汾吴线组塔手册.doc

汾阳站～吴城牵引站110kV双回输电线路工程Ⅲ标段组塔施工手册
一、工程概况
新建汾阳220kV站电站至吴城牵引站110kV双回输电线路工程共分三个施工标段，我项目部负责第Ⅲ标段施工。
本标段为Ⅰ回G90#—吴城牵引站，线路长度16.598km, Ⅱ回G92#—吴城牵引站，线路长度16.654km，其中吴城站出线0.502km采用同塔双回设计，其它段为两个单回路设计。本标段共有铁塔基础85基，其中同塔双回耐张塔3基，单回路直线塔61基，单回路耐张塔21基。
注：Ⅰ回G90#、Ⅱ回G92#仅负责大号侧挂线。
以汾阳站—吴城牵引站方向为准，顺线路左侧为Ⅰ回线路，右侧为Ⅱ回线路。本工程导线均采用单根LGJ-300/40钢芯铝绞线。OPGW/24复合光缆地线架设在Ⅰ回线路右侧地线支架，其余采用GJ-50镀锌钢绞线。
本工程位于吕梁市离石区吴城镇境内，沿线主要为一般山地、高大山岭，均属黄土高原的组成部分，属温带大陆性气候，地表植被丰富，农作物以土豆、红豆等为主，部分位于关帝山国有林管理局吴城林场内，大运条件较好，林场小运较远。
本工程位于吕梁市离石区吴城镇境内，途经吴城镇的九里湾村、街上村、李家湾村、上四浩，共五村一镇。
工程质量标准：满足国家施工验收规范，达到质量评级的优良标准，顺利实现工程达标投产。

二、施工程序及施工方案

分解组塔施工工艺流程图
1 分解组塔施工程序

施工准备
竖立抱杆
组立塔腿
吊装侧面斜材
吊装塔片
拆除抱杆
提升抱杆
清理现场
材料运输
组装塔片

2 施工方案
2.1 地形环境允许的情况下，可采用“外拉线悬浮钢管抱杆”或“外拉线主材附着钢管抱杆”分解组立铁塔方案。
2.2对于场地局促，塔位附近有障碍物的可采用“内拉线悬浮钢管型抱杆”或“无拉线主材附着钢管抱杆”分解组立铁塔方案。

3 内外)拉线悬浮钢管抱杆分解组立铁塔

8 1
2

3

4

5

6

至绞磨

图2
内拉线悬浮钢管抱杆分解组塔示意图
7 1
2

3

4

5

6

至绞磨

图1
外拉线悬浮钢管抱杆分解组塔示意图

1.起吊滑车(3T) 2. 薄壁钢管抱杆(Φ200mm×2.5mm×12m) 3. 起吊绳(φ13mm)
4.承托绳(φ17.5mm) 5.吊件 6.地滑车(3T) 7.外拉线(φ13mm) 8.内拉线(φ13mm)

3.1 施工准备
3.1.1 施工人员应熟悉设计图纸和施工方法，明确安全施工注意事项。
3.1.2 清理施工现场，保证无施工障碍物。
3.1.3 对工器具进行施工前的检查，保证工器具满足施工要求。
3.1.4 清点塔材并按顺序排列堆放。
3.1.5 施工人员合理分工。
3.2 现场布置
内（外）拉线悬浮钢管抱杆分解组立铁塔采用截直径为Φ200mm，壁厚2.5mm，长12m薄壁钢管抱杆的铝合金抱杆，抱杆四条承托绳分别固定在铁塔的主角钢节点处，牵引设备设置一套。
采用外拉线时，四条外拉线配滚杠进行控制，拉线之间的水平夹角90°；采用内拉线时，四条内拉线分别固定在铁塔的主角钢节点处。
具体见下图：
8 1
2

3

4

5

6

至绞磨

图2
内拉线悬浮钢管抱杆分解组塔示意图
7 1
2

3

4

5

6

至绞磨

图1
外拉线悬浮钢管抱杆分解组塔示意图

1.起吊滑车(3T) 2. 薄壁钢管抱杆(Φ200mm×2.5mm×12m) 3. 起吊绳(φ13mm)

钢管抱杆 起吊滑车(3T)
地滑车(3T)
吊件

至绞磨

外拉线

地锚(3T，埋深1.8m)
地锚套子(Φ15钢丝绳)
L L≥塔全高

外拉线悬浮铝合金抱杆分解组塔平面布置示意图
4.承托绳(φ17.5mm) 5.吊件 6.地滑车(3T) 7.外拉线(φ13mm) 8.内拉线(φ13mm)

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3.3 施工程序
3.3.1 组立塔腿 先将组塔抱杆利用倒落式人字抱杆立于基础中心，抱杆的四条拉线分别固定在基础上，然后利用抱杆将已组装成片的塔腿吊起与基础连接，再将侧面的材料组装好。
3.3.2 提升抱杆 将所剩塔面塔材封好及所有螺栓紧固以后，在已组塔身的最上端及抱杆根部各装一3T滑车，经过塔身滑车的起吊钢丝绳通过抱杆根部滑车，末端固定在塔身滑车的对角主材最上端节点处。启动绞磨，匀速提升抱杆，利用腰环和上拉线控制抱杆在提升过程中始终处于垂直状态，直至抱杆升到所需高度。收紧承托绳，并保持受力一致，调整上拉线，使抱杆达到所需的倾斜度。通过3T倒链或双钩收紧上拉线并固定。待下一塔段组装完毕后，再利用此法提升抱杆，依次循环。
注：抱杆离地前，抱杆底部需装好承托绳。
倒链在紧固到位时，一定要将小辫挽起。
3.3.3 吊装塔材
3.3.3.1 地面分料
a.把运到施工现场的塔料，根据起吊的先后顺序，按段别分类摆放。先起吊的放置在基础的近处，主材的下端指向基础。
b.施工现场的螺栓、垫圈、脚钉按规格分别堆放，并设立标识牌。
3.3.3.2 塔材的绑扎和起吊
a. 分片起吊时，吊点钢丝绳用两根等长的φ15mm钢丝绳组成一个V型套子，在V型套子的顶点穿一个卸扣(3T)与起吊钢丝绳相连。
b. 吊点钢丝绳的两端固定在被吊构件两根主材对称的节点处，以防止吊点钢丝绳滑动。吊点钢丝绳在构件上的绑扎位置必须位于构件的重心以上。
c. 绞磨应布置在顺线路或横线路的方向上，距塔位的距离应大于铁塔全高的1.2倍，绞磨操作员应能观测到构件的起吊情况。
d. 起吊构件时，应首先收紧控制钢丝绳，起吊过程中，调整控制钢丝绳时，应缓缓松动，严禁突然松绳。施工现场指挥者应随时观测构件与塔身的距离，协调绞磨操作员和控制钢丝绳人员的操作。一般情况下构件离开塔身0.5m左右， 控制钢丝绳与地面夹角不得大于45°。
e. 构件临近就位时，塔上作业人员应密切注视构件的起吊情况，严防构件挂住塔身，构件下端吊至稍微超过已组塔段时，应暂停牵引，然后缓松控制钢丝绳和起吊钢丝绳，调整构件就位。塔片(主材)就位后，用铁尖穿入主材螺孔(严禁用手指找正)，先装好一条螺栓，然后安装剩余的接头螺栓、斜材、水平材，各类辅材上好后，将所有螺栓拧紧。
当采用“内拉线悬浮抱杆组塔方案”吊装猫头型塔头部时，为保证起吊过程中的稳定性和铁塔受力的合理性，应将上拉线打在塔头的K节点处，并在抱杆头部顺线路方向各打一根落地拉线。
f. 塔材起吊，要设专人做起吊指挥。
3.3.4 拆除抱杆 在已组塔身的顶端挂一3T单轮滑车，将起吊钢丝绳通过铁塔顶端的滑车，系在钢管抱杆重心以上，并在抱杆的根部栓一根大绳。启动绞磨，拆除上拉线和承托绳，再启动绞磨，使抱杆缓慢下降至合适的位置，将抱杆引出塔身。

3.4 施工要求
3.4.1 抱杆各段间连接要牢固。连接后抱杆的弯曲不得超过其长度的2%。
3.4.2 在组塔过程中，必须严格遵守以下要求：
⑴ 悬浮抱杆倾角≤5°；
⑵ 起吊绳与抱杆的夹角≤20°；
⑶ 控制大绳与地面夹角≤45°；
⑷ 承托绳与抱杆的夹角≤45°。
⑸ 内拉线悬浮抱杆的吊荷不得超过600kg。
⑹ 外拉线悬浮抱杆的吊荷不得超过1000kg。
3.5 主要工器具配置表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
薄壁抱杆
φ200mm×2.5mm×12m
1
副
带连塔夹具
2
抱 杆 帽

1
副

3
机动绞磨
5T
1
台

4
起重滑车
3T
6
个

5
卸 扣
3T
32
个

6
白 棕 绳
φ18×100m
4
根

7
钢 丝 绳
φ13×120～150m
1
根
起吊绳
φ17.5×5m
4
根
承托绳
φ13×70～100m
4
根
上拉线
φ11.5×50～80m
2
根
控制绳
8
钢丝绳套
φ17.5×3m
若干
根
接长承托绳
φ15×3m
若干
根
起吊套
9
尖 搬 手
φ16×300
若干
把

10
搬 手
10″
10
把

12″
5
把

11
套 管
M16~M20
10
把

M24
2
把

12
圆 锉
φ16
2
把

13
地 锚
3T
6
个

14
铁 镢 子
φ50×1.2m
4
个

15
滚 杠
φ200×500mm
6
个

16
倒 链
3T
6
个
可用双钩代替
17
大 管 钳
900mm
1
把

18
撬 棍
φ25
1
个

19
扭矩扳手
300N.m
2
把

4 外拉线附着式钢管抱杆分解组立铁塔
4.1 施工准备
4.1.1 施工人员应熟悉设计图纸和施工方法，明确安全施工注意事项。
4.1.2 清理施工现场，保证无施工障碍物。
4.1.3 对工器具进行施工前的检查，保证工器具满足施工要求。
4.1.4 清点塔材并按顺序排列堆放。
4.1.5 施工人员合理分工。
4.2 现场布置
外拉线附着式钢管抱杆分解组立铁塔采用直径为Φ200mm、壁厚2.5mm、长12m的薄壁钢管抱杆，抱杆根部通过专用夹具固定在铁塔带脚钉腿主材的节点上。抱杆头部沿铁塔对角线方向设四根外拉线，控制抱杆在不同方位不同程度的倾斜，对不同位置的塔料进行吊装。见下图：
7 1

2

3

4
5

6

至绞磨
图1
外拉线附着式钢管抱杆分解组立铁塔示意图
1.起吊滑车(3T)
2. 钢管抱杆(Φ200mm×2.5mm×12m )
3. 起吊绳(φ13mm)
4.吊件
5.控制绳（Φ11.5）
6. 地滑车(3T)
7.外拉线(φ13mm)

钢管抱杆 起吊滑车(3T)

吊件

地滑车(3T)
至绞磨

外拉线

地锚(3T，埋深1.5m)
地锚套子(Φ15钢丝绳)
L L≥塔全高

外拉线附着式钢管抱杆分解组立铁塔平面布置示意图

4.3 施工程序
4.3.1 组立塔腿 塔腿采用人力安装，将四根塔腿主材安装完毕后，先封好三个塔面。剩余塔面待抱杆竖起以后再行封闭。注：塔腿主材装完后，侧面塔材封好前，塔腿主材需用φ18棕绳打防倾拉线。
4.3.2 竖立抱杆 将组装好的抱杆置于未封的塔面内，其根部置于脚钉腿主材处，头部朝向塔外。利用塔腿主材将抱杆根部固定，并在抱杆头部装好拉线及起吊滑车。利用已组塔身将抱杆缓缓立起。
4.3.3 提升抱杆 将所剩塔面塔材封好及所有螺栓紧固以后，在抱杆所依附主材的最上端节点处装一3T滑车，经过此滑车的起吊钢丝绳连接在抱杆根部提升环上。启动绞磨，均匀释放拉线，直至抱杆升到所需高度。用抱杆专用连塔夹具与铁塔主材连接，通过3T倒链或双钩调整拉线，使抱杆达到所需的倾斜度并固定。待下一塔段组装完毕后，再利用此法提升抱杆，依次循环。
4.3.4 吊装塔材
4.3.4.1 地面分料
a.把运到施工现场的塔料，根据起吊的先后顺序，按段别分类摆放。先起吊的放置在基础的近处，主材的下端指向基础。
b.施工现场的螺栓、垫圈、脚钉按规格分别堆放，并设立标识牌。
4.3.4.2 塔材的绑扎和起吊
a. 分片起吊时，吊点钢丝绳用两根等长的φ15mm钢丝绳组成一个V型套子，在V型套子的顶点穿一个卸扣(3T)与起吊钢丝绳相连。
b. 吊点钢丝绳的两端固定在被吊构件两根主材对称的节点处，以防止吊点钢丝绳滑动。吊点钢丝绳在构件上的绑扎位置必须位于构件的重心以上。
c. 绞磨应布置在顺线路或横线路的方向上，距塔位的距离应大于铁塔全高的1.2倍，绞磨操作员应能观测到构件的起吊情况。
d. 起吊构件时，应首先收紧控制钢丝绳，起吊过程中，调整控制钢丝绳时，应缓缓松动，严禁突然松绳。施工现场指挥者应随时观测构件与塔身的距离，协调绞磨操作员和控制钢丝绳人员的操作。一般情况下构件离开塔身0.5m左右， 控制钢丝绳与地面夹角不得大于45°。
e. 构件临近就位时，塔上作业人员应密切注视构件的起吊情况，严防构件挂住塔身，构件下端吊至稍微超过已组塔段时，应暂停牵引，然后缓松控制钢丝绳和起吊钢丝绳，调整构件就位。塔片(主材)就位后，用铁尖穿入主材螺孔(严禁用手指找正)，先装好一条螺栓，然后安装剩余的接头螺栓、斜材、水平材，各类辅材上好后，将所有螺栓拧紧。
f. 塔材起吊，要设专人做起吊指挥。
4.3.5 拆除抱杆 将所剩塔面塔材封好及所有螺栓紧固以后，在抱杆所依附主材的最上端节点处装一3T滑车，经过此滑车的起吊钢丝绳绑在抱杆重心以上，并在抱杆的根部栓一根控制大绳。启动绞磨，拆开专用连塔夹具。再启动绞磨，使抱杆缓慢下降至合适的位置，将抱杆引出塔身。

4.4 施工要求
4.4.1 抱杆各段间连接要牢固。连接后抱杆的弯曲不得超过其长度的2%。
4.4.2 在组塔过程中，必须遵守以下要求：
⑴ 抱杆最大倾斜角≤15°；
⑵ 控制绳与地面夹角≤45°；
⑶ 抱杆的吊荷不得超过800kg；
⑷ 起吊绳必须通过抱杆底部腰滑车，保证起吊绳与抱杆平行。
4.5无拉线附着式钢管抱杆分解组立铁塔
当塔位处地形狭小，或周围电力线等障碍物影响拉线布置时可采用无拉线附着式钢管抱杆分解组立铁塔。该方案使用工器具较少，操作简便，但起吊次数多，机械使用效率较低，施工时间长。
抱杆采用直径为Φ200mm、壁厚2.5mm、长12m的薄壁钢管抱杆，抱杆根部通过专用夹具固定在铁塔带脚钉腿主材上，腰部用Φ11.5钢丝绳同铁塔主材缠绕三道设置腰绳。腰绳以上抱杆长度不得长于9m。抱杆的吊荷不得超过200kg。

1

2

3

7

4
5

6

至绞磨
图1
无拉线附着式钢管抱杆分解组立铁塔示意图
1. 起吊滑车(3T)
2. 钢管抱杆(Φ200mm×2.5mm×12m )
3. 起吊绳(Φ13钢丝绳)
4. 吊件
5. 控制绳（Φ18棕绳）
6. 地滑车(3T)
7. 腰绳(φ11.5mm)

4.6外拉线附着式钢管抱杆分解组立铁塔主要工器具配置表

序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
薄壁抱杆
φ200mm×2.5mm×12m
1
副
带连塔夹具
2
抱 杆 帽

1
副

3
机动绞磨
5T
1
台

4
起重滑车
3T
6
个

5
卸 扣
3T
25
个

6
白 棕 绳
φ18×100m
4
根

7
钢 丝 绳
φ13×120～150m
1
根
起吊绳
φ13×70～100m
4
根
上拉线
φ11.5×50～80m
2
根
控制绳
8
钢丝绳套
φ15×3m
若干
根
起吊套
9
尖 搬 手
φ16×300
若干
把

10
搬 手
10″
10
把

12″
5
把

11
套 管
M16~M20
10
把

M24
2
把

12
圆 锉
φ16
2
把

13
地 锚
3T
6
个

14
铁 镢 子
φ50×1.2m
4
个

15
滚 杠
φ200×500mm
6
个

16
倒 链
3T
6
个
可用双钩代替
17
大 管 钳
900mm
1
把

18
撬 棍
φ25
1
个

19
扭矩扳手
300N.m
2
把

5 施工注意事项
5.1 抱杆拉线、承托绳或抱杆与铁塔的附着点应设置在主材节点附近且靠近节点处。
5.2 分片重量不得超出抱杆的允许最大承载能力和最大起吊高度。
5.3由于承托绳或上拉线固定在主材上，塔身受力较大，为避免安装时塔身出现扭曲变形现象，在安装构件时必须注意以下两点：
⑴ 在每段铁塔正侧面的构件组装完毕，且铁塔螺栓全部紧固后，才能开始提升抱杆。
⑵ 当抱杆提升完毕，开始吊装上面一段构件之前，凡能安装的附材都必须装上。

三 铁塔组立施工质量及工艺要求
1、施工质量要求
1.1、严格遵守《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）中有关条款，并且以施工图、本工程《施工、监理有关规定》为依据，参照本作业指导书进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动,对于施工图中有设计变更部分要按变更后要求执行。
1.2、铁塔基础符合下列规定时，方可组立铁塔：
(1)、经中间检查验收合格；
(2)、分解组立铁塔时，混凝土的坑压强度应达到设计强度的70%；
(3)、地脚螺栓式基础顶面基础操平印记经复检，并确认误差值符合要求。
1.3、铁塔各构件组装应牢固，交叉处有空隙的应装设相应厚度的垫圈或垫板；螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。
1.4、采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：
(1)、螺杆应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙；
(2)、螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
(3)、螺栓的防卸、防松应符合设计要求。
1.5、铁塔螺栓安装的有关规定
(1)、铁塔螺栓采用4.8级、6.8级镀锌螺栓。
(2)、地面10 m以上范围内连接螺栓加装防盗保护器，10m以上其他螺栓加装扣紧螺母防松，扣紧螺母标准为GB805-88。
(3)、螺栓安装前要进行外观检查①强度等级标识应清晰②螺栓头平面与螺杆应垂直③螺杆末端中心与螺杆端头中心应一致（同心）④螺栓、螺母配合松紧应适度，符合公差配合标准⑤螺母镀锌后内牙不允许用刀具切削修整⑥螺栓表面应平整，无飞边、毛刺⑦螺栓构件棱角分明。
(4)、螺栓安装前要检查验收，检查螺杆端头是否平直。螺母必须是平面一侧贴塔材，倒角面朝外；丝扣不能进入剪切面。无扣长度与通过厚度应符合附表要求。
(5)、铁塔螺栓的一次紧固率要达到95％以上，凡能在地面紧固的螺栓必须在地面全部紧固到位后方可起吊。铁塔螺栓在架线后还应复紧一遍，复紧并检查扭矩合格后，方准安装防盗螺母或扣紧螺母。
(6)、本工程螺栓紧固扭矩标准：
螺栓规格
扭矩值(N·cm)
M16（4.8）
8000
M20（6.8）
10000
M24（6.8）
25000
(7)、接地线螺栓安装后，再加扣紧螺母，螺栓安装在接地板的下孔。
(8)、铁塔组立时螺栓孔位不同心出现偏差，应首先分析、查明原因，不得强行组装。螺杆、螺帽与塔材接触面要垂直、紧密,克服因螺帽对塔材不垂直造成连接部位出现间隙的通病。
1.6、耐张转角塔预偏值，架线前必须进行复检，确认无误后方可进行架线工作；本工程预偏值为：
0°～20°向外角方向：预偏值为铁塔塔高×0.003
20°～40°向外角方向：预偏值为铁塔塔高×0.005
40°～60°向外角方向：预偏值为铁塔塔高×0.005
60°～90°向外角方向：预偏值为铁塔塔高×0.006
终端塔 向龙门架侧：预偏值为铁塔塔高×0.007
1.7、铁塔整片起吊时，应计算好吊起点位置，钓钩要挂在节点处，对大柔度杆件应有临时加固措施，以免发生过大变形。用于起吊杆件的滑轮安装应设置在铁塔的安装孔（或节点）上，如有困难需设置在铁塔杆件中部时，对杆件应采取局部加固措施。杆件组装有困难时，应查明原因进行处理，严禁强行组装，个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔部分超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。
1.8、杆塔连接螺栓应逐个紧固，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
1.9、铁塔组立后各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。运至桩号的个别角钢弯曲度超过长度的1/800，但不超过《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》中变形的限度时，可采用冷矫正方法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和锌层剥落。
1.10、铁塔角钢、铁板出现材料代用时，须保证设计型号，规格及钢号的要求，并应考虑更换螺栓长度，确保安装后不使丝扣进入被连接件剪切面中。
1.12、铁塔组立后，塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应均匀灌注水泥砂浆。铁塔组立完毕经监理验收合格后可随即浇筑保护帽，混凝土保护帽的尺寸应符合设计规定。
1.13、地脚螺栓式基础保护帽浇筑前，螺帽垫片规格，数量必须符合设计要求，其对应保护帽的规格应严格按施工图标注尺寸进行施工，保护帽中心应位于立柱中心，各施工队应做好现场调查，准备好工器具，严格按C10配合比施工，浇制时提前一天通知项目部，经项目部检查工器具齐全并符合要求，配合比经现场塌落度试验合格后方可浇制，保护帽浇制要求一次成型，不允许二次抹面。砼应与塔脚板结合严密，且不得有裂纹，工艺要求绝对美观。
1.14、铁塔构件齐全，组装的构件应镀锌良好。运输等原因造成的划痕及少量锌层磨损，经质监、监理同意后可以喷银粉漆进行防锈处理。
1.15、认真填写《铁塔组立检查记录》表格，填写应做到：数据可靠，字迹工整，填写规范。
2 施工工艺要求
2.1、铁塔螺栓穿向工艺要求：

铁塔螺栓穿向示意图

（1）、对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者由斜下向斜上穿。
（2）、对平面结构：顺线路方向按线路方向穿入，横线路方向的两侧由内向外穿，中间由左向右（按线路前进方向）穿；垂直地面或斜向者一律由下向上穿。
（3）、个别螺栓如按照上述要求不能安装，则上报监理做统一规定，但要注意相邻螺栓的穿入顺序可能影响螺栓顺利穿入。
（4）、复合主材、双排眼螺栓按上述规定穿入，即内主材上由内向外串、外主材以螺栓所处的平面为准也是由塔身内向外穿，如发生螺栓相互碰撞无法紧固时，可按顺时针方向旋转安装。
（5）、螺栓安装后不应有长短不齐现象。
2.2、铁塔脚钉安装工艺要求：
（1）、单回路直线塔塔身、塔腿上的脚钉安装在D腿上，塔头脚钉设置在A、D腿主材上。
（2）、转角塔脚钉
A:左转角塔塔身脚钉安装在A腿上，下横担以上转到D腿上。如果主材长度是穿过下横担截止于下横担的上平面时，脚钉也安装到下横担的上平面为止，然后脚钉转到外角侧安装在D腿上。
B:右转角塔塔身脚钉安装在D腿上，下横担以上转到A腿上。如果主材长度是穿过下横担截止于下横担的上平面时，脚钉也安装到下横担的上平面为止，然后脚钉转到外角侧安装在A腿上。
C: 0°耐张塔按顺线路方向右转角塔安装，双回路塔的脚钉安装在B、D腿上。
（3） 、脚钉规格、长度按图纸为准。
（4）、脚钉安装统一弯头朝上，且应与主材准线平行，脚钉杆弯头端成一直线。
2.3、耐张塔为上仰塔（倾角为负）时，挂板需倒挂（挂板火曲朝上）。
I回耐张塔挂板倾角表

导线
地线(GJ-50及OPGW)
塔号
塔型
小号侧倾角(度)
大号侧倾角(度)
小号侧倾角(度)
大号侧倾角(度)
G103(J31)
1D-J2-18
-3

-6

G116
1D-J1-24
-2

-5

G132(J37)
1D-J1-21
-0

-2

G134(J39)
1J-SJ3-24
-5

-8

G135(J40)
1J-SJ4-24
-1

-4

G120
1D-J1-24

-4

-6

II回耐张塔挂板倾角表

导线
地线GJ-50)
塔号
塔型　
小号侧倾角(度)
大号侧倾角(度)
小号侧倾角(度)
大号侧倾角(度)
G105(J31A)
1D-J2-18
-2

-5

G117
1D-J1-24
-1

-4

1.耐张塔挂板倾角向下为正;向上为负.
2.小号侧指汾阳变电站,大号侧指吴城牵引站.

注：I回G103、G116、G132、G134、G135，II回G105、G117小号侧；I回G120大号侧挂板倒挂。
2.4、接地装置引下线工艺要求
（1） 、全线所有铁塔逐基四条腿接地，四条塔腿均需安装接地引下线，接地引下线沿