1、磁粉检测实际操作要点
磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。
一、探伤前的准备
1、穿戴好安全防护用品
2、工作埸地安全检查及清理
3、设备、工具、器材检查。齐全、可靠。
4、探伤系统综合灵敏度试验 15/50A1 试片或3.5kg(34.3N)
二、工件表面预处理
磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理工作： 1、清除 清除工件表面的
2、油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。
2、打磨 （通电磁化时,工件通电的电极两端）将非导电物打磨掉。
3、分解 装配件一般应分解后探伤，因为：
①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；
②分解后探伤容易操作；
③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；
④分解后能看到所有探伤面；
⑤交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。
4、封堵 若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封
3、堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
5、涂敷 如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。
三、操作过程
1、操作程序
在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。
预处理───→磁化────→退磁───→后处理
∟→浇磁悬液→检验─┘
2、操作要点
⑴连续法（湿法） 先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成后再进行检验。
⑵交叉磁化 用来探测不同趋向的缺陷。
⑶分段磁化 防止部位漏探，注意盲区。
⑷探测面应尽可能保持水平。
⑸禁止单极探伤
4、四、磁痕观察与记录
1、磁痕观察（分析与评定）
磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。
磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。
2、磁痕（缺陷）记录
工件上的（缺陷）磁痕记录包括：缺陷的性质、数量、相对位置及尺寸，并在探伤报告中作出结论。（在探测过程中应进行测量并在稿纸记录）
五、探后处理
1、工件磁粉检测完的后处理应包括以下内容：
⑴清洗工件表面包括孔中、裂纹和通路中的磁粉；
⑵使用水悬液检验，为防止工件生锈应使用脱水防锈油处理；
⑶如果使用过封堵，应除去；
⑷如果涂覆了反差增强剂
5、应清洗掉；
⑸被拒收的工件应隔离。
2、退磁
退磁：就是将工件内的剩磁减少到不影响使用程度的工序。
3、工作结束
⑴、关闭设备电源
⑵、工件的标记和处置（方法）
⑶、清理工具、器材
⑷、清理工作埸地
六、记录与报告
1、记录和报告的内容
由于磁粉检测所使用的方法、设备和材料不同，会使检测结果不同。验收级别不同，会影响验收/拒收的结论。全部检验结果均需记录，记录应能追踪到被检验的具体工件和批次。因而检测记录至少应包括以下内容：
①工件名称、编号、材料和热处理状态。
②磁化设备（型号、名称）
③磁化方法（如：通电法、线圈法、触头法、磁轭法、中心导体法和旋转磁场
6、法等）。
④检验方法（连续法、剩磁法、湿法和干法）。
⑤磁粉名称、规格（黑磁粉、红磁粉和荧光磁粉）。
⑥试片名称、型号（如A1型、15/50；C型、D型、7/50等）
⑦验收标准。
⑧检测结果（缺陷名称、尺寸和结论、验收/拒收数量）。
⑨检测日期。
⑩工件和缺陷示意图（工件草图、缺陷磁痕的位置、大小和方向）
⒒检测者签字。
2、磁粉检验报告
表6-1
磁粉检测报告格式
检验单位
磁粉检测报告
委托单位
工件名称
工件编号
材 料
热处理状态
磁化设备
磁化方法
检验方法
磁粉名称
试片类型规格
验收标准
检测结果
检测结果
示意图 ：
检验日期
检测者姓名（技术资格）
审核
基层负责人
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