
5、风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

三. 罗茨风机故障分析
1、温度过高
(1)油箱内油太多、太稠、大脏；
(2)过滤器或消声器堵塞；
(3)压力高于规定值；
(4)叶轮过度磨损，间隙大；
(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
解决方法 ：
(1)降低油位或换油；
(2)清除堵物；
(3)降低通过鼓风机的压差；
(4)修复间隙；
(5)开设通风口，降低室温；
2.流量不足
(1)进口过滤堵塞；
(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3)皮带打滑；
(4)进口压力损失大；
(5)管道造成通风泄漏。
解决方法 ：
(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；
(2)修复间隙；
(3)拉紧皮带并增加根数；
(4)调整进口压力达到规定值；
(5)检查并修复管道。

3.电机超载
(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4)转动部件相碰和磨擦(卡住)；
(5)油位太高；
(6)窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
解决方法 ：
（1)降低压力到规定值；
(2)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
(3)清除障碍物；
(4)立即停机，检查原因；
(5)将油位调到正确位置；
(6)检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

四. 皮带秤的日常维护
⑴定期清扫秤架内的积灰，物料等。
⑵定期润滑称重托辊，每年至少两次，并且润滑后重新检验零点。
⑶皮带秤使用一段时间（2个月）后，对称重传感器的平衡输出进行检查、调节。
⑷皮带秤每两年进行一次全面的修理，重新组装后，进行数据的校验。

五．常见故障处理
⑴．煤磨出口温度突然升高导致调停
给料机不下煤
皮带跑偏下煤少。岗位巡检时要关注皮带跑偏情况，及时调整
给料机出口的下料管堵，在遇到原煤太湿的情况下，操作员和现场岗位结合提前清理下料管积煤
⑵．磨机震动
磨内料少，料层薄导致的震动
磨内物料易磨性较差的成分增多，同时有可能磨内有铁块
喂料量的稳定性，如皮带打滑等引起的喂料波动等
当研磨压力减小时加压不当导致
⑶．磨机压差高，磨不出煤
喂煤过多，磨内负压大
拉风过小，合格细粉不能及时进入袋收尘收集
研磨压力低

六．ZGM113N型磨机的日常维护

序号
部件
维护要求
检修、更换要求
1
分离器的操作器
检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。
注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。

2
分离器折向门
检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。折向门轴注油孔注润滑油脂。
门板检查周期：3000－4000小时一次。
注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。
折向门门板磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透更换折向门。
3
分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板
检查内锥体、支撑板的磨损情况。
检查时间：磨煤机解体检修期间。
支撑板磨损后应贴板加固
4
回粉挡板
检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。
检查周期：1000－2000小时一次。
门板磨损严重或关闭不严时更换新门
5
导向装置
检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值。
检查导向块磨损情况。
检查周期：2000小时一次。
导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换新导向板。
6
铰轴装置
检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。
检查时间：磨解体检修期间
如果磨损严重、变形更换新件
7
机壳防磨护板
检查机壳防磨护板的磨损情况。
检查周期：2000小时一次。
上下防磨护板磨损超过原厚的1/2时，予以更换。
8
辊架防磨护板
检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉。
检查周期：2000小时一次。
防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换
9
磨辊油位
检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。
检查测量时间：1000－2000小时一次（可随化验取油同步进行）。

10
辊套、衬板
测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。
检查周期：1000小时一次
只测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换
11
磨辊油封
油封检查在磨辊解体时进行。
油封使用寿命8000－20000小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。
12
橡胶O形圈
检查在磨辊解体时进行。
一般使用寿命8000－20000小时，更换由使用情况和检修周期决定。
13
油封轴套
解体磨辊时检查轴套外表面情况。
轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。
14
磨辊轴承
磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。
出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。
15
旋转喷嘴间隙
检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物。
检查周期：3000小时一次。

16
旋转喷嘴
检查喉口磨损情况。
检查周期：3000小时一次。
喉口磨损严重，石子煤排量增多，更换新喷嘴。
17
静环
检查静环磨损情况。
检查周期：3000小时一次。
磨损严重时应进行更换。
17
刮板装置
检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。
检查周期：1000小时一次。
当刮板调整余量过小，更换新刮板。
18
一次风室
检查是否积煤，每次启磨前或长期不运行的磨煤机一次风室内都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。

19
机座密封装置
检查碳精密封环有无损坏，过度磨损等。
碳精环磨损后，造成一次风严重外漏时，进行更换。
20
密封风管关节球轴承
检查球轴承和套筒的磨损情况。
检查周期：2000小时一次。
当磨损严重，影响磨辊密封。更换轴承和套筒。
21
拉杆加载装置
检查密封环、关节轴承处有无损坏及磨损情况。
如果有损坏或磨损严重，必须及时更换。
22
各处密封
首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各处密封情况。
如密封处有泄漏应及时进行处理。
23
加载油缸装置
首次启动后及首次运行100小时后，应检查加载油缸装置蓄能器的压力和装置的泄漏情况。以后每隔500小时检查一次。
如有问题应及时进行处理。
24
高压油站和润滑油站
首次启动后及连续运行100小时后，应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。以后每隔500小时检查一次。
如有问题应及时进行处理。

25
螺栓、螺母、垫片
首次运行之前，首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是减速机，基础螺栓等。
检修时拆卸过的螺栓、螺母，必须检查表面质量，方可确定是否再用。
尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过3次，每次使用前必须检查尼龙部位。是否老化、松动、出现裂纹、掉渣，如果存在以上情况，更换新锁母。板边止动垫片只能使用一次。
26
齿轮油、磨辊油、液压油
定期检查，化验油的品质。
油的使用、更换见《磨煤机润滑油脂一览表》，加入的油必须有合格证，其技术指标必须符合规定要求。加油时应用过滤精度5μm的过滤机过滤或加温后加入，温升不能太快、太高。
27
保护装置
在每次投入运行前应检查所有电气开关，联锁装置的功能，以后每隔2000小时检查一次。
如有问题应及时进行处理。