建筑设备施工技术与组织期末复习(1).doc

建筑设备施工技术与组织Chap 11、 什么是公称压力，试验压力和工作压力？管道和工艺设备的公称压力是为了设计，制造和使用方便而人为规定的一种标准压力，在一定介质温度条件下（200）承受介质压力的允许值。试验压力是在常温条件下为保证安全使用对管道和工艺设备进行强度和密封性（严密性）试验而定的一种压力。工作压力是根据介质温度确定管材所能承受的压力的强度标准。2、 管子的切断方法有哪些？锯断、刀割、气割、磨割、凿断等。3、 钢管的连接方法有哪些？螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。4、 薄钢板的连接方法有哪些？咬口连接、铆钉连接、焊接（电焊、气焊、锡焊、氩弧焊）其中咬口连接使用的最为广泛。5、 薄钢板的焊接有哪几种方式？各适宜什么情况？电焊使用于厚度1.2mm的板材连接和风管与法兰之间的连接。气焊适用于厚度=0.83mm的薄钢板间连接。也用于厚度1.5mm的铝板连接，但不得用于不锈钢板的连接。锡焊仅用于厚度1.2mm的薄钢板连接，焊接强度低，耐温低。一般把锡焊做咬口连接的密封用。氩弧焊适用于不锈钢以及铝板的制作连接。6、 常用的绝热材料有哪些？石棉、岩棉、矿渣棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙、泡沫塑料7、 绝热材料的性能要求？（1） 密度小，一般应在500kg/m3以下。（2） 具有一定的机械强度，除软质、半硬质及散装材料外，硬质成型品的抗压强度不应小于0.3Mpa。（3） 能耐一定温度，且不易燃烧，对潮湿、水分的侵蚀有一定的抵抗力，吸湿率低。（4） 不应腐蚀管道、设备等，而且本身也不易霉烂，经久耐用。（5） 造价低，施工方便。（6） 化学性能稳定，不污染。8、 什么是公称直径？无缝钢管、焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、铸铁管、铜管如何表示型号？管道和工艺设备的公称直径是为了设计、制造、安装和检修方便而认为规定的一种标准直径，通常以DN表示。DN以后的数值不一定是管子的内径（D），也不一定是管子的外径（Dw),而是与D或Dw接近的整数。无缝、螺旋缝钢管的表示方法是外径乘以壁厚。铸铁管、焊接钢管、铜管以公称直径DN表示。Chap 21、 散热器供暖系统调试过程？（1） 室内供暖系统的调节一般是从最远环路开始。（2） 利用立管上各个支管上的散热器控制阀进行调节。（3） 几个反复的调节，可以使系统内各个环路、各个房间之间的供热达到平衡或者设计温度。（4） 达到热力平衡时，各立管上阀门的开启度，是从近环路至远环路逐渐开大的。（5） 对于同程式系统上每一个环路调节时，要注意其中间位置上的立管流量一般都偏小一点。（6） 双立管一般要把上层的支管阀门关一点，下层支管上阀门开最大。2、 简述地板辐射供暖系统调试过程？（1） 地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。（2） 具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行。不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。（3） 调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。（4） 调试是初次暖通应缓慢升温，先将水温控制在32C以内运行48h，以后再隔24h升温3C,直到达到设计水温。（5） 调试过程应持续在设计水温条件下连续暖通24h，并调节每一通路使水温达到正常范围。3、 低温热水地板辐射供暖系统的试压？（1） 浇筑混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。（2）水压试验应按下列步骤进行：采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。升压至规定试验压力后，稳压1h，观察有无漏水现象。稳压1h后，补牙至规定试验压力值，5min内压力降不超过0.05Mpa，并无渗漏为合格。（3） 加热管道试压验收合格后，管道保持在0.4Mpa的压力状况下方可按设计构造的要求进行混凝土的浇筑和捣实，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，系统应保持0.4Mpa的压力。4、 室内散热器采暖系统的试压？（1） 室内采暖管道用试验压力做强度试验。试验压力是由设计确定的，水压试验应分区进行，即按楼层分区，进行两次以上的试验。用系统的工作压力做严密性试验。（2） 水压试验时，先升压至试验压力Ps，保持10min，如压力降不超过0.02MPa，则强度试验合格，降压至工作压力P。保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。（3） 水压试验时，应将试压泵置于系统底部，做到底部加压顶部排气。升压过程中应严格检查系统组成部分，防止出现漏水、破裂等。试验结束后，应将试验用水洗净，关闭各泄水阀门。注意：系统试验时，应拆去压力表，打开疏水器旁通阀，关闭进口阀，不使压力计、减压器、疏水器参与试验，以防污物堵塞。5、 膨胀水箱作用，连接哪些管道？作用：热水供暖系统中膨胀水箱调节水量、稳定压力及排除空气。膨胀水箱共有5根管道：膨胀管、循环管、溢流管、信号管和排水管。膨胀管一般连接到循环管水泵的回水总管上，不宜连接到某一支管上，为了保证系统安全运行，膨胀管、溢流管、循环管都不允许设阀门。6、 什么是建筑长度、安装长度、加工长度？ 建筑长度：管道系统中两零件或设备中心之间（轴）的尺寸。 安装长度：零件或设备之间管子的有效长度。 加工长度：管子所需实际下料尺寸。7、 地面隔热层如何施工？（1） 找平清理干净，用水平尺测量平整。（2） 铺设保温隔热聚苯乙烯板，接缝处一律用专用胶带纸封贴牢固。（3） 将锡箔纸或其他隔潮纸（布）铺设在隔热的苯板上面。 Chap 31、 离心式水泵常见的故障及故障处理(上课笔记)(1)水泵不止水吸水管倒坡，管内存在有空气形成气塞；处理：调整坡度，及时排气吸水阀不严或损坏，使吸水管不满或底阀吸水口堵塞，使底阀关闭不严；处理：清除杂物，检修底阀底阀淹没深度不够；处理：增加吸水管浸水深度水位过低；处理：检查系统进水量、水压、浮球阀、液位阀、控制阀(2)水泵出水量减少；处理：检查吸水管淹没深度、吸水管倒坡、检查水泵密封(3)水泵轴承过热：轴承温升不超过60，轴承缺油或水泵与电机不同心，轴承间隙过小，填料压得过紧；处理：调整同心度，加油，调整填料压盖松紧(4)水泵运转振动及噪声过大，同心度偏差过大，地脚螺栓有无拧紧，吸水管深度过大，吸水水位过低会使水泵气蚀。2、 排水管道如何做通球试验？p106灌水试验合格后方可以做通球试验，以检验排水主管及水平干管是否畅通无阻通球试验做法是从管道的顶端投入球体，球体直径为管公称直径的75%。球投入后用水冲，球体从底层出户管内排出，可证明管内畅通无阻通球试验应有建设单位代表、监理、专职监察员在场，并及时在室内排水管道通球试验记录上签字，然后存档。通球完毕，须分区、分段的进行记录，填写通球试验验收表。3、 水泵配管(出水管、吸水管)安装？(上课笔记)(1)水泵吸水管安装：吸水管应具有沿水流方向连续上升坡度(即逆坡)，接至水泵吸入口，坡度不小于5吸水管靠近水泵入口处应约有23倍管径的直管段吸水管水平管段不允许因避让其他管道而做向上或向下抱弯吸水管须变径时应做偏心变径管，要求：管顶平，接泵前做可曲挠软管接头吸水管较长应做支架，应有独立牢固支存吸水管宜短，弯头应尽量少(2)水泵出水管安装变径采用同心变径管出口接可取挠橡胶软接头阀前安装1520cm短管，短管上安装压力表出水管上设置止回阀及闸阀4、 给水管道试压过程(1)做好试压前准备工作后，向管路注水(2)管道系统注满水后，启动加压水泵使系统内水压逐渐升高。先缓慢升压至工作压力、停泵观察，经检查各部件无渗漏、无破裂、无异常情况时，再将压力升至试验压力，一般2-4次升至试验压力。各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MP(3)位差较大的给水系统，特别是高层建筑和多层建筑的给水系统，在试压时应考虑静压影响，其值以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承压能力(4)试压过程中如发现接口处泄露，及时做上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止(5)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，内压力降不大于0.02MP，表明管道系统强度试验合格。塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MP，在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不超过0.03MP，不渗漏为合格。5、 隔膜式气压给水系统调试(1)系统调试应由生产厂家、施工单位、监理、建设单位共同派人参加。(2)设备调试前，先用手盘车检查水泵轴是否转动灵活，然后将设备和水泵进行手动按钮空载试运1-2min，系统无异常声音和卡住现象，在进行负荷调试。(3)隔膜式气压给水系统，以先冲水后充气的原则进行，冲水的水压力应以不超过系统设计的最低压力P2为准，使隔膜逐渐扩大。(4)冲完水后，可以充气。充气压力应按产品说明书确定，若说明书无规定，可按公式P1+0.02MP确定(5)汽水接触式气压罐应先关闭管的出口阀门(6)气压给水系统水泵开停应由压力信号器、控制器根据系统P1、P2压力的变化指令水泵电机开停；调试的重要内容之一是通过供水管泄水，当管网压力降至设计最低压力P2时，水泵必须自动启动；而管网压力升至设计量最高压力P1时，水泵必须自动停泵。6、 室内给水系统安装工艺流程安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压(灌水试验)-管道冲洗-管道防腐。7、 给水安装、立管安装p75明装管道的干管安装位置，一般在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。沿墙敷设时，管外皮与墙面净距一般为3050mm，用角钢或管卡将其固定在墙上。当敷设在管沟里时，沟底和沟壁与管壁间的距离应不小于150mm，以便于施工和维修；对直接埋设在地面下的管道，应进行防腐处理。(1)给水横干管宜有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，以便在试压、维修和冲洗时能排净管道内的余水。(2)在装有三个或三个以上配水点支管的始端，应安装可拆卸的连接件(活件)(3)立管上管件预留口位置，一般应根据卫生器具的安装高度或施工图纸上注明的标高确定，立管一般在底层出地面后500mm以上装设阀门。(4)明装立管在沿墙角敷设时不宜穿过污水池，并不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。(5)立管穿过楼板时应加设钢套管，且高出地面不小于30mm，立管的接口不能置于楼板内。(6)；楼层高度不超过4m时，立管上只需设一个管卡，立管卡距地面1.51.8m。Chap 71、 风机盘管进出水管的连接(上课笔记)风机盘进出水管处采用柔性连接，即在进出水口安装软管接头。在与凝结水盘出口处安装一段58cm的透明塑料软管两端采用喉箍卡紧，不得采用铁丝等物绑扎。进出水管水平管不宜过长。同时有0.0020.003坡度，其坡向分为两种情况。(1) 当风机盘管进出水管标高比冷冻水主干管高时，连接风机盘的水平支管安装时，进水管做逆坡，出水管做顺坡，系统内空气均从风机盘管手动放风阀排除。(2) 当供回水主干管高于风机盘管进出水是，在供回主干管上设自动排气阀进行系统排空，水平支管安装时，进水管做顺坡，出水管做逆坡。2、 送(回)风口风速风量的如何测定？p224风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法(1)匀速移动法：对于面积小于0.3m2 的风口，可将风速仪沿整个风口断面所示的路线慢慢地均匀移动，移动式风速仪不得离开测定平面，此时测定的结果是风口的平均风速。此法必须进行三次，取其平均值。(2)定点测定法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2 的风口，可分成912个小块测量，每个小块的面积小于0.06m2 ；断面积小于和等于0.3m2 的风口，可取6个测点测量。3、 风管系统安装完毕后严密性检查p212(1)低压系统(500pa)系统风管的严密性检验应采用抽检方式，抽检率为5%，且不得小于1个系统。(2)中压系统(5001500pa)风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不少于一个系统。(3)高压系统(1500pa)风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。(4)净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行。系统风管的严密性检验的被抽查系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。4、 风管系统漏风量测试方法p225风管的严密性实验分为漏光法测试和漏风量测试两种。漏光法检测：利用光线对小孔的强穿透力，对风管的连接缝处质量进行检测。用漏光法检测可以直接查明风管的泄漏点与泄露部位。质量标准：低压风管为10m接缝不多于2处，且100m不多于16处为合格；中压风管为10m接缝不多于1处，且100m不多于8处为合格。漏风量定量测试法：通风管段或箱体上接有送风风机及压力计，将其所有出口密封，然后启动风机对其送风加压，经常会有以下现象出现：要使通风管段或箱体内维持一定得压力，风机必须处于某一运动状态。从而说明了风量从管段和箱体的缝隙不断向外渗漏，并且送风量和漏风量相等，再设法测出送风量即可得到漏风量。5、 送（回）风系统风量的调试方法p225对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等。(1)流量等比分配法：在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是最不利的风口开始，逐步地调向总风管。虽然各支管的实际风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使各支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。(2)基准风口调整法：i调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，从表中找到各支管最小比值风口。ii然后选用各支管最小比值风口为各自的基准风口，使各比值基本相等。iii各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡iv 最后调整总风管的总风量到达设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。6、 简述空气洁净系统制作与安装(1)静压箱制作应采用咬接或焊接，接缝要少。它与风管相连接采用联合角咬口或转角咬口不宜采用插接式连接。(2)风管加固不得用起凸棱法，也不得把加固件设在风管内部，应在风管外壁用角钢加固，采用镀锌铆钉。(3)洁净系统的风管、静压箱及部件等在安装前必须擦拭干净，尤其是内壁，要做到无油垢和浮尘。管内缝隙处可用吸尘器沿缝抽吸。(4)系统中安装的柔性接管，不宜用帆布制作，应选用里表面光滑、不积尘、不透气的材料，如软橡胶板、人造革等。连接处也应严密不漏风。(5)高效过滤器的滤料为超细纤维玻璃、化纤等细纤维。它必须在洁净室的全部土建和安装工程完毕，该单元空调系统进行了全面的清洗和调试合格，并且试运转时间至少24h，方能开箱检查，然后再安装。7、 通风管道内风压、风速、风量的测定p224(1)测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。(2)必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。圆形风道在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环。(3)用U型压力计测全压和静压时，另一端应与大气相遇，因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差。8、 防火阀的作用，安装位置(上课笔记)作用：发生火灾时迅速切断气流，防止火的蔓延机理：当出现火情时，风道受周围温度影响而温度升高，当达到一定温度时易熔片熔断，阀板与易熔片脱开而关闭阻止气流通过，为了停止继续向系统送风，防火阀上安装电器信号和连锁装置，可使阀板在关闭时发出信号，使风机停止运转安装位置：(1)空调设备(新风机组，空调机组)出风口的送风主风道上(2)风道穿越防火分区(3)风道穿越建筑结构伸缩沉降缝(4)风道穿越易爆易燃车间或房间9、 无生产负荷的连动试运转的调整p223(1)通风机风量、风压及转数的测定(2)系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%(3)制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定(4)空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。但当竣工季节的条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷热源的试运转。通风除尘系统的连续运转不应小于2h。10、 什么是风管，风道，风管部件，风管配件(上课笔记)风管：采用金属，非金属薄板或其他材料制成而成，用于空气流通的管道风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的管道风管部件：通风、空调系统中各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门、测定孔等风管配件：风管系统中的弯管，三通、四通，各类变径及异径管、导流叶片和法兰等。11、 风管强度和严密性要求应符合设计哪些规定？p204(1)风管强度应保证其在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管：Ql0.1056P0.65中压系统风管：Qm0.035P0.65高压系统风管：Qh0.0117P0.65(3) 低压中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值得20%(4) 转混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定的1.5倍(5) 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定。Chap 91、 简述活塞式冷水机组充注制冷剂步骤p265(1)将R22钢瓶通过连接管道接入充液阀上，并将钢瓶立放于磅秤上。(2)打开压缩机吸气，排气阀、充液阀、真空泵连接阀门，真空泵将整个系统抽真空至96kpa(3)关闭真空泵连接阀，打开R22钢瓶阀后，微微打开充液阀，利用系统的真空将钢瓶中的R22气体吸入系统内。(4)当系统内气态R22的压力升到相当于0的饱和压力(407kpa)时，可将钢瓶倒转，向系统充注液体制冷剂，这时可开大充液阀(5)注意监视磅秤上显示的R22钢瓶的重量变化，如果发现已经达到预设的钢瓶重量，则应迅速关闭R22钢瓶上的阀门，停止充注。(6)在开始充注制冷剂时，就应该开动冷冻水泵和冷却水泵，以防止冷凝器和蒸发器水侧冻结，以致冻裂传热管。2、活塞式冷水机组如何进行真空试验p264(1)将真空压力计和真空泵接到机组的制冷剂充灌阀上，在接入真空压力计和真空泵前，机组内不得有制冷剂。(2)启动真空泵，抽到规定的真空度。(3)机组保持真空状态12h，如果压力有所回升，再启动真空泵，使真空度降到原以达到的真空水平。反复几次，待真空度稳定后，可关闭真空泵和机组连接管上的阀门，并记录其真空度数值。(4)多次反复操作，压力仍然回升，可以判断机组中某处存在泄露或系统内有水分。这时应重新进行气密性试验，用肥皂水或检漏仪认真查找泄漏点。(5)如果机组抽真空停放2h后，压力不见回升，可以继续停放24h，并记录这一期间的压力变化情况。真空度下降的允许值随制造厂和机型不同而异。一般真空度在100.42kpa以上时，24h真空度下降值在0.67kpa以内为合格。3、 活塞式冷水机组怎样进行气密性试验p263(1)一般采用高压干燥氮气作为压力介质进行气密性试验，首先升压到试验压力的50%，然后按照10%左右的试验压力逐级增压。当压力增加到气压试验压力时，保持压力24h。试验时环境温度不应低于15。(2)以压缩空气作为压力介质进行气压试验时，环境温度对试验压力影响较大。一般在稳压的24h内，前6h允许的压力降为30kpa(以氮气做压力介质时不允许有压力降)。后18h除温度变化影响的误差外，不允许有压力降。4、 对于活塞式冷水机组如何进行检漏？p264(1)进行检漏时，可在焊接、接头、法兰等处涂上肥皂水，通过观察肥皂水泡形成的速度快慢及泡体的大小来鉴别漏点位置和泄漏严重程度。(2)还可以利用制冷剂R12进行试漏。其方法是先向设备或系统内通过氮气，再充入少量(约1%) R12，待混合均匀后，用卤素灯检验系统是否有渗漏。检查时用卤素灯的吸气管口在焊缝、接头、法兰、阀门等处巡回缓慢移动，若移到某处发现灯焰由蓝变绿，则说明该处有漏点。根据绿色的深浅程度判别渗漏大小。当灯焰颜色有绿色变成紫色时，表示泄露严重。5、 活塞式冷水机组试运行步骤p266(1)仔细检查电路，检查机组电源电压应不超过额定电压的2%(2)认真阅读机组运行记录(3)检查主电机旋转方向，电气控制系统，继电器整定值(4)检查制冷系统内制冷剂的量是否达到规定的液面要求。(5)检查油泵旋转方向是否正确，油箱中的油位是否达到规定的水平，油温和油压差是否符合规定。(6)对于在出厂时尚未充注制冷剂的机组，充注制冷剂工作应在系统内注油之后进行。(7)启动前24h接通压缩机曲轴箱油加热器对润滑油进行加热，保持油温在5060范围。通过油压调节阀调节油压差保持在150250kpa.(8)将所有用于控制的感温元件、防冻结温度保护器等装入各自的测试套管中，并用绝热复合剂或等效材料包装起来。(9)将所有手动复位保护装置复位，并将冷冻水温度控制器调整到需要的工作条件(即设计回水温度)。检查冷冻水泵、冷却水泵是否转动自如，旋转方向是否正确，有否不正常的振动，轴封是否漏水。(10)检查制冷系统和水系统中所有阀门是否操作灵活，有无泄漏或卡死现象；各阀门的开关位置是否符合系统使用的要求。打开参与运行的活塞式压缩机的吸、排气截止阀。完成上述检查与准备工作后，可按冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机和压缩机的先后顺序逐个启动设备，使机组投入运行。停止运转时，应先停止压缩机，再停冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵，最后关闭冷却水及冷冻水系统。Chap 101、 保温结构的组成防锈层、保温层、防潮层（对于保冷结构而言）、保护层、防腐蚀及识别标志层构成。防锈层所用材料为防锈漆等涂料，它直接涂刷于清洁干燥的管道或设备的外表面保温层在防锈层外面，是保温结构的主要部分在保温层外面对保冷结构，要做到防潮层，目前防潮层所用的材料有沥青及沥青油毡、玻璃丝布、聚乙烯薄膜、铝箔等保护层设在保温层或防潮层外面，主要是保护保温层防潮层不受机械损伤。保护层常用材料有石棉石膏、石棉水泥、金属薄板及玻璃丝布等保温结构的最外层为防腐蚀及识别标志层，防止或保护保护层不被腐蚀，一般采用耐气候性较强的油漆直接涂刷于保护层上。常采用不用颜色的油漆涂刷之，所以防腐层同时也起识别管内流动介质的作用。2、 绝热层的施工方法涂抹法、预制绑扎法、缠包捆扎法、填充法、浇灌法、黏贴法和钉贴法。3、 绝热施工的一般要求： （1）管道在绝热以前，必须除去管子表面上的赃物和铁锈，然后再刷两遍防锈漆。 （2）绝热层的结构型式和使用材料应符合设计的要求。 （3）管道、设备和容器的保温，应在水压试验合格后进行。 （4）做垂直管保温时，为避免保温层因自重作用向下塌落，应每隔一定距离设置重托环。 （5）管道附件绝热，除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件应保温外，一般法兰、阀门、伸缩器等不保温。 （6）法兰、阀门若绝热，可用棉毡、席做绝热材料，用棉毡、席包扎后，用镀锌铁丝捆扎，阀门的绝热结构外面也可用铁皮制作的金属绝热。 （7）绝热管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用柔性材料填充。 （8）用绝热瓦或绝热后呈硬质的材料作热管道绝热时，在直线管段上每隔57m应留一条5mm左右的膨胀缝。 （9）绝热的设备和容器，如用钩钉固定绝热层，其间距一般为250mm，高度等于绝热层厚度。