波纹管技术交底.doc

目 录
1、施工放样 1
2、基坑开挖和检测 1
3、端墙基础砌筑 1
4、基底砂砾土回填 2
5、波纹管防腐处理及安装 3
5.1施工前准备 3
5.2安装操作方法 3
6、端墙、八字墙砌筑 4
7、帽石施工 5
8、台背回填 5
9、质量检测 6

钢波纹管涵技术安全交底
施工单位须对地面标高进行复测、地质进行核实，理解进出口衔接的设计意图，确认进出口排水顺畅或与其它构造物衔接合理时方可进行施工。如果与设计不符，请及时与相关单位联系，共同解决。
施工工艺流程：施工放样→基础开挖和检测→端墙基础砌筑→基底砂砾土回填→波纹管防腐处理及安装→端墙、八字墙砌筑→台背回填
1、施工放样
用全站仪对涵洞基础进行测量定位。准确测量放样基础平面位置和中线平面位置并在地面上打桩标定，现场施工人员要对所放控制点加强保护。
2、基坑开挖和检测
开挖前根据设计图纸放出开挖边线，开挖采用人工配合挖掘机作业。使用挖掘机开挖，挖至离基底10cm时，改用人工开挖，避免基底超挖。基坑开挖放坡按1：0.5进行，且保证基坑开挖后基础和坡脚之间有不小于50cm的工作平台。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。开挖过程中测量员及时用水准仪测量控制基底高程。涵底压实度要达到95%，承载力不得低于250KPa。基坑开完完成后要找现场监理工程师、测量监理工程师和试验监理工程师报检。

3、端墙基础砌筑
端墙基础采用M7.5浆砌块石砌筑，砌筑基础时应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石及镶面石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
砌筑时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

4、基底砂砾土回填
根据设计要求，基底先铺设10㎝厚垫层，然后分层回填60㎝厚砂砾土，分层厚度不大于20㎝，压实度不小于95%。
回填砂砾土要按要求设置预拱度,预拱度F=涵长L*1.5%\2，且F＜(H进口高程-H出口高程)\2，预拱度按抛物线形式设置，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
5、波纹管防腐处理及安装
5.1施工前准备
5.1.1备齐安装工具：梅花扳手（22—24）、活口扳手、小撬棍（ø16mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（ø50mm长度1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶。
5.1.2备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶垫。
5.1.3检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。
5.1.4设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
5.2安装操作方法
5.2.1安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
5.2.2连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。用螺栓组装时，可采用松螺栓组法进行组装，即每个螺孔先插入螺栓，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母，待全部块件组装完毕后，再逐个拧紧螺母，每个螺母的扭力矩应符合设计要求，所有螺栓预紧力矩为340N·m±70 N·m，拼装后中径允许误差为标准中径值的±1%。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s～5s，气割波纹管时，要求被切割的边缘无氧化物和毛刺，镀锌层遭破坏处，需涂刷防锈剂以防锈。
组装波纹管时要求汇集处任何一点的板块数不多于3块，使板块接头尽量错开。波纹管可先分段组装，吊运到涵位处再对接。拼装波纹管时，下游块件的的端头必须放在上游块件之下，以防管内流水渗入接缝而将地基掏空，导致全管涵破坏。涵管组装时，在管内设置一个可移动的木质工作平台，以便于组装作业。

波纹管涵必须为一个整体，每个接缝处里外必须进行焊接，焊缝表面不得有气孔、裂缝、夹渣及飞溅物等缺陷。
5.2.3镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。
5.2.4管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。

5.2.5用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上，并采取措施固定牢固。
6、端墙、八字墙砌筑
端墙砌筑时保证断面与波纹管涵连接紧密，靠近管涵处采用小型块石砌筑，砂浆要饱满。端墙砌筑完成后进行八字翼墙的砌筑，八字翼墙砌筑要保证位置准确，尺寸符合设计要求，砌筑工艺同端墙基础。右幅涵洞出口和左幅涵洞进口为驳岸墙，左右幅顺接，驳岸墙基础埋深不小于1.5m。施工时洞外调整因依实际地形设置，保证水流顺畅，驳岸墙砌筑同端墙基础。

7、帽石施工
涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石，涵洞帽石采用木模，混凝土浇筑时，机械振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。
8、台背回填
采用砂砾土分层回填，在距波纹管30㎝范围内的填土，不应有大边尺寸超过8㎝的石块、砼块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质，否则会导致波纹管的局部变形与管涵腐蚀。
填土工艺管顶填土应在管两侧保持对成切均衡的原则进行，填土必须采用分层夯填，基础底至管顶以上70㎝范围内填土应分层摊铺压实，每层厚度为15㎝，其余填土按20㎝，分层摊铺压实度不小于96%。波纹管填土小于50㎝时，不得使用大于6T的压路机碾压，也不允许施工机械通行。当管顶填土已满足最小厚度，但扔不能让振动压路机或重型夯锤在其上作业，以免损坏波纹管及周围路基填土。
管底两侧楔形部位处的填筑材料采用现场拌合的6%水泥稳定土，人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位必须夯实到位，然后用小型夯实机斜向夯实，振动棒捣实，确保管底的回填质量。在管身最大直径两侧50㎝外使用16T光轮压路机碾压，采用轻型夯实，在管涵50㎝范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的冲击。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20㎝，压实度达到96%后方可进行下层填筑。分层回填要求每层留有影像资料。
根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于20厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
波纹管在填土过程中易产生变形，且管顶的下沉量通常都大于管侧填土时的变形，使圆管变成扁管，为避免这种不利情况，在管顶填土之前，在管内设置横向十字型临时支撑，支撑间距为1m，临时支撑的高度可按波纹管直径伸长2%-5%设置，以作为在填土压力作用下预留压缩量。管内临时支撑待填土不在下沉后拆除。

9、质量检测
钢波纹管涵实测项目
项次
项目检查
规定值或允许偏差
检查方法
1
管涵基础压实度（%）
达到设计
波纹管涵轴线：投影下的土基每6m测一处，但不少于二处
2
管涵轴线偏位
20
经纬仪或拉线：每6m测一处，但不少于二处
3
管涵内底高程（mm）
±10
水准仪：每6m测一处，但不少于二处
4
安装管涵内径（mm）
±1%
尺量：但不少于二处
管涵安装实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值

1
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
按附录D 检查
3

2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量：抽查3 个断面
2

3
相邻管节底面错台(mm)
管径>lm
5
尺量：检查3~5 个接头
2

8