脱硫工段开工方案a.doc

脱硫工段开工方案

一、开工人员组织机构
总指挥: 张德华、曹伟
技术指导:颜世伟
总协调:刘义
车间组织：陈勇
二、开工的前提条件
1、开工前，要求岗位操作人员受过安全教育、经过技术培训，掌握岗位操作规程，能够具备上岗能力。
2、开工人员已掌握审定的开工方案。
3、操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。
4、化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。
5、开工前，在进行传动设备的单体调试和联动试车开始时，要求岗位人员上岗跟随熟悉工况。
6、开工前，要求各岗位操作人员掌握各岗位的开工方案要领，按照总指挥的指令操作.
7、开工时，煤气系统置换工作需要岗位人员（不包括就位的岗位者），三人为一小组，负责煤气置换和爆发试验工作。
8、就地读数仪表和液位计齐全（一次仪表）。
9、设备厂家协助开工。

三、开工前的必备条件
1、气、水、电、蒸汽在开工前必须保证正常供应。
2、开工部分的各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且完成煤气系统和工艺系统气密性、水压试验合格，且各装置单体试车都处于良好状态，均能达到随时投入使用的状态。
3、外部管线煤气管、蒸汽管、剩余氨水管,循环氨水管、蒸氨废水管 、压缩空气管、冷凝液管、去澄清管槽管等管线全部安装完毕。
4开工用的辅助材料、工器具，易损件的备品均已备好。
5电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。
6开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
7各有关阀门都已编号挂牌并标示介质名称和流向。
8开工方案流程图上阀门均处于关闭状态。

四、试投产准备
1.人工清扫脱硫塔底,再生塔底球形封头,地下放空槽,溶液中间槽,预冷塔,碱液槽.
1. 检查再生塔液位调节装置操作是否灵活好用,并调节至最低液位.
2. 检查设备,管线,电器,仪表,阀门及其附件安装齐全,规范.
3. 检查阀门开闭灵活.
4. 确认工艺管线经过认真吹扫,确认≥DN600的管道经过认真的人工清扫.
5. 运转设备包括泵类及搅拌装置的减速机润滑部位加油润滑.
6. 组织设备检修人员或施工队伍开工保驾人员进入现场并要求工种齐全,试车指挥亲临现场

五.设备冲洗和负载试车
A. 脱硫循环的冲洗和负载试车
1. 打开脱硫塔加催化剂管38#线阀门及入脱硫塔清液管28#线入A B C 脱硫塔阀门,向A B C 脱硫塔补入液位,至脱硫塔液位在3.5m左右。
2. 在中间槽放空46#线焊制补水短节,开启46#线溶液中间槽放空阀,向溶液中间槽补入液位至9m左右。
3. 开启B塔脱硫液循环泵进口管线16#线泵进口阀门。
4. 启动B塔脱硫液循环泵,调节泵出口压力至0.4MPa,观察管道系统及脱硫塔各部位有无泄漏点。
5. 密切注意脱硫塔液位,防止泵抽空现象发生。
6. 如发生脱硫塔液位低于1m,再向脱硫塔补入液位.视现场情况,可停脱硫液循环泵补入液位。
7. 脱硫塔顶脱硫液压力调节至0.35MPa,脱硫液循环量2200m3/h左右。
8. 动作塔顶液位调节器,观察液位调节器有无卡滞现象,观察再生塔 液位波动情况。
9. 打开塔底旋流管22#线阀门,塔底消泡管21#线阀门,观察塔底旋流情况及消泡喷洒情况,观察塔顶脱硫液压力波动及流量,调节至泵的工艺指标流量及压力。
10. 调节塔顶液位调节器液位,使液体从泡沫管19#线流入泡沫槽。
11. 打开泡沫槽出口管26#线阀门,打开进入泡沫泵入口管阀门。
12. 开启泡沫泵P-3103A,,打开进入离心机泡沫管入口阀门。
13. 开启离心机,观察离心机的运行情况。
14. B塔脱硫液循环泵稳定运行12小时。
15. 停B 塔脱硫液循环泵,排除B塔 内液体.拆除泵进口笼形过滤器,吹扫清洗笼形过滤器.
16. 打开塔上人孔清理脱硫塔两层再分布器、拆除脱硫塔喷头吹扫清洗、清理脱硫塔球形封头、清理脱硫塔塔底。
17. 重新装笼形过滤器,重复1-9操作。
18. 调试A C塔 ,重复1-9操作。
19. 如准备正式投入生产,按正常的煤气置换程序,置换煤气,脱硫系统投入正常生产。（煤气置换程序见后）

六.脱硫系统煤气置换
系统图见附图
1. 确认脱硫系统内阀处于关闭状态．
2. 确认两台脱硫塔及一台预冷塔底水封充满水，三台脱硫塔与再生塔溶液连通U型管保持一定液位．
3. 主管线放散阀放1、放６、放７、放８打开．
4. 抽除进口DN1400盲板1，出口DN1600盲板2．
5. 开启脱硫系统煤气主管阀2、阀３、阀４。
6. 完成抽除进出口盲板后，开启冷鼓系统煤气风机．
7. 缓慢开启阀1开始脱硫主管线煤气置换，直至放8做防爆试验合格．
8. 关闭主管放散阀放1、放６、放７、放８，完成煤气主管煤气置换．
9. 缓慢关闭煤气主管DN1200直1阀．
10. 打开预冷塔顶放散塔放1，预冷塔出口煤气管放散放2．
11. 缓慢开启预冷塔进口阀门阀5，开始预冷塔煤气系统的置换．
12. 在放2处做煤气防爆试验合格后，关闭塔放1，放2，完成预冷塔煤气系统的置换．
13. 打开塔放2，放3，缓慢开启阀7，开始脱硫塔A煤气系统的置换．
14. 在放3处做防爆试验合格后，关闭塔放2，放3，完成脱硫塔A煤气系统的置换．
15. 打开塔放3，放4，缓慢开启阀9，开始脱硫塔B煤气系统的置换．
16. 在放4处做防爆试验合格后，关闭塔放3，放4，完成脱硫塔B煤气系统的置换．
17. 打开塔放4，放5，缓慢开启阀11，开始脱硫塔C煤气系统的置换．
18. 在放5处做防爆试验合格后，关闭塔放4，放5，完成脱硫塔C煤气系统的置换．
19. 脱硫系统完成全部置换，系统处于待用状态．

七，脱硫系统的正式生产
完成脱硫系统的煤气置换后，关闭煤气主管线的连通阀门，打开一台预冷塔及三台脱硫塔的煤气出口管线阀门，按试车程序开启脱硫系统，系统进入正常生产状态．

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