粗苯工段论文.doc

顶岗实习论文

——焦化厂化产车间粗苯工段

2012年2月我随同我班同学一行20多个学生来到运城市河津市阳光焦化集团进行为期三个月的顶岗实习，回首这三个月的顶岗实习，遇到的困难和挫折不少,但也学到很多知识和社会经验，所以我必须正视一切,不仅要能工作时埋下头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化、合理化，从而在百尺杆头,更进一步。为了更好地做好今后的工作,总结经验、吸取教训，现将这三个月的实习情况如下：
山西阳光焦化集团股份有限公司是全国独立焦化行业的“旗舰企业”，是省政府确立的三大方阵企业之一。企业的产业规模、技术装备、社会贡献、环保建设、管理水平位居全国同行业前列。
   集团前身为始建于1986年的西铁商贸清涧选煤厂，正式组建于1992年。近年来，集团始终坚持科学发展观，致力于煤化工产业调整和技术革新，着力延伸煤化工的深加工流程，大力发展循环经济，现已成为拥有职工5000余名，集“原煤洗选、炼焦化工、自备发电、铁路发运、煤气外供、物流商贸、自营出口”等为一体的大型煤焦化清洁型加工企业。企业产值、纳税额连续十年位居全省焦化行业前列，是山西省纳税模范户、全国民企纳税大户。
   阳光作为大型民营企业，始终把为政府分忧解难，为弱势群体提供帮助作为义不容辞的责任。近五年，上缴各类税费突破30个亿，2005年公司在国家税务总局公布的《中国私营企业纳税百强排行榜》中位居第三位，2006年位居第二，2007年跃居榜首，职工人均每年纳税贡献15万元以上；安置就业5000人，每年投入2000余万元实行全员参加五险一金；直接或间接辐射带动当地运输业和第三产业受益人群2万余人；公益光彩事业累计出资捐物达到1.25亿元。
   集团先后被国家、省、市有关部门授予“全国模范职工之家”、“全国双爱双评先进企业”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“光彩之星”、“重合同、守信用单位”、“环境保护模范企业
  今后几年，阳光集团将坚持以科学发展观为指导，以转型发展为主线，积极推进企业上市工程，致力在新能源、高新技术、旅游、加工制造等新的产业领域寻找新突破，把阳光集团建造成为国际一流的现代化企业。
我在焦化厂化产车间粗苯工段实习的，具体实习内容如下：
一、工段设备：
脱苯塔、洗苯塔、泵、管式炉、冷却器、换热器终冷塔…….
二、工段的工艺流程：
1．贫油流程：脱苯塔底贫油承受槽→贫富油一换→贫油槽→贫油泵→贫富油二换→贫油一段冷却器→贫油二段冷却器→洗苯塔
2．富油流程：洗苯塔地富油→终冷富油苯→富油槽→粗苯富油泵→油气换热器→贫富油二换→管式炉→脱苯塔
→一小部分1～1.5﹪进再生器
3.苯流程:脱苯塔顶来的苯蒸汽→油气换热器→轻苯冷却器→油水分离器→控制分离器→回流槽→中间槽→泵→油库。

4.煤气流程：硫铵来的煤气→终冷器→洗苯塔→焦炉地下室
→末端放散
→煤气加压站
→管式炉加热
三、工段的特殊操作：
(一)蒸馏操作
1.调节富油量，保证富油含苯达到技术规定
2.控制过热蒸汽温度400℃左右。
3.控制进苯塔直接蒸汽量，保证塔顶温度压力。
4.调节进管式炉煤气压力。
5.调节进管式炉蒸汽压力。
6.调节烟囱翻板控制烟囱吸力，炉膛温度以及烟囱温度。
7保证奈油侧线温度，调节奈油出量。
8.保证重苯侧线温度，确保重苯质量。
9.调节控制塔底贫油槽液位。
10.调节好二段冷却器贫油温度。
11.调节回流量，保证塔顶轻苯质量。
12.检查液位、温度、压力、油水分离器以及润滑设备的运转情况，认真填写各项原始记录。
（二）粗苯蒸馏特殊操作
1.粗苯蒸馏工段停工
（1）操作要求停管式炉，关闭再生器直接蒸汽门，洗油倒流蒸汽管。
（2）停再生器加油。
（3）关直接蒸汽阀门，打开再生器顶部放散。
（4）关奈侧线阀门。
（5）当塔顶温度降至90℃以下，停回流泵。
（6）停蒸汽和煤气，油系统正常循环。
2.粗苯蒸馏操作工段停电
（1）停管式炉，各运转设备切断电源。
（2）关直接蒸汽阀门，打开再生器顶放散。
（3）关富油泵出口阀，关贫油出口阀。
（4）关奈侧线阀门。
（5）冬季时，停低温水。
（三）屏蔽泵停工
1.开泵
（1）接到开泵通知后，打开泵的进口阀门，确认无聊进泵后开出口阀门
（2）开泵体冷却水。
（3）打开泵体排气门及泵润滑系统排气阀，排除气体，无气体排出口关闭
（4）微开出口阀门，接通电源开启泵，调节出口阀门，同时注氨上量情况在最小允许流量和最大允许流量之间。
（5）观察TLG表，指针应在绿区；否则请有关人员进行检查，排除故障或停车检修。

2.修泵
（1）倒泵时，首先与蒸馏工段取得联系，或开备用泵，待运转正常后再停运要停的泵。倒泵过程中不能断料。
（2）接到停泵通知后，关闭泵的出口阀，然后停泵，再关闭泵的入口阀和原料槽出口阀，如停工时间长，应将泵内管道防空，注意地下槽不得溢流。
（3）其他泵开停车与上述相似。
（四）粗苯生产区安全措施
1.贫、富油的泵房区着火
（1）迅速停泵并切断泵的进出口阀门和交通阀门。
（2）同时组织泵工用干粉灭火器灭火。
（3）及时上报调度和警报，警报电话：5042119，5251419 。报警时请讲清火情和着火地点。
（4）若火势较大，应迅速接通消防水带，用水时泵体和管路降温。
（5）进入房内灭火人员应用水浸湿工作服，佩戴湿口（或防火、防毒面具），防止烧伤和中毒。
（6）消防车到后应给出位置，使消防车迅速停放。
（7）灭火后进行全面细致检查，对损坏地方进行修复，并清除泵、管道、地面上残留油污。
（五）粗苯停电如何处理
1.停管式炉各运转设备，切断电源。
2.关直接蒸汽阀门，打开再生器的顶部放散。
3.关闭富油泵出口阀，关闭贫油泵出口阀。
4.关闭奈油侧线阀门。
5.冬季时，低温停水。
（六）停蒸汽如何处理
1.停管式炉。
2.关再生器直接蒸汽阀门，打开再生器放散。
3.当塔顶温度低于90℃时，停回流泵。
4.停蒸气时，油系统正常循环。
（七）停空压机如何操作
1.打开管式炉蒸汽交通阀关闭自调阀。
2.打开进再生器过热蒸汽交通阀，关闭自调阀
3.打开回流泵交通阀，关闭自调阀。
4.关小贫富油泵，用泵出口调节流量。
5.开大管式炉煤气交通阀。
6.调节各指标仪表来气后，再倒自调阀。
四、洗油质量指标
密度120℃∕g.ml 1.04g—1.07 奈含量1% 质量 ≤13
230℃前出馏量1%（体积）≤3% 黏度1∕Е25 1.5
270℃前出馏量1%（体积）≥70% 水分1%(质量) ≤1%
300℃前出馏量1%（体积）≥70% 1.5结晶物 无
酚含量1%（质量）≤0.5%
要求洗油的奈含量小于13%，是为了保证在10—15℃时无固定沉淀，要求洗油和酚的含量小于0—5%，是为了防止洗油与水形成乳化物，破坏洗苯操作，另外，酚的存在不易使洗油变稠，流动性变差，300℃前流出量≥90%，限制了重组分含量，洗油的相对平均分子质量越小，吸收性能越好。
洗油在洗苯塔中吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯，左马隆，峁和丁二烯等，这些不饱和化合物在煤气中硫醇等化合物的作用下，会聚合成高分子化合物并溶解在洗油中而使洗油质量变差，表现在密度、黏度和相对分子质量变大，并析出沉淀物，此外，在循环使用过程中洗油的部分轻质馏被出塔煤气和粗苯带走，也会使洗油中高沸点组分含量增多。
洗油在再生器的作用下，再生器温度高低对生产有什么影响呢？
洗油在循环使用的过程中质量会变坏表现为高沸点组分增加，黏度增大，密度增高，色泽变深，为保证洗油再生质量，降占洗油量1—5%，洗油送入再生器进行再生，再生时利用蒸汽加热和热吹将洗油的低沸点组分蒸发，循环使用，而将高沸点组分加热，聚合成的残渣排除，使洗油得以再生。
再生温度过高，会使洗油中部分组分发生聚合反应使洗油质量下降，温度过低则不能将洗油中合格馏分全部蒸出而随残渣损失掉，增加洗油消耗量。
五、粗苯未来发展状况