PE管道连接方式.doc

HDPE管材热熔对接和电熔连接施工要求
热熔对接连接
热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采用热熔对接方式连接。通常对于外径（de）≥63mm(或壁厚≥5mm)采用热熔对接，对于de≤63mm，宜采用热熔承插或电熔连接方式。
(一) 热熔对接方法及主要步骤为
1、 焊接准备
（1） 检查机具各部位的紧固件有无脱落或松动。
（2） 检查设备型号与所需是否匹配。
（3） 检查电源、电压、电流、确认是否同设备匹配。
（4） 检查液压油是否充足。
（5） 检查加热板温度是否正常。
（6） 铣刀和油泵运行是否正常。
然后将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度到焊接温度（聚乙烯管200-220℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热扳表面，但应注意不要划伤PTFE防粘层。
2、 焊接
焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。
应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤有下列10项。
（1） 用干净的布清除管端的污物。
（2） 将管材置于机架卡瓦内，使每端伸出的长度相当（通常为25-30mm）.若必要，管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（3） 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢丙管材焊接端，并加以适当的压力，直到每端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等空转片刻，再退开活动机架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5-1.0mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑的厚度。
（4） 取出铣刀、合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦在一定程度上进行矫正；合拢时管材每端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm(de﹤225mm)、0.5mm(225mm﹤de≤400mm)、1.0(de﹥400mm)。如仍不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
（5） 测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。
（6） 检查加热板温度是否达到设定值。
（7） 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定压力，直到每边最小卷边达到规定宽度。0.5-1mm（壁厚e≤7mm） 1.0-2.0mm（7≤e≤19mm） 2.0-3.0mm（19≤e≤37mm）
（8） 压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），继续加热至规定时间。
（9） 时间过到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。
（10） 将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后，御压松开卡瓦，取出连接完成的管材。

对接参数
壁厚e/mm
加热时的卷边高度h/mm温度（T）：（210±10）℃加热压力Pa1：0.15MPa
吸热时间ta2/s ta2=10*e温度（T）：（210±10）℃加热压力Pa2：0.02MPa
允许最大切换时间tu/s
增压时间tf1/s
焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min
Pf1 =Pf2=0.15 MPa
＜4.5
0.5
45
5
5
6
4.5-7
1.0
45-70
5-6
5-6
6-10
7-12
1.5
70-120
6-8
6-8
10-16
12-19

2.0
120-190
8-10
8-11
16-24
19-26
2.5
190-260
10-12
11-14
24-32

(二) 热熔对接接头的质量评价
1、 焊缝高度：焊缝不应低于管材表面。
2、 錯边：錯边不应超过管壁厚的10%。
3、 接口宽度：接口宽度与管材类型、热板温度及所用的焊接工艺程序有关建议值为：D63-D110 接口宽度≥4mm-6mm
D125-D160 接口宽度≥6mm-8mm
D225-D315 接口宽度≥8mm-12mm
D355-D630 接口宽度≥12mm-20mm
（三）操作注意事项：

1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。
4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
5、不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

电熔连接
1 :电熔连接就是将电熔管件套在管材或管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通过发热，产生的热能熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材或管件外表面，使之融为一体。
2 焊接前的准备
2.1电熔焊机介绍

焊机主机 焊机输出插头 焊接参数扫描仪
2.2确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交流220V).
2.3准备相应的刮削工具（刮刀）,切断工具,记号笔,卷尺等常用工具.

3焊接过程
3.1电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求材料是同性同牌号).
3.2检查电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.
管件合格品

3.3检查管材表面是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超过管材壁厚的10%,应局部切除后方可使用.

管材合格品
3.4在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注.

3.5刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整光滑;刮削管材段长度应大于插入深度,并再次对插入深度进行标注.

3.6将焊机输出插头插入管件插孔内并进行锁紧.

3.7确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.

3.9在焊接过程中,操作者必须注意观察管件观察孔内熔体溢处情况.

3.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.
4作注意事项
4.1机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
4.2焊机部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
4.3无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以必要时间补偿,
4.4在启动焊机前,应再次检查管材插入深度是否达到标尺尺寸,否则,可能因插装不当造成不良焊接.
4.5接头冷却期间,严禁对其施加任何外力.