质量风险预控-混凝土成品质量.docx

5.混凝土成品质量

本章为混凝土成品质量，主要内容是混凝土成品的外观、强度、新旧混凝土结合面等方面的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害：混凝土强度不足直接影响结构的使用性能，混凝土裂缝、蜂窝、麻面、空洞等缺陷会降低结构耐久性，严重的可造成结构破坏；新旧混凝土结合面处理不好会降低新旧混凝土间粘结力，造成结构破坏。

5.1 混凝土裂缝
质量风险点：钢筋锈胀裂缝；碱骨料反应裂缝；收缩裂缝；温度应力裂缝；施工裂缝；混凝土表面冷缝等。

5.1.1钢筋锈胀裂缝
表现形式及危害：
钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空鼓声,有锈迹渗到混凝土表面。钢筋锈蚀导致钢筋受力截面减少，降低构件承载能力和耐久性。

锈胀裂缝
锈胀裂缝
防控措施：
1)混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋；
2)钢筋骨架绑扎、固定牢固并设置足够的钢筋保护层垫块；水泥混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋骨架，防止钢筋骨架明显变形影响保护层厚度；
3)严格控制混凝土的配合比及振捣工艺，防止因出现蜂窝、麻面、空洞而导致钢筋锈蚀；
4)沿海地区或其它强腐蚀性环境区域，设计时应适当加大钢筋保护层厚度或采取附加防腐措施，如减小水胶比、使用掺合料、阻锈剂等;
5)严格限制使用含氯盐的外加剂。

5.1.2碱骨料反应裂缝
表现形式及危害：
骨料膨胀产生裂缝、崩落使截面削弱，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。

碱骨料反应裂缝
碱骨料反应裂缝
防控措施：
1)施工前对骨料进行碱活性检验，采用对工程无害的材料;
2)对外加剂的碱含量严格加以控制;
3)对配合比进行优化设计，如使用掺合料、低碱水泥等。

5.1.3收缩裂缝
表现形式及危害：
裂缝位于结构表面且宽度较细，成龟裂状，形状无规律，影响外观，减小有效保护层厚度，加速钢筋锈蚀，降低结构耐久性。

收缩裂缝
收缩裂缝
防控措施：
1)优化混凝土配合比，适当降低用水量和水泥用量；

2)对新浇混凝土要及时保温保湿养生并采取防风、防晒的措施；
3)加强对砂石料含水量的检查，根据含水量的变化及时调整施工配合比；
4)改善混凝土振捣工艺，加强混凝土振捣过程控制，严禁拖振。

5.1.4温度应力裂缝
表现形式及危害：
混凝土在浇筑过程中由于内外温差过大而产生的裂缝，水分易通过裂缝进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。

防控措施：
1)蒸汽养护或冬期施工时应减小温度升降速率，避免混凝土内外产生较大的温差；
2)夏季应及时覆盖土工布等并洒水养生，保证湿润；
3)春秋季昼夜温差大于15℃时，应延迟1-2日拆模并保持模板湿润，在拆模后立即保湿养护，防止混凝土表面出现裂纹；
4)与预埋件进行焊接时，应采取有效措施，避免预埋件周围混凝土温度过高。

5.1.5施工裂缝
表现形式危害：
在混凝土结构浇筑、脱模、堆放、拼装及吊运过程中，因施工工艺不合理、施工质量差，产生的各种裂缝。此类裂缝会影响结构受力，诱发钢筋锈蚀，降低结构的安全性和耐久性。

梁板安装撞击导致盖梁产生裂缝
梁板挤压导致挡块产生裂缝
防控措施：
1)选用刚度好的模板并固定牢靠，防止模板变形、移位产生裂缝；
2)严格控制拆模时间，在混凝土达到规定强度后拆模,拆模时避免野蛮操作；
3)严格按规范处理支架基础，施工前对支架基础充分预压，待沉降稳定后进行施工；
4)严格按规范要求进行混凝土接缝的处理，防止在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝；
5)构件按规范要求进行堆放，运输及吊装过程中避免颠簸、碰撞；
6)严格按照设计预留构件间隙，防止因温度变化产生挤压裂缝。

5.1.6混凝土冷缝
表现形式及危害：
因连续浇筑中断，在两次混凝土浇筑结合位置出现冷缝。冷缝降低了混凝土的整体强度，降低结构局部抗渗性能，影响混凝土结构耐久性和承载能力。

冷缝
防控措施：
1)浇筑前做好充分的施工准备，安排好人员、设备、材料，保证混凝土连续施工；
2)在高温期施工，应调整混凝土施工作业时间尽量安排在气温相对较低的夜间施工混凝土；
3)应保证分层浇筑的间隔时间小于前层混凝土的初凝时间，必要时可加入缓凝型外加剂；
4)因特殊原因造成连续浇筑中断时，应按规范要求进行处理。

5.2混凝土外观缺陷
质量风险点：蜂窝；麻面；孔洞；云斑；砂线；露筋；夹层；破损；表面不平整；表面不光洁等。

5.2.1蜂窝
表现形式及危害：
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。此类缺陷会影响外观，降低抗压强度，减小钢筋保护层厚度，降低结构耐久性。

表面蜂窝
表面蜂窝
防控措施：
1)选择良好级配的骨料，认真设计、严格控制混凝土配合比。混凝土拌和均匀，确保坍落度合适、和易性良好；
2)经常检查和校核称量拌和系统，做到计量准确、拌和均匀；
3)混凝土下料高度超过1.5m应设串筒或溜槽，防止混凝土离析；
4)混凝土应振捣适当，避免振捣不充分气泡不能排出或过分振捣造成混凝土离析；
5)混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；
6)模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏浆。

5.2.2麻面
表现形式及危害：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。此类缺陷影响外观，降低抗压强度，减小有效保护层厚度，降低结构的耐久性。

麻面
麻面

麻面
麻面
防控措施：
1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
2)模板不宜有缝隙，若有缝隙，应用适当方式做好止水，防止漏浆；
3)应选用优质、长效隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；
4)混凝土应分层均匀振捣密实，防止气泡未排出；
5)选择低气泡的外加剂，并保证气泡顺利排出；
6)配合比设计时应选择满足混凝土粘聚性要求的砂率；
7)可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法。

5.2.3孔洞
表现形式及危害：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋裸露。此类缺陷减小结构构件截面，且钢筋易锈蚀，降低结构承载能力和安全性、耐久性。

孔洞
孔洞

孔洞
孔洞
防控措施：
1)根据钢筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径，优化混凝土配合比设计；
2)在钢筋密集处及复杂部位，应采用粒径较小的粗集料，使混凝土充满，并选派经验丰富的工人进行振捣，不得漏振；
3)分层振捣密实，防止混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到而形成松散孔洞；
4)在较大的预留孔洞处应两侧下料，必要时侧面加开浇灌孔，严防漏振。

5.2.4 保护层厚度合格率较低
表现形式及危害：
保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。

钢筋保护层厚度不足，露筋
钢筋保护层厚度不足，钢筋锈蚀
防控措施：
1)根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密；垫块可采用定型产品；
2)钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形；
3)模板应根据设计图纸要求进行加工，有足够的刚度和平整度，支撑稳固，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求；
4)混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架；
5)检测设备应在使用前根据实际配筋进行校准。

绑扎好的钢筋保护层垫块
一种定型钢筋保护层垫块产品

检测设备现场校准
检测设备现场校准

5.2.5云斑
表现形式及危害：
混凝土外侧存在横向色差带、深浅颜色明显，呈不规则的水波纹状、朵状、鳞片状，影响外观。

水波纹状
鳞片状
防控措施：
1)根据钢筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径，优化混凝土配合比设计；
2)根据构件尺寸制定合适的浇筑振捣工艺；
3)混凝土振捣适当，严禁早振或过振，不得重复振捣；
4)每层混凝土前沿须剩留约1m范围暂时不振，待下一段混凝土下料后一并振捣；
5)严格定位预应力管道位置，避免下料不畅;
6)梁底板混凝土下料，可在顶板开孔采用孔槽下料，不得采用腹板振捣流动填充；
7)采用透水模板土工布和涂刷模板漆。

5.2.6砂线
表现形式及危害：
模板合缝处不平整、错台，有条状析砂现象，影响外观。

砂线
砂线
防控措施：
1)施工前应复测混凝土拌和物在实际施工振捣作用下的泌水率；
2)确保模板拼接处加工质量，提高模板安装质量，防止水泥浆从模板缝漏出；
3)熟练掌握混凝土振捣技术，防止因过振使混凝土离析，离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆；
4)避免雨天进行混凝土施工，防止因雨水进入模板带走水泥浆。

5.2.7露筋
表现形式及危害：
混凝土内部钢筋局部裸露在构件混凝土表面，加速混凝土内部钢筋的锈蚀，影响结构安全性和耐久性。

箱梁顶板钢筋外露
横隔板底部露筋
防控措施：
1)加强检验，保证钢筋位置和保护层厚度准确，避免钢筋紧贴模板而外露；
2)钢筋密集构件应选用粒径较小的粗集料，并保证振捣密实；
3)保证混凝土配合比准确、和易性良好，避免混凝土振捣不实；
4)混凝土浇注高度超过1.5m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析导致局部缺浆或模板漏浆；
5)混凝土振捣时避免撞击钢筋，施工人员操作时不得踩踏钢筋，避免因钢筋位移而造成露筋；
6)采取有效固定措施避免钢筋骨架上浮,扎丝丝头应朝结构内弯曲，防止铁丝外露锈蚀；
7)确保水泥混凝土浇筑方量。

5.2.8夹层
表现形式及危害：
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土或其它杂物夹层，影响结构安全性和耐久性。

混凝土中夹有杂物
混凝土中夹有泥土

混凝土因夹层开裂
混凝土中夹有土工布
防控措施：
1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝，缝表面应凿毛并将混凝土碎屑清除干净；
2)接缝处锯屑、泥土砖块、多余的止水材料等杂物应清理干净并洗净；
3)确保集料符合规范规定要求；
4)连续浇筑混凝土时，上层混凝土振捣应插入到下层5～10cm，确保接缝处混凝土振捣密实；
5)避免振动棒拖振；
6)可在模板低处设置预留孔以利于清除杂物。

5.2.9破损
表现形式及危害：
表面或边角处混凝土局部掉落，影响外观，减小了构件截面，易使破损处裸露的钢筋锈蚀，影响结构安全性和耐久性。

混凝土边角破损
梁端破损
防控措施：
1)木模板在使用前应认真清除表面水泥浆，均匀涂刷脱模剂，避免粘模；不得使用不平整、有缺陷的模板，防止粘模或木模板吸水膨胀将边角拉裂；
2)混凝土浇筑后应认真保湿养护，在混凝土强度达到要求时，方能拆模，防止因拆模过早，混凝土强度过低，出现表面受损；
3)拆模时注意保护棱角，分片分块拆模，避免棱角被碰掉；
4)在构件安装施工过程中，加强对成品的保护，防止撞击；
5)后张法梁斜交角度小时，应优化配筋设计，避免张拉后梁端边角开裂破损。

5.2.10表面不平整
表现形式及危害：
混凝土表面凹凸不平或错台，影响外观，混凝土表面强度偏低，影响结构安全性和耐久性。

立柱表面不平整
通道侧墙跑模
防控措施：
1)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，表面应找平、压光；
2)混凝土未达到一定强度时，严禁踩踏或碾压，防止扰动混凝土；
3)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，避免出现胀模、跑模现象；
4)模板应平整，模板安装后内侧接缝应平顺，不得有错台。

5.2.11表面不光洁
表现形式及危害：
混凝土表面毛糙，有色差，影响外观，因混凝土振捣不密实导致的不光洁会使混凝土渗水，钢筋锈蚀，影响结构耐久性。

箱梁翼板色差大
立柱色差大
防控措施：
1)检查混凝土拌和物水灰比、粘聚性的控制情况；
2)合理选用外加剂及其掺量，控制混凝土泌水率；
3)立模前应对模板仔细检查，不得采用有缺陷的模板；
4)采用与水泥相匹配的脱模剂；
5)加强混凝土振捣施工控制，确保混凝土密实均匀；
6)加强混凝土保湿、保温养生控制。

表面光洁

5.3 混凝土强度
质量风险点：混凝土强度过高或偏低；混凝土强度不均匀；混凝土结合面强度不足、松散等。

5.3.1 混凝土强度过高或偏低
表现形式及危害：
1)盲目使用高标号混凝土替代低标号混凝土，构件强度检测结果大于设计强度的1.5倍；
2)构件强度检测结果达不到设计要求，降低结构承载能力，影响结构安全。

防控措施：
1)根据设计强度进行配合比设计，不能片面追求混凝土强度；
2)水泥储存罐必须能防潮，同时控制水泥进场数量，减少存放时间，避免水泥受潮；
3)集料堆放场地应硬化，并分类堆放，对含泥量超过规范要求的集料进行冲洗；
4)严格按照审批的混凝土配合比施工，并根据集料含水量的变化及时调整施工配合比；
5)拌和站计量准确，各盘混凝土配合比一致，拌和及养生用水应符合规范；混凝土过程控制可采用炒干法等方法实时检查新拌混凝土拌和物水灰比；
6)混凝土浇筑后应加强养生，夏季要保证湿度，冬季要保证温度；
7)选用合适且性能稳定的外加剂；

称混凝土湿质量
炒干混凝土
称混凝土干质量

5.3.2 混凝土强度不均匀
表现形式及危害：
1)混凝土强度离散较大，强度推定值偏小或局部强度达不到设计要求，降低构承载能力;
2)检测混凝土强度时强度达到设计要求，但各测区强度离散较大，混凝土质量不均匀，影响结构耐久性。

防控措施：
1)严格按照规范和施工配合比进行混凝土拌和，要确保拌和时间，避免混凝土拌和不均匀，加强对拌和物均匀性的检测；
2)拌和楼要定期标定、维修和保养，确保工作性能稳定，各盘混凝土配合比一致；
3)根据砂石含水量及时调整用水量，确定合适的施工配合比，确保混凝土和易性，防止混凝土浇筑时离析；
4)确保构件各个部位混凝土振捣均匀；
5)养生时混凝土各处养生条件尽可能均匀一致；
6)为准确测定结构物实体质量，宜根据回弹法、超声回弹法测强等标准，制定符合本工程或本地区的专用、地区测强公式。

5.3.3 结合面混凝土强度不足，松散
表现形式及危害：
结合面表面松散，或凿毛不充分等，易引发裂缝并可能快速传播，削弱新旧混凝土界面承载能力，同时易渗水加速钢筋锈蚀，影响结构的安全性、耐久性。

板梁侧面未凿毛
接桩顶部混凝土凿毛不充分

凿毛方式不当，采用钢筋点戳
混凝土初凝前拉毛

凿毛过早，混凝土松散
凿毛过早，混凝土松散
防控措施：
1)强化管理，施工前进行技术交底，督促施工人员认真施工；
2)两次混凝土浇注时间差超过初凝时间时，必须凿毛处理；
3)凿毛处理时，混凝土强度必须达到施工技术规范中的要求；
4)应采用合适的方式及工艺进行凿毛处理，可采用凿毛机械进行凿毛，应凿至约1/2石子外露，严禁采用划痕或插捣等方式进行凿毛。

凿毛机械的一种
右侧为凿毛后混凝土表面