1、一、 基坑开挖开挖后的渗漏情况分析
2015年3月26日上午10:30发现东侧栈桥下在-8.85m位置有轻微渗漏（见下图），
1、分析原因：
⑴ 基坑渗漏是基坑止水帷幕施工中常见的一种施工缺陷，基坑止水帷幕无论采用深层搅拌桩，还是采用高压旋喷桩，均存在此类问题，故有“十坑九漏”之说。也是我们做基坑一个难题，因地下水极为丰富，基坑开挖越深，止水帷幕承受的水压越大，对基坑围护止水方案设计、施工质量要求都很高。基坑围护一旦出现渗漏，不仅影响地下土建施工，而且还会给周边环境造成破坏，引发管线变形破坏，道路、建（构）筑物坍塌等灾难，危害性很大。根据止水帷幕渗漏情况，分析产生渗漏的原
2、因，提出正确的治理措施，才能保证正常施工的进行。
⑵因本基坑开挖深度8.75、12.5、12.9米，基坑面积3.81万平方米，围护主体使用ф1000灌注桩挡土，ф850深层搅拌止水桩，由于土方开挖和帽梁施工对搅拌桩有轻微扰动，及排水沟处置不当。基坑开挖时发生渗漏，泥沙与水俱下。根据地质报告及周边情况对渗漏进行了分析。
⑶基坑底部有较大水压力的滞水层
止水帷幕深度位于滞水层但又没有完全将此层封闭，基坑开挖后等于地基卸载，土体中的压力减少，基坑较大、工程桩、支护钢筋混凝土灌注桩等薄弱部位均有可能产生管涌和流砂，处理不当还会造成坑底隆起，甚至危及周围地下管线和建筑物的安全。
3、 ⑷非地下潜水水源对止水帷幕的破坏
地下管道渗漏、距离河道较近、降雨过多造成土体含水量过大，土体颗粒悬浮流动，使围护结构受主动土压力增大，由此引发因围护结构变形量过大造成止水帷幕断裂，从而产生渗漏。
⑸ 其它破坏原因
随着基坑开挖深度的不同，围护结构所受的土水压力也发生了一定的变化，一些未被发现的深层搅拌水泥加固土质量问题逐渐的体现出来，如成桩时相邻组之间相互没咬合上或咬合量较小、断浆后接缝不严或衔接量不够、搅拌不均匀带有杂物造成夹层或夹块、水泥加固土受地质中土的活性以及特殊地质的影响固结不好或没有固结等因素，均可造成止水帷幕渗漏。一般此种渗漏流量较小但夹带泥沙较多，
4、由于时空效应，基坑外围局部土体形成流沙，处理不及时基坑外土体会形成较大的空洞，危及基坑及周围地下管线和建筑物的安全。
⑹基坑开挖面以上，以钢筋混凝土材料为主体的围护结构，充分利用钢筋混凝土强度高、胶结性能良好的特性，进行堵漏。针对这类渗漏，我们采用的堵漏方案是：先疏后堵。即在渗漏处预埋导流水管，将渗漏出来的水疏导出去；然后在缝隙间使用瞬凝混凝土封堵，待混凝土达到一定强度后，最后封堵导流管。
2.堵漏材料
我单位积极组织人员和堵漏材料，棉絮、包括导流水管、速凝混凝土、填充物。
导流水管：采用直径6分橡塑管。速凝混凝土：S型瞬凝水泥（初凝时间 1~2min，终凝时间 2~3min。早强
5、发挥迅速，水灰比W/V=0.4时，抗压强度：4h≥20MPa，1d≥40Mpa，具有微膨胀等特性）配套黄砂，碎石（粒径 5~15mm）。填充物：旧棉絮若干。
3.堵漏施工工艺
清理出桩间漏水孔道→用棉絮充填空隙→安装过滤网片→固定导流管→拌制速凝混凝土→封堵缝隙→混凝土养护→封堵导流管。清除渗漏部位松散泥土和杂质，露出渗漏孔道或缝隙。使用旧棉絮或废旧布料先填塞空洞。旧棉絮及废旧布料既可以阻止泥沙流失，又可以透水，不像泥砂那样容易被水冲散流失。使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵缝隙。封堵时要保持导流管畅通，并将导流水管固定在封堵混凝土当中。混凝土养护4小时以上后，强度达到一定值，即可封堵导流
6、管。使用橡塑或者橡胶软管做导流管的，只要将露出一定长度的导流管弯折绑扎即可。当渗漏水压力较大时，使用这种办法虽然渗漏点被堵住了，压力水又可能从其他薄弱部位突涌出来。出现这种情况时应对其他被压力水突破的部位继续封堵，同时为了避免这种情况没完没了的重复发生，再次堵漏时可以不封堵导流管，这时应当在导流管入口处增加过滤材料，如安装过滤网、过滤布等，以阻止桩体背后流失过多的泥沙，形成新的空隙。
4、渗漏点观察
通过一天时间观察，渗漏点和引水管没有水流出，有待下一步观测，因考虑渗漏点不大，先把渗漏点的搅拌桩挖出地面，在把双液注浆机在渗漏点处试打3只桩孔（注浆时直径不小于80cm），孔径6cm,孔深20米，以便渗漏时及时注浆。
在支撑形成后到一定强度时，在渗漏点开挖一小段作为试验段，对其开挖中遇到的渗漏范围、水量大小、坑外水土流失等情况做一个评判，然后决定是采用单纯的边挖边堵漏还是采用多种方式综合处理，以达到安全施工的目的。在此过程中还得每天对各类基坑监测数据进行实时分析，对基坑安全状态要了如指掌。
3月27日渗漏现场通过观察发现堵漏材料不是潮湿。
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