隧洞砼衬砌.doc

第一章 工程概况
左岸引水隧洞全长410.64m，桩号左线0+000～0+410.64，隧洞轴线高程▽327.3m，平坡，成型后洞径2m,本工程进口为异形段，出口为钢板衬砌，其它均为C25钢筋砼衬砌
第二章 施工现场总体布置
1、施工总布置原则
本工程砼用双桥广厦一建砼公司的商品砼，钢筋加工场设置在进口左侧▽341m平台及出口泵站平台上，模板采用定制钢模。
2施工供水
砼拌和及养护用水由业主水厂提供。
3施工供电
施工供电从附近电源接入，架设低压动力线到各施工工作面。
3、场内施工道路
利用现隧洞底板做为临时施工道路。
4、砼系统
为了保证工程质量，加快工程进度，本工程砼采用商品砼，现场配备1台0.5m3砂浆机布置在▽341m平台以备临时补充少量砼。
5、施工辅助企业、仓库及生活设施
施工辅助企业主要包括：钢筋车间、木工厂、仓库等共计建筑面积430m2。主要布置在洞口左侧的空地上。
第三章 砼施工布置
1、总体施工方案
2.1工程特点
4.3砼衬砌
本标段工程永久工程砼衬砌分为钢筋砼衬砌、喷砼衬砌、及砼洞底找平。开挖结束后，由里向外进行衬砌，衬砌顺序为：先喷锚衬砌再钢筋砼衬砌后洞底砼找平和灌浆工作。
4.3.3隧洞钢筋砼衬砌施工
根据设计要求在围岩较破碎的地段采用C20钢筋砼衬砌，衬砌厚度30cm，具体施工方法为：隧洞全断面衬砌以采用钢模台车施工方法为主，不能采用钢模台车方法施工的段落采用普通模板施工方法施工。每个工作面分为顶拱和底拱两部分，分别采用穿行式边顶拱钢模台车和底拱台车进行砼衬砌施工。洞衬砼浇筑段长度为10m，在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱方案。
根据施工方案及工期要求，二个隧洞内分别布置二台钢模台车，各个洞长分上下游两大段，每大段衬砌（包括若干10m长衬砌段）在其施工过程中，按照底拱台车在外侧，边顶拱台车在里侧原则布设。
施工用风、水、电均利用前期开挖已形成的系统。
洞身衬砌
洞身衬砌先衬底拱砼，衬砌5-6段后，再衬边顶拱砼。
工艺流程：
基岩面清理→钢筋安装→定型模板安装→支堵头模板→安装止水→验收→底拱砼浇筑→砼等强→拆堵头模板→拆模→施工下段砼
2）、砼衬砌施工
①钢筋制安
砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用农用车运或矿车运至安装部位，人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。
②洞身段模板
底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱台车就位后，将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。
台车就位后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。
③运输及入仓
砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用小南海。为了满足泵送砼及钢模脱模时间的需要，要求砼在满足设计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度，因此拌制砼时添加适量的外加剂。砼配合比通过试验确定；砼运输在距离较短时，采用砼输送泵直接入仓，距离较长时，采用轨道式混凝土搅拌车或农用车运输，后由砼泵输送砼入仓。泵送砼时，应经常使砼转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管内的砼排除，并加以清洗；砼浇筑时，拱两侧砼应均衡上升。不合格的砼严禁入仓，凡不能保证正常浇筑作业的砼必须清除和废弃。
④砼振捣
砼振捣主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。砼振捣到可能的最大密实度，而且避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。
⑤脱模及养护
为了便于脱模，支模前钢模表面均涂刷脱模济。顶拱钢模台车按先下后上的顺序脱模。
砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养护时间满足规范要求。
砼衬砌施工工作循环表
工 序
循环时间（小时）
第一天
第二天
第三天
1
2
3
1
2
3
1
2
3
清理工作面
6

钢筋绑扎
18

模板安装
12

浇 筑
6

待 强
24

拆模
6

合 计
72

3）、质量保证措施
①混凝土采用自动强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用：自动计量允许偏差为：水泥±1％、水和外加剂溶液±1％、骨料±2％。
②尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象。
③混凝土浇筑前必须经过监理人员验收合格后方可进行，基岩面浇筑第一层砼前必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
④混凝土分层浇筑，匀步提升，浇筑层厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。
⑤浇筑混凝土应振实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。
4.4灌浆工程施工
本合同段的主要灌浆任务有：隧洞回填灌浆5479m2，固结灌浆12087m。
一、施工布置
引水隧洞基础处理是在隧洞衬砌砼施工后进行，施工所需的风、水、电等临时设施利用洞室开挖及砼衬砌所形成的供风、水、电系统。
二、施工顺序安排
施工顺序本着先回填后固结的原则进行。
三、回填灌浆施工方法
（Ⅰ）、钻孔
在衬砌砼达到设计强度50％以上后，即可进行回填灌浆。回填灌浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔，通过预埋Φ50mmPVC管。钻孔孔径不小于Φ38mm，钻孔孔深2.5m和3m，孔位及孔向依据设计图纸施工，施工中应测记砼厚度和空腔尺寸。
（Ⅱ）、回填灌浆
1）回填灌浆采用孔口循环的方法进行。
2）回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶拱孔。
3）回填灌浆按着由低到高的原则进行，同一区段内同一次序孔全部或部分钻出后再行灌浆。
4）灌浆压力为0.2～0.3MPa。
5）灌浆采用425＃普通硅酸盐水泥。灌注水灰比:Ⅰ序孔为0.6：1，Ⅱ序孔为1：1和0.6：1两个比级的水泥浆，对空隙大的部位灌注水泥砂浆。比重不宜大于水泥重量的200％。
6）结束标准：在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。
7）封孔采用机械封孔。
（Ⅲ）、质量检查：灌浆在相应区段结束7天后，采用钻孔注浆的方法进行该部位的质量检查。
四、固结灌浆施工方法：
固结灌浆在该部位回填灌浆结束7-14天后开始进行。
（Ⅰ）、钻孔
固结灌浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔，钻孔预埋钢管孔内进行。所有钻孔统一编号，并编各孔序号。孔位按照设计图纸，孔深为2.0m。，终孔直径不小于Φ38mm。
（Ⅱ）、冲洗及压水
灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，并在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗直至回清水时为止，冲洗压力为灌浆压力的80％。灌浆压力为0.5-0.8MPa。固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜小于总数的5％，压水试验采用单点法。
（Ⅲ）、固结灌浆
1）固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分两次序施工。
2）固结灌浆压力按设计要求施工，并以不破坏或抬动基岩面或砼为原则。
3）固结灌浆采用孔内循环法施工。全孔一次灌浆，如吸浆量大时采用同一孔灌注；吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于，并对称均匀布置。
4）固结灌浆灌注水灰比为5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七个比级的水泥浆，开灌水灰比为5：1。
5）结束标准：在规定的压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min并持续30min即可结束。
6）封孔：除对个别涌水孔段采用机械封孔外，其余均用人工封孔。
（四）、质量检查
固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％。孔段合格率80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定的50％，且不集中，灌浆质量认为合格。
五、各类灌浆孔号、起止时间、浆液配比、灌浆压力、灌浆量、相关曲线及灌浆班长姓名等使用“灌浆记录仪”记录，并浆原始记录提交监理人审查。

第五章 施工进度计划
砼衬砌开工日期：2009年5月1日；
隧洞开挖完成后，由里向外进行清底，按设计要求分别进行衬砌、灌浆施工，计划工期3个月；清理验收计划于2009年7月15日结束。全部工程于2009年7月31日前全部完工。
第六章 施工技术措施
1、施工技术措施
工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。
施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。
在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。
健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。
对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。
由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。
隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。
原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥、土工布及电气设备等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。
对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。
整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保砼色泽一致。
浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照《水工砼施工规范》实施。
认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。
2、冬雨季施工措施
组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。
修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。
及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。
在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。
提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。
3、降低工程成本措施
根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。
材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。
正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购钢筋和下料长度匹配的定尺钢筋，减少接头浪费。
正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。
建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。
合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。
根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。
加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。
学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。
加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。
分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。
合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。
第六章 质量保证措施
1、工程质量目标
技术资料齐全、规范；单元及分项工程、单位工程竣工验收质量合格。
2、质量保证体系
以项目经理及总工为中心全员抓质量，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。
3、技术组织措施
为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。
4、工程质量技术保证措施
4.1做好技术交底工作
（1）、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
（2）、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向施工员、工班长进行技术交底。
（3）、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
4.2施工测量工作
（1）、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
（2）、施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
（3）、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
（4）、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
4.3隐蔽工程的质量保证措施
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
（1）、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
（2）、每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
（3）、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三检制”。
（4）、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理人检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
（5）、所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
（6）、经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
（7）、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。
4.4施工过程检验和试验质量保证措施
（1）、过程检验
1）、检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。
2）、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

3）、停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。
（2）、最终检验和试验
1）、砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。
2）、混凝土
配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。
3）、其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。
4.5原材料质量保证措施
（1）、原材料的采购
1）、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
2）、从待定的供销商产品中按规定取样，送业主指定的检测中心试验。
3）、试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
4）、建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
（2）、原材料的运输、搬运的贮存。
1）、原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。
2）、对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。
3）、原材料进场后应按指定地点整齐码放，由专人保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
4）、在运输搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
4.6混凝土配合比设计与管理
为了保证砼质量，根据现场情况，本工程将采用商品砼进行隧洞砼衬砌及进水塔主体结构施工，自拌砼进行少量补充。
砼拌和管理
（1）、将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后在搅拌现场挂牌实施。
（2）、当材料有变化时，应重新送样进行配合比设计。
（3）、严格控制各种材料的计量误差，水、水泥、外加剂计量误差±1%，砂、石计量误差±2%。
（4）、除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。
（5）、根据规范规定检查混凝土的坍落度、含砂率等，并留取试块作强度试验。
4.7混凝土施工质量保证措施
（1）、组织管理
由一名技术人员专管混凝土浇筑，二名施工员和两名试验员负责监督管理；成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确；进行技术交底，明确安全注意事项；实行终身质量制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。
（2）、计划管理
1）、每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。
2）、计划内容应包括但不限于：混凝土使用单位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。
混凝土使用24小时，再向搅拌站提出计划。
（3）、设备及人员安排
根据混凝土浇筑单位、浇筑工艺、浇筑数量安排设备人员。
（4）、混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全。
（5）、混凝土浇筑质量控制措施
1）、混凝土浇筑前的准备
对基岩、地基面作必要的清理准备工作。对模板、钢筋及临时设备作最终检查。作好电力、动力、照明、养生等的准备工作。
2）、混凝土浇筑
不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2M以内；不做冷接缝：一次浇筑厚度控制，对电动、风动振捣器为振捣棒长度的0.8倍以内，对软轴振捣器为振捣棒长度的1.25倍，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙时间按本招标文件技术条款规定办，具体施工时根据试验进行调整。砼重塑的标准：用振捣器振捣30S，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者；在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
3）、混凝土捣固
在一处振捣时间控制在10～20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍。不能将振捣器横置、不能用振捣器使混凝土横向流动、不能用振捣器弄散堆积的混凝土、不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
4）、养护
当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。在混凝土达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。砼在低温季节浇注，要保证砼入仓温度不低于5℃。
4.8模板工程质量保证措施
（1）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
（2）、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
（3）、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
4.9钢筋工程质量保证措施
（1）、钢筋进场必须“三证”齐全，末经抽样化验合格者不得使用。
（2）、钢筋加工优先考虑采用闪光对焊（经监理人同意），但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。
（3）、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。
（4）、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。

（5）、钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。绑扎上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。
4.10施工技术文件、资料管理
（1）、工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
（2）、施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。
第八章 安全保证体系及技术措施
1、技术组织措施
（1）成立安全生产管理机构
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。
2、技术保证措施
（1）落实安全生产责任制
建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。
项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
2) 各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
3) 全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。
4) 开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，石方钻爆、砼浇筑工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。
5) 健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须特证上岗。
6)实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。
(2)搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识
利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害“，从而达到全员对安全生产负责。
(3)安全施工章程及安全施工保证措施
1）施工现场安全技术措施

a.所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。
b.施工现场临时用电要有方案设计，按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
c.施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要特证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
d.抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。
e.施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。
f.施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。
2）施工现场安全管理措施
a.安全防护
i1各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；
i2现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；
i3加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；
i4做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌；
b.现场安全用电
i1有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；
i2供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；
i3所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；
i4施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
c.施工机械安全
d.模板、混凝土施工
i1.脚手架要有计算资料并保证安装牢固。
i2.属高空作业的应按相关规定执行防护。
i3.浇筑混凝土时应有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理。
f.有毒有害材料施工
i1.对有毒有害的材料施工应避免身体直接接触。
i2.对挥发性毒气的材料施工采取防范措施。
3、季节性施工安全措施
（1）、夏季施工安全措施。
夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。
A、采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
B、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
C、对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。
D、要及时供给合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。
E、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。
F、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
（2）、雨季施工安全措施
A、防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36v。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
B、防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各雷油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品，严禁露天存放。
C、防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证洞口外围溪沟畅通，并备足砂袋，防止溪水倒灌。
D、防台风。应注意防止汛期台风的侵袭。在此期间，风力增大，水位升高，项目部要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电器设备装置、库房等，应注意防止进水受潮。对仓库、机修房、职工宿舍要及时检查，该加固的一定要进行加固。
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