包装车间普工培训课程.doc

包装车间普工培训演讲稿

大家好：欢迎大家加入飞轮公司，参加包装车间普工的培训课程！我叫林贵渠，是公司包装车间主管，我先简单介绍一下本次培训的主要内容：
l 包装车间的基本情况、
l 公司产品简介、
l 包装车间生产的工艺流程、
l 包装车间普工的岗位职责、
l 产品包装流程和岗位的工作内容、
l 包装车间普工每日工作流程、
l 产品常见的质量问题、
l 热塑包装机、吸塑机、窝钉机、喷码机、打包机、电源机的操作规程及使用注意事项
l 包装车间普工的绩效考核

一、首先我来介绍一下包装车间的基本情况
包装车间位于公司生产大楼三层，面积共1800平方米，（插入车间平面图）分为备料区域、流水线生产区、成品区域、不合格品区域、办公区域；主要设备有：流水线2条、（插入图片），吸塑机2台、窝钉机2台、热塑包装机1台、喷码机2台、打包机2台、电动螺丝刀5把、电烙铁3把、包装用订书机8个、人工推车2部、电源机2台。
接下来我为大家绍一下包装车间的组织架构及人员设置：

包装车间隶属于生产部，岗位设置为：车间主管1名、拉长2名、物料员2名、
QC组长1名、QC全检员26名、普工61名、清洁工1名。

二、介绍完包装车间的基本情况后，下面我为大家简单介绍一下公司主要产品系列：
公司现生产的产品系列主要有：水枪系列、遥控系列、益智系列、飞机系列、海宝系列、电动系列。

三．下面我来介绍一下包装车间生产的工艺流程：
NG
贴 标

首件检验
清 洁
备好物料
及工具
提前10分钟开早会
查看看板，明确当日生产任务
核对作业指导书及样板

OK
配 对

正式生产
QC检验
工序自检
装彩盒
`

NG
装纸箱

下班前做好6S管理工作

OK
产品入库

QA检验

QC检验、盖章

打包

参加晚会

全体车间人员每天提前十分钟参加早会，车间主管根据当天的生产任务、最近车间出现的问题以及其他方面的事项在会上宣贯，并给各个生产小组布置具体任务。各生产小组拉长根据任务填写生产管理看板并安排本拉的物料员准备物料，各拉的生产人员根据管理看板明确当天的生产任务，核对相关作业指导书及生产样板后准备作业工具及物料开始生产首件，首件检验合格后正式生产，生产过程中QC全检员检查物料的质量以及本拉生产产品的质量情况，发现人为操作引起的质量问题及时指正相关生产人员，要求其按照正确的作业规程操作，对经常出现的人为操作导致的质量问题以及物料的质量问题应及时反馈给拉长及车间主管。合格的产品打包后QC人员盖章，经过品质中心QA全检验收合格后入库。下班前全体人员整理好本岗位的工具、物料，做好6S工作后参加班后的生产例会。

四．现在来讲一下包装车间普工的岗位职责：
1． 遵守公司的各项规章制度。（如厂纪厂规、公司考勤制度、食堂管理制度、宿舍管理制度等）
2． 按时参加集体会议。
3． 服从车间主管及拉长的安排，认真按生产指令生产，按时完成生产任务。
4． 严格按生产岗位的操作规程和作业指导书进行作业。
5． 认真做好生产过程中的自检工作。
6． 生产过程中出现异常情况应及时反馈给拉长。
7． 下班前做好本岗位6S工作。
8． 完成上级交待的其它事项。

五．产品包装流程和岗位的工作内容
包装车间普工岗位主要包括贴标、清洁、配对、套彩盒、装箱、打包、喷码、打窝钉、吸塑等工序，下面我们了解一下各工序的具体内容：
l 贴标：按照样板的要求将不干标贴至指定的位置上，标不能贴错、贴歪、贴反、表面要平整，不得出现皱褶的现象，为了避免皱褶，实际工作中可采取以下手法：
¨ 小张不干标：用食指指甲或刀片将不干标抠起，然后用拇指和食指捏住抠起的标角轻轻揭下，拿到需贴标的位置附近，先将不干标的一角对准相应位置，待其粘住后，用左手拇指按住，放开右手，用拇指顺着贴纸的方向略微用力抹过，这样贴出的标才会平整光滑。
¨ 大张不干标：用食指指甲或刀片将不干标抠起，然后用拇指和食指捏住抠起的标角轻轻揭下，两手捏住不干胶的两边，拿到需贴标的位置附近，两手将不干胶绷直，然后对准上边缘，对准后轻轻放下，两手离开，再用左右手平放至标的中间向左右两边微使力抹过，并重复2～3遍，这样方能贴紧。
l 清洁：首先用气枪或毛刷清除产品特别是缝隙里的灰尘及杂物，然后用洁净的干布将产品上的灰尘、油污擦拭干净，如遇顽渍擦不干净或擦不掉，需将干布沾上适量酒精，再用粘酒精处擦拭顽渍，擦拭时注意不要擦到别的地方，特别是有移印、喷油的地方，否则会将油漆溶解，擦花图文。
l 配对：配对工作是重新确认遥控器与对应产品的各项功能是否正常，遥控器与对应产品是否配套，待一切正常后方可放置于流水线上转入下道工序。
l 装泡沫：将产品放置于泡沫模的对应位置，位置一定要正确且一定要装到位，例如车轮不得超出泡沫边缘，否则会导致彩盒装不进，装好后方可放置于流水线上转入下道工序。
l 装配件：将相应的配件，如电池、充电器、遥控器天线等放置于泡沫的相应位置，放置配件时还要检查配件是否配对，如充电器的输入电流是否符合，电池的电压是否符合，不得出现少装、多装、装错等现象。
l 套彩盒：按照样品的要求先将彩盒折好，并用胶纸封好其中一面，然后将装好产品及配件的泡沫装进彩盒内，注意不得装反，装好后再用胶纸封好另一面，然后用笔在彩盒货号相应颜色处打“√”。
l 装纸箱：按照客户的颜色配对要求进行装箱，装箱时先将内纸箱一边先用胶纸封住，然后装上相应产品，放产品时底层产品面必须朝上，最上层产品的面必须朝下，这样可防止客人拆箱时刀片划伤产品。
l 打包：打包时必须先检查纸箱上的唛头，规格、数量是否与要求一致，确认后方可打包，如果产品低于 Kg，可用打包机打包，如果重于 Kg,则需用手工的包，打包的条数应按照客户的要求，打包的位置应在离纸箱两边15CM处，不能盖住纸箱上的文字，打包带应垂直，不得歪斜，打包要松紧适中，过松容易脱落，过紧会勒破纸箱，打包好后的产品须整齐的放置于指定位置，不得超出划线，且堆放的高度不得超过三箱，防止倒塌压伤人或损坏产品。
l 盖章：打包好产品放好后，打包人员必须在每箱的侧面盖上“生产拉线”章，盖好后再由品管QC盖上“QC PASS” 章及”生产日期“章。
l 喷码流程：清洁产品→打码→检查喷码→装箱。
¨ 产品摆放在传送带上时，注意放置在输送带左右居中的位置。
¨ 检查发现喷歪、重码、漏喷、号码模糊等次品，集中放置在指定位置，擦除后重新喷码。
l 吸塑流程：清洁产品→摆吸塑→吸塑→确认吸塑质量符合要求→装箱。
¨ 加工件必须准确放置在模具腔内。
¨ 吸塑温度设定参考：
¨ 检查吸塑压位不能有翘起 / 批锋 / 刮手 / 裂开 / 污渍 / 起皱等不良现象。
l 打窝钉流程：清洁产品→套袋→冲压→确认打窝钉质量符合要求→装箱。
¨ 作业过程中，注意手运送工件的速度，防止配合不当造成冲偏、伤人事件。
¨ 任何因个人行为而打坏彩卡时，不得擅自拔掉彩卡，应集中放在指定位置反馈给拉长进行处理。
¨ 操作过程中，严禁将脚长时间放在脚踏上，防止误操作。
下面我们根据公司产品系列及包装类型，分别简单介绍一下各类产品的包装流程：
l 水枪系列（按照包装方式分类）：
¨ 订卡头类：拉枪→取袋→清洁枪身→套枪→钉钉→装箱；
¨ 绑板类：拉枪→取袋→清洁枪身→穿垫片→绑枪→装箱；
¨ 绑盒类：拉枪→取袋→清洁枪身→穿垫片→扳彩盒→装箱；
l 遥控系列（按照包装方式分类）：
¨ 绑车类：清点频率→配对→清洁车身及遥控器→配套放→打电池盖→穿铁丝→绑车及遥控器→钉成成品→套彩盒→装箱；
¨ 打底板类：清点频率→配对→清洁车身及遥控器→配套放→打电池盖→打车及遥控器→装长条及框架→套彩盒→装箱；
l 益智系列：
清点配件及物料→拉物料→修剪配件→钉天地盒→放配件→装手提→套彩盒→装箱；
l 飞机系列：
配飞机→配- →打电池盖—配- →擦飞机及遥控器→放吸塑膜及配件→套彩盒→装箱；
l 海宝系列（按照产品类型分类）：
¨ 海宝水枪：拉枪→取袋→擦枪→套枪→钉钉→装箱；
¨ 海宝吸塑：清洁物料→摆吸塑→吸塑→装箱；
¨ 海宝遥控：配车→打电池盖→擦车→穿铁丝、垫片→绑车→钉成成品→套彩盒→装箱；
l 电动系列：
清洁产品→摆吸塑→吸塑→装箱；

六、包装车间普工每日工作流程

提前10分钟开早会
查看看板，明确当日生产任务
核对作业指导书及样板
备好物料及工具试生产

`

NG

OK
首件检验
过程自检
正式生产
下班前做好6S管理工作
参加晚会

¨ 每天提前10分钟开早会。
¨ 查看生产看板，明确当日生产产品的型号、数量等内容。
¨ 核对作业指导书及样板，明确工作内容、要求及生产方法。
¨ 在本岗位指定作业区域内备好物料及工具。
¨ 试生产并对试制品进行首件检验，确认合格后正式生产。
¨ 按照工艺要求进行生产并做好生产过程中的自检工作。
¨ 生产过程中出现异常情况时应立即反馈给拉长处理，异常情况有以下几点。
1) 水枪系列：彩盒印刷模糊、彩盒边沿泛白、彩盒有烂痕、塑料袋烂、PP袋没开透气孔、卡头印刷模糊、枪壳烂、水管破损、水管堵、水瓶破损、喷头开花、漏标纸、彩盒颜色过深、彩盒颜色过浅、彩盒白盒外面粘有胶水、卡头顏色过深、卡头顏色过浅、少配件、缝大。
2) 益智系列：板身有白痕、板框有白痕、板身出模、板框出模、拉不动、拉不净、板芯有漏洞、配件没粘牢、板身有色斑、白痕、重色搭配、板芯线痕模糊、笔有合缝、配件的印痕模糊、笔芯短、笔绳长。
3) 遥控、电动系列：外箱唛头印错、外箱条形码不清晰、彩盒重影、破损、贴纸重影、贴纸撕破、贴纸贴歪、遥控器外壳喷漆差、遥控器外壳喷漆脏、车面割花、飞油、电镀差、电镀件擦花、表面有披锋、彩盒没下护角、没贴保护膜配件掉、彩盒频率标错、充电器型号错、轮皮、轮轱破裂、漏打螺丝、胶纸贴太长、胶纸重贴、电池盖扣不紧、车底、车架披锋、车身标纸贴歪、按键无弹性等。
4) 作业设备、工具使用性能异常，包括吸塑机、窝钉机、热塑包装机、喷码机、打包机、电动螺丝刀、电烙铁、包装用订书机、人工推车、电源机、胶纸切割器。
¨ 下班前清理好工作台及周围地面的卫生，整理好生产工具等6S工作。
¨ 参加晚会。
七、接下来我讲解一下包装车间常见的质量问题
1、贴标：贴歪、贴倒、贴错位置、漏贴、贴不平；
2、清洁：有胶丝、油污、灰尘；
3、装泡沫：装泡沫不到位；
4、绑纸板：绑不紧、纸板绑反、垫片孔位与纸板孔距离不一致；
5、装配件：配件漏装、装错、宽度20CM以上的塑料包装袋未冲孔、放错位置；
6、装彩盒：方向装反、胶纸未封好，未做标识、标识错、手提安装不良；
7、装箱：产品漏装、装错、纸箱用错、胶纸未封好、底层产品和顶层产品面未朝内；
8、打包：胶纸未封好、打不紧、打过紧、打包位置不对；
9、另外还存在入库时没有盖章、卡头订歪、吸塑不好或吸不紧、窝钉打不紧或少打；
10、喷码：号码喷歪、重码、漏喷、号码模糊等：

八、喷码机、热塑包装机、吸塑机、窝钉机、打包机、电源机的操作规程及使用注意事项：
l 喷码机：
¨ 使用前的检查准备工作：
1、喷码机必须经岗前培训合格的固定人员操作；
2、喷码机周围严禁使用明火及堆积易燃品，严禁在机器及喷头周围吸烟；
3、清理机器的前后左右杂物，预留至少1米以上空间，保证通风良好；
4、检查喷码机配置的灭火器是否有效，并且周围不能堆放易燃品；
5、检查主机、喷头、喷头支架及喷头总管有无松动；
6、喷码机按键与调校部位的操作必须由车间主管安排专人进行调校；
7、打开主机柜门进行操作时，必须先关闭电源，严禁带电徒手操作。
8、喷码机正常工作时，严禁插拔机器管路；严禁肉眼观察喷头的喷字口，避免墨水溅到眼睛；
9、使用中突然停电，应及时关闭电源开关，用清洗液将喷头清洗干净；
10、喷腔为机器中极其重要的部件，在运输和使用过程中严禁用扔、摔、碰和剧烈振动，其引线应能自然地悬垂而不打结或受接力，不应靠近尖锐的物体及有重物从上面通过，更不允许拖拽，否则极易损坏，轻者影响打字，重者无法正常工作；
11、光电开关严禁接触墨水或稀释液，万一溅上墨水后可用少量的酒精擦拭干净；粘度计为精密测量仪器，不得敲击或用重物挤压；
12、喷码机所使用的墨水和稀释液为专用产品，请勿随意添加其它产品；墨水和稀释液为易燃品，应存放在阴凉通风处并远离火源；墨水和稀释液含有机物质，如溅于皮肤上应及时用水和皂液洗去，如溅入眼睛内或口内，应立即用大量清水冲洗，如有不适请速就医；墨水和稀释液残留物体丢弃时必须遵守地方相关环保条例，不得将其倒入下水道或排水沟内；
¨ 喷码过程中警告提示及处理：
1、 缺墨水：当墨水罐里的墨水少于130ML时，屏幕会自动显示警告“缺墨水”，这时应及时向墨水罐内添加墨水；当机器警告缺墨水后一次添加不能超过500ML；
2、 墨水过满：当墨水罐内墨水容量超过约730ML时，机器面板上警告指示灯亮，显示屏幕显示“墨水过满”。
ü 供墨状态下，机器出现缺墨故障后，如30分钟后故障仍然存在，机器将执行停墨程序；
ü 执行停墨程序后，将不能唤醒液晶屏，必须断电重新开机才能操作；
3、 缺稀释液：稀释液罐内稀释液少于130ML时，屏幕会自动切换至维护页面并显示“缺稀释液”；9分钟后依然没有添加稀释液，机器会执行停墨程序，当机器警告缺稀释液后一次添加不能超过650ML；
4、 电气温度过高：机器内电气系统的温度超过90℃时，机器会出现警告“电气温度过高”，如果机器处于正常打印工作状态下，就会自动停止打印，并且自动执行停墨程序；
5、 粘度计堵：当机器出现此警告提示后，表明粘度计可能出现故障，可能被堵塞，必须拆下粘度计清洗或让专业技术人员处理；
6、 压力泵过滤故障：当压力泵转速超过3500/Min时，机器会警告“压力泵或滤故障”，这时要检查压力泵使用寿命是否到期，或机器管路是否有泄漏处，或主过滤器堵塞；如果确认主过滤器堵塞时要及时更换主过滤器；

7、 以上的调校与警告的处理必须由车间主管安排专人处理，其他任何人员不得擅自拆装处理；
¨ 喷码机的维护与保养
1. 每日最后停机后应注意，如果是超过8小时不使用，可直接按下“停墨”键执行停墨程序，将墨线停止后，关闭电源；
2. 按照以下步骤清洗喷头：
A、旋转喷头支架杆使喷头与地面倾斜成一定角度；
B、打开喷头盖，喷头的下部放置一个接容器；
C、用清洗液或稀释液冲洗电极、检测极、高压板、负极板、回收器等元件；
D、喷头盖脏时要清洗喷头盖，然后盖在喷头上；
E、将支架杆复位并固定紧；
3、机器停机两周以上，应每周开机一次，每次工作时间不少于两小时；或者在最后一次停机前清洗机内墨路系统以备长期停放，墨路系统清洗应按以下步骤进行：
（1）将墨水罐内的墨水倒入空墨水瓶中，并将瓶盖拧紧，放在阴凉干燥处（最多可再存放三个月）；
（2）将500ML清洗液倒入墨水罐中，开机，在“维护页面”下执行清洗程序；
（3）机器会显示“正在清洗”，机器墨路系统会自动循环，墨路系统循环过程中，可以执行2－3次“打通”程序，清洗效果更佳；
（4）墨路系统清洗循环30分钟后，可以执行“停墨”程序，准备将墨路系统中的废液排出；
（5）将墨水罐上面的旁通管接入空墨水瓶中，开机在“维护页面”下执行“清洗”程序，将废液排空，直到墨罐上旁通管没有液体排出为止；
¨ 使用注意事项
ü 不要使过量的清洗液进入回收器，以免影响系统墨水质量；
ü 洗毕后让喷头自然风干，不要用普通的布或纸去擦干喷头；
ü 清洗液为有毒有害品，不要溅到皮肤上或眼睛内，不慎溅到手上要及时洗去，如溅到眼内应立即用清水冲洗15分钟左右，如有不适应及时就医；
ü 关机后请不要清洗掉喷嘴洇出的墨水，喷嘴处形成的墨瘤可防止喷腔内的墨水因干燥而堵塞喷嘴；
ü 可在停墨程序进行时向回收器注入3ml清洗液后关闭电源，这时就没有墨水溢出；
ü 检查墨罐和稀释液罐内的液量：出现缺墨水和稀释液报警的情况，易引起墨水粘度的波动，所以应经常观察是否有缺墨或缺稀释液，缺墨或稀释时，每次最多可以添加500毫升（1 瓶）墨水或稀释液，添加墨水时应在开机的状态下添加，以便于观察墨水液位警示，当墨罐上方红色“墨水过满”警示灯亮时，不应再向罐内添加墨水；

l 热塑包装机：
1、 开机前准备工作：
¨ 清理机台上的杂物；
¨ 确认传送带松紧合适；
¨ 传送链条加注适量润滑机油；
¨ 检查加热风扇是否有变形和松动；
¨ 检查加热管接线是否松动；
¨ 确认各开关处在停机断开位置；
¨ 确认热塑包装机配备的灭火器有效（应放置1瓶）。
2、 开机操作和注意事项
¨ 顺序打开电源总开关和机器开关，确认机器断电保护器没有跳闸现象；
¨ 把温控开关预调到加工件所需的相应温度值，机器开始加热，并检查加热情况；
¨ 打开加热风扇开关，确认风扇运转良好；
¨ 根据加工件的大小以及产品热塑包装的要求，调节传送带运转速度，；
¨ 当机器达到设定温度时，方可放上加工件开始调试生产，加工件必须放置在传送带左右居中的位置；
3、 停机操作步骤：
¨ 关闭机器电源总开关和机器开关，将温控仪电位器调到“0”位；
¨ 机器活动部位加注润滑油。
¨ 用风枪吹干净机器上的灰尘杂物，清理热塑包装作业区域内杂物，做好6S工作；
l 窝钉机
¨ 开机前准备工作
1. 确认机台电源开关处在断电状态。
2. 清理操作台及作业区域内的杂物。
3. 机器各活动部位加注润滑油。
4. 确认机器各部位紧固螺丝没有松动。
¨ 使用注意事项
1. 生产过程中时刻保持操作台面整洁，无杂物等；
2. 生产者在操作过程中，严禁将脚长时间放在脚踏上，防止因手脚配合不当造成工伤事故；
3. 作业过程中，必须注意手在运送工件的速度，重点防止因操作过快造成冲头冲到手指的工伤事故；
4. 生产过程中若发现机械有任何异常声响和其他异常情况时立即关掉电源，并及时报告主管；
5. 任何部位出现电线裸露或电线接头脱落时，不得违规继续使用，必须立即停机并通知主管；
6. 生产过程中必须做到“人走机停，下班断电”；
7. 任何因个人行为而打坏彩卡时，不得擅自拔掉彩卡，必须通知拉长处理；
8. 下班前，操作员必须提前5——10分钟，做好机台以及相关范围内的6S清洁整理工作。
¨ 设备保养要求
1. 一级保养人在每日使用前先将滑块打好机油，然后开始正常工作；
2. 二级保养者于每周大扫除时间，对机台进行全面清洁和在曲轴孔加机油或黄油；

l 吸塑机：
1.开机前准备工作：
b) 确认机台电源开关处在断电状态。
c) 清洁活动桌面，确认摆放模具的机器盘面转动顺畅；
d) 机器各活动部位加注润滑油；
e) 确认机器各部位紧固螺丝没有松动；
f) 确认机器气动管路没有漏气现象，气压表压力值符合操作要求；
g) 清除积水瓶内的积水。
2. 开机操作和注意事项
a) 接通机台总电源；
b) 机台开关合上，此时其它部件保持：
ü 加热时间“0”位置，加热开关断开；
ü 下压时间“0”位置，下压时间闭合；
c) 把转换开关打到“运行”上，下压时间调到“2-4”，转动转盘机上下运行多次（确认正常方可进行操作）；
d) 把加热开关合上，模具放上加工件，开始试机调节。
e) 在对每款产品进行吸塑时，须把温度调到适合产品的温度才可以正常工作。
3. 机器运行中出现下列问题应及时停机，关闭机台电源，向车间领导汇报
a) 不能上下或向下；
b) 上下运行噪音较大或电机声音异常；
c) 下压到位后，但电机还在持续运转；
d) 上行到位，未停持续向上把上盖顶起；
e) 漏气；
f) 有烧焦味
g) 振动突然加大；
h) 碰机有麻手感。
4. 停机操作步骤：
a) 工作转换开关打到停止“OFF”；
b) 加热开关分断（加热时间性继电器调到“0”）；
c) 下压开关分断（下压时间性继电器调到“0”）；
d) 机台总开关分断；
e) 气动应把机台总气源关闭；
f) 清理机台卫生；
g) 检查活动桌面转盘面（放模具）转动是否顺畅；

l 打包机：
1. 开机前应检查机内有无杂物和灰尘，如有应及时清除；
2. 检查穿带是否正确；
3. 检查进带槽的松紧情况，并调节适度；
4. 开机后机内部件不得用手触摸，以免发生危险；
5. 开机后要等30秒后热度适合时才可以正常工作。
6. 在运行中入出现下列问题应及时停机，向车间领导汇报，待确认修复后方可重新开机：
¨ 不能自动送带；
¨ 不退带、不切带；
¨ 粘合效果欠佳；
¨ 插带时不动作；
¨ 连续动作；
¨ 未捆紧即切带；
¨ 电源线出现破裂；

l 电源机
1、目前本公司使用直流稳压电源为数显式。
2、显示面板上英文表示
VOLTAGE：电压 CURRENT：电流 COARSE粗调开关 FINE：细调开关 POWER：电源 GND：接地 C.V.：稳压指示灯 C.C.：限流指示灯 AMPS ：电流量程转换 HI(A)：安培级档 LO(mA)：毫安级档
3、操作方法
¨ 接上电源。(AC220V或110V)
¨ 打开电源开关，指式灯为红色。
¨ 调节电压粗调和微调旋钮到需要的输出电压。
¨ 连接外部负载到“＋”或“－”输出端子，此时电流表显示该负载电流,如果电流超载,电流指式灯显红色,调电流高档位，如果电流指式灯还显红色，立即关掉电源，检查外部负载是否短路。
¨ 当用在要求较高的地方，输出端“－”接线柱必须要与GND接线柱可靠连接,这样可以减少输出的纹波电压。
4、注意事项
¨ 交流输入电压如有220V、110V两种转换档，应打到相应的档位。
¨ 输出端电压不能超过外部负载所承受的电压。
¨ 在使用过程中不能把正、负线短接，停止使用要关掉电源。
九. 最后我来讲解一下包装车间普工的奖惩制度:（共11点）
1、全勤奖：每月出满勤的员工给予奖励30元；
2、工龄奖：工作满一年的员工给予每月奖励30元，满两年的每月奖励40元，满三年的每月奖励50元，三年后封顶。
3、车间严禁吸烟，发现一次罚款100元。
4、上班时间不得擅自离开工作岗位，不得嬉耍、打闹、会客、看书、听耳机、接打手机、打瞌睡、喝酒等行为,违者罚款20元；
5、爱护机械设备、工具、原料，不得在机台上随意刻画、涂写，违者罚款30元；
6、故意损坏公司的财物，情节严重的，移交公安机关处理。
7、未按操作规程进行作业，导致发生事故由其本人自负。
8、其它相关规定请参照公司规章制度里的（奖惩制度）。

本次培训课程到此结束，谢谢大家的参与！