给水泵技术协议(郑州电力机械厂).doc

内蒙古东源科技有限公司4×50MW热电机组工程电动给水泵技术文件

内蒙古东源科技有限公司
4×50MW热电机组工程

电动给水泵技术协议

中国成达工程公司
郑州电力机械厂
内蒙古电力勘测设计院
二Ｏ一二年一月
目 录
1 总则 2
2 工程概况 2
3 设计、运行条件与环境条件 3
4 技术要求 6
5 质量保证 18
6 清洁、油漆、包装、运输与储存 19
7 供货范围 20
8 技术资料和交付进度 24
9 监造、检验和性能验收试验 29
10 技术服务和设计联络 32
11 分包与外购 36
12 大部件情况 37
13 技术差异表 37
14 附图 38

1 总则
1.1本技术规范书适用于内蒙古东源科技有限公司4×50MW热电机组工程的电动给水泵组设备,它包括电动给水泵组本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。
1.3 卖方如对本技术规范书有异议，以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。如卖方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么卖方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，买方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 卖方投标的产品在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠.
1.7 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识有KKS编码，所有技术资料语言为中文。KKS编码设计原则由买方提供。
2 工程概况
2.1厂址概况
本工程为“东源科技BOD一体化项目”的热电机组工程。本期新建4×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，配5×260t/h高温、高压循环流化床锅炉。四机五炉，一次建成，不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。
2.2交通运输
公路：乌达区现已形成向周围城市、乡村辐射的公路交通网络，经过境内的110国道是沟通北京、畅达大西北的交通大动脉，109国道、京-藏高速则连接着临近省、市的公路网络。公路特种运输、大件运输和长途客运畅通便利。
  铁路：乌达区有京-包-兰铁路与全国铁路相连接，有直达北京、兰州、银川、成都等地的客运列车。乌海西站为呼铁局一级客货站，年过货能力1800万吨，运输能力1000万吨，并开通了乌海西到天津港的“五定班”化工专列，另有铁路专用线3条，分布在工矿区和大型企业，并与包兰线接轨。
3 设计、运行条件与环境条件
3.1设备使用环境
3.1.1 环境条件
累年极端最高气温：41℃；
累年极端最低气温：-32.6℃；
多年平均气温： 9.8℃；
多年平均相对湿度：44%；
多年平均气压： 884.3hPa；
多年平均风速： 2.9m/s；
10米高处50年一遇设计风速：28m/s；
多年平均降水量： 154.8mm；
多年平均蒸发量： 3139.8mm；
海拔高度： 1150m
3.1.2 使用条件
3.1.2.1 输送介质特性
输送介质：锅炉给水
名称
单位
数据
pH值（25℃）

8.8～9.3
溶氧（02）
mg/L
≤7
铁（Fe）
mg/L
≤30
铜（Cu）
mg/L
≤5
联氨（N2H4）
mg/L
≤30
SiO2
μg/L
≤20
3.1.2.2 冷却水条件
冷却水采用开式循环冷却水 ，冷却水温度≤33℃
3.1.2.3 除氧器条件
除氧器型式：高压除氧器，工作压力0.588MPa.a
除氧器水箱型式：卧式
除氧器布置标高：布置于17m层，中心标高19.5m。
除氧器水箱有效容积：70m3
运行方式：定压运行
除氧水箱水温变化范围：20～158.1℃
3.1.2.3 机组运行负荷模式
发电机组设备年利用小时数为7500h；年平均运行小时数不小于8000小时。
序号
电负荷(MW)
运行小时
发电利用小时
1
100%额定出力
7000
7000
2
75%额定出力
133
100
3
≤50%额定出力
700
350
4
总计
8133
7500
3.2设备规范
3.2.1 设备名称：锅炉电动给水泵组
3.2.2 型式:单壳体节段式
型号：100SB-J
设备数量：共6台
3.2.3 技术参数
3.2.3.1工况点的确定：
取锅炉最大连续蒸发量的110%作为给水泵的最大运行工况点，即铭牌工况点，保证流量、扬程和给水泵的各方面的性能要求。
单抽工业抽汽工况下给水流量所对应的给水泵运行时间概率最长的给水量和扬程范围，作为给水泵组运行高效区域，在该区域内运行，效率予保证。选定该工作点作为给水泵经济运行工况点，以此工况点作为给水泵效率考核工况点。
3.2.3.2 给水泵技术数据
给水泵技术数据见下表：（空白处由投标商填写）
项 目
单 位
运 行 工 况
泵 型 号

铭牌工况(1.1BMCR)
经济运行工况1
(THA工况)
经济运行工况2
(额定抽汽工况)
进水温度
℃
158.1
158.1
158.1
进水压力
MPa(a)
0.744
0.744
0.744
介质比重
t/m3
0.9099
0.9099
0.9099
进出水流量（不含轴封漏水）
t/h
286
236
228.8
泵出口压力
MPa
14.5（暂定）
14.7
14.7
扬 程
mH2O
1543
1565
1565
效 率
%
77.5
76.5
76.3
必需汽蚀余量
mH2O
≯6.5
6

5.9
转 速
r/min
2980
2980
2980
轴 功 率
kW
1561
1314
1275
最小循环流量
t/h
72
重 量
kg
5285
进口/出口公称直径
mm
273X11/219X22
进口/出口公称压力
MPa
2.5/25
轴承形式
四油楔滑动轴承＋推力轴承
旋转方向
顺 时针（从 电动机 向 给水泵 看）
驱动方式
电动机
说明：主泵设计参数是参照锅炉厂和汽机厂提供的初步设计资料计算的，最终设计参数待收到主机厂最终施工图资料后核对确定，卖方保证参数变化后商务价格不变。稀油站位置与设计协商确定。
3.2.3.3最小流量装置
每台给水泵配置一套最小流量装置，控制方式：自动连续调节并具有节流减压功能，阀后压力为0.7MPa。
3.2.3.5出口逆止阀(带有再循环接口)
3.2.3.6给水泵电动机参数
(1) 电动机额定功率：1800KW
(2) 电动机额定电压：6kV
(3) 电动机额定转速：2980r/min
(4) 电机转动惯量：260kg.m2
(5) 电机运行方式: 连续运行
电动机的电气性能（保证值-----由卖方填）：
(1) 效率：≮95.8%
(2) COSφ：≮0.88
(3) 最大转矩倍数：≮1.8
(4) 堵转转矩倍数：≮0.6
(5) 在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数≯500%。
4 技术要求
4.1性能要求
4.1.1 主给水泵能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水量的要求，给水泵在设计工况下的各项参数保证在最大工况下流量及扬程给予的保证值。泵的最小流量不超过额定流量的20%～25%。。
4.1.2 本工程4机5炉选用6×100%容量的电动给水泵，其中5台运行，1台备用。
4.1.3 泵的性能曲线，从最大运行点至出口关闭点的变化平缓，泵出口关闭时的扬程升高不高于设计点总扬程的20%，给水泵在经常运行工况下，使运行效率处于高效率范围。
4.1.4 当主给水泵中的一台故障时，备用给水泵能马上投入运行，且汽轮发电机仍能达到额定出力。发生故障时，给水泵组能承受最大逆向转动速度，时间不得少于15分钟。
4.1.5 在水泵的保证点上（铭牌工况），对于容量、总压头和效率没有负的偏差量，总扬程可在+25%范围内变化。
4.1.6 在正常运行范围内运行时，设备设计为连续运行且不需人看管。
4.1.7 设备的总体设计和布置为检查、加润滑油和维修提供通道。
4.1.8 锅炉给水泵组的保证流量考虑：
(1) 10%的磨损裕量；
(2) 过热器减温水量；
(3) 锅炉给水泵的密封水的泄漏量；
4.1.9 任何一台给水泵均能提供100%的保证给水量至锅炉，并有适当的裕量满足流量的突变。
4.1.10 任何工况下给水泵能满足所需要的压力输送介质到过热减温器。
4.1.11 本工程除氧器采用低位布置方式，在给水泵设计中采取减少水泵所需汽蚀余量的措施，以满足在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，泵能安全运行而无汽蚀现象。卖方提供为抗汽蚀给水泵在设计、材料选用上采取的措施。
4.1.12 每台电动给水泵特性一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线平缓地上升。
4.1.13 当水泵的注水式轴封具有凝结水质的水冷却轴封时，泵能无限时间地盘车。
4.1.14 叶轮、转子和其他可拆除的部件在相同用途的水泵中是可互换的，备用转子能在所提供的任何水泵的壳体中进行性能试验。叶轮的硬度比可拆除型的泵壳的硬度大些，并且叶轮轴套与密封件的硬度错开一个等级，以防止材料的咬住。
4.1.15 泵的设计能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为28℃/S。
4.1.16卖方保证每台泵能连续运行而不受损坏的最小流量不大于 72 t/h。
4.1.17 泵与其驱动机械作为一个整体的第一临界转速高于设计工况转速的150%或高于变速泵进行范围中任何转速。
4.1.18 在本工程的使用条件下，电动给水泵需要暖泵。保证备用泵自起动到出口参数满足最大工况要求的时间不超过15秒。
4.1.19 在水泵进口隔绝阀的下游有一个泄压阀（不在供货范围之内），以保护备用泵的进口管道当关闭进口隔绝阀时发生超压，此时其他泵正在运行。每台给水泵组在水泵因待机启动需求而迅速加载时，能保证500次以上的启动次数。
4.1.20 泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于《机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求》中的G6.3级，动平衡精度不低于《机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求》中的G2.5级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合《泵的振动测量与评价方法》的规定。
4.1.21 各台给水泵进口分别装设可拆式滤网。
4.1.22 噪音控制标准：给水泵在距离隔音罩壳1米远处的噪音低于85dB(A)。
4.1.23 给水泵出口逆止阀包括：进口端再循环三通，出口端过渡段（如有异种材料焊接或异种规格接口）。给水泵接管规格为Ф219X16，管材为20G，异种材料的焊接要求在卖方工厂进行。
4.1.24 给水泵的轴封形式采用成熟的、先进的反螺旋+机械密封形式，密封水采用凝结水。
4.1.25 卖方明确设计参数的允许变动范围为±10%，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不增加设备价格。
4.1.26 水泵在设计选型时壳体直径尺寸该留有5%的裕量，以便于更换新的叶轮而不必整体换水泵。
4.2 结构、材质要求
4.2.1 材质要求
4.2.1.1 材料的选择
合理地选择泵体及附件的材料，给水泵组内部构件采用的材料，保证45，000小时内不会发生降级和/或磨破并需要更换。卖方提供的材料填写于下表。
泵主要零部件的材料见下表：
零件名称
材料名称
牌号
标准号
备注
吸入段
铸造碳钢
ZG270-450
GB11352-89

吐出段
铸造碳钢
ZG270-450
GB11352-89

导叶
铸造不锈钢
ZG2Cr13
GB2100-80

叶轮
铸造不锈钢
ZG2Cr13
GB2100-80

轴
合金结构钢
35CrMoA
GB3077-88

平衡盘
不锈钢
2Cr13
GB1220-84

平衡套
不锈钢
1Cr13MoS
GB1220-84

中间衬套
不锈钢
1Cr13MoS
GB1220-84

穿杠
合金结构钢
40Cr
GB3077-88

轴承支架
铸造碳钢
ZG270-450
GB11352-89

中段
铸造不锈钢
ZG2Cr13
GB2100-80

密封环
不锈钢
1Cr13MoS
GB1220-84

导叶衬套
不锈钢
1Cr13MoS
GB1220-84

要求油冷却器管材采用耐腐蚀不锈钢316L。
4.2.1.2 铸件
4.2.1.2.1 铸件符合《泵用铸钢件》标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.2.1.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合《离心泵铸件过流部位尺寸公差》的规定。
4.2.3 锻件
锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。
4.2.2 焊接要求
对需要焊接的部套，卖方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方向买方提供焊接程序及检查方法。
4.2.3 其它要求
4.2.3.1 泵组标记
每台泵组（包括电动机）均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上
铭牌的内容包括：设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。
4.2.3.2 泵组的涂漆符合《泵产品涂漆技术条件》的规定。
4.2.3.3给水泵接口允许推力（含力矩）数值
从管道接口处传至给水泵接口接口和允许推力和力矩数值。
受力部位
力kg
力矩kg-m
备 注
给水泵进口
Fx
500
600

Fy
800
510

Fz
700
700

给水泵出口
Fx
800
900

Fy
660
900

Fz
600
900

若计算值超过范围，卖方应配合设计院核算泵进出口推力、力矩。
4.2.3.4 设计制造标准
为使泵组能够适应各种运行工况，卖方最低限度地符合下列标准的规定，具体如下：
名 称
不锈钢棒
一般用途耐蚀钢铸件
合金结构钢
回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级
金属熔化焊焊接接头射线照相
铸钢件射线照相检测
离心泵名词术语
铸钢件超声探伤及质量评级标准
整体钢制管法兰
对焊钢制法兰
机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求
灰铸铁件
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
一般工程用铸造碳钢件
无损检测渗透检测
压力容器锻件技术条件
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
机电产品包装通用技术条件
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
钢制压力容器焊接工艺评定
美国机械工程师学会动力试验法规
水利协会标准
旋转电机 冷却方法
大型三相异步电动机基本系列技术条件
旋转电机 基本技术要求
电机结构及安装型式代号
三相异步电动机试验方法
电机线端标志与旋转方向
旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
旋转电机振动测定方法及限值振动限值
旋转电机噪声测定方法及限值
4.3 电气设备要求
4.3.1 总则
4.3.1.1 本规范书适用电厂工程电动机及电动机附件的订货。它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
4.3.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
4.3.1.3 如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么需方可认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
4.3.1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
4.3.1.5 本规范书所使用的标准如遇与供方与执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
4.3.1.6 转动机械所配套的电动机要求投标商按三家电机厂产品报价，以最高价计入总价，并经业主确认。
4.3.1.7 所有电动机及其附件均应满足防水、防尘、防潮湿、防雾措施。
4.3.2 外部环境条件
参照第3节内容。
4.3.3 规范和标准
所提供的电动机满足以下所列的标准和规范要求，但不限于此。
GB755 旋转电机定额和性能
GB997 旋转电机结构及安装形式(IM代号)
GB1971 旋转电机线端标志与旋转方向
GB1993 旋转电机冷却方法
GB4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB10068.2 轴中心高为56mm以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分： 噪声限值
GB1032 三相异步电机试验方法
4.3.4 技术要求
供方所提供的电动水泵是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。
4.3.4.1 电动机参数(由卖方填)
电机型号： YK1800-2
额定电压：6000 V
额定频率：50 Hz
额定功率： 1800 kW
额定电流： 203 A
功率因数： 0.88
效 率： 95.8 %
额定转速： 2980 r/min
相 数：3相
极 数： 2极
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
冷却方式：水冷
安装型式：卧式
转子型式：鼠笼
工作方式：连续
润滑油量： 20 升/分
润滑油压力： 0.1 MPa
4.3.4.2 电动机的设计与电动给水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线特别是负载特性曲线）完全满足电动给水泵的要求。
4.3.4.3 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%。
4.3.4.4 电压和频率同时变化，两者变化分别不超过5%和1%时，电动机能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5％时，电动机亦能输出额定功率。在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。
4.3.4.5 交流电动机的额定频率为50赫，交流电动机能够在额定电压的±10%以内时，电机能带额定功率无故障。频率变化在额定频率的±5%以内时，电动机能带额定功率无故障。
4.3.4.6 电机端电压在70%额定电压，电动机允许全电压转动。电动机能够在母线电压降低到65%额定电压时自动起动。电机能承受电源快速换过程中失电0.5秒而不损坏，并且假定电机的切换前是满载运行的。在切换过程中,电机的残压可能是额定电压的50%, 与另一电源的相差可能是180度。
4.3.4.7 电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180%，电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性确定。电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。
4.3.4.8 电动机在冷态下起动允许2次，热态起动允许1次，如果起动时间不超过2-3秒，电机能够多一次起动。电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
4.3.4.9 电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。电机绕级真空浸渍处理和环氧树脂密封。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制不下30年。
4.3.4.10 电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。绝缘要能承受周围环境影响。
4.3.4.11 在接线盒内标明电动机的相序，相序按旋转方向为U、V、W。电机的旋转方向标记在电机端盖上，箭头直接指向旋转方向，电机的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
4.3.4.12 厂家提供内部接线与外部电缆接合的连接器。
4.3.413 电动机外壳
电动机外壳的防护等级为IP54。
4.3.4.14 电动机冷却器的设计便于定期清扫的所有管路，并要求可拆管座和管路能单独清扫。
外壳结构能防止水从接触部分落到电气部件上，而直接落到电动机的底部向外冷却器的设计在10%管路堵塞情况下，电动机能正常运行。
4.3.4.15 噪声控制
电机的最高噪音水平符合国标要求，如超过噪音限制，厂家采取噪音处理。
4.3.4.16 振动
厂家提出予防振动的措施，以便维持电动机在容许的振动范围以内，振动的幅度过国标的标准。
4.3.4.17 接地
每台电动机有电动机机座的接地装置，电机在电动机相反的两侧接地
4.3.4.18 轴承和轴承座
1） 电动机轴承结构密封，防止润滑油流入绕组。
2） 为了得到适用的运行条件和特殊的封闭，卧式电动机具有套筒式轴承。
3） 除了压力油润滑以外，套筒式轴承为油环润滑方式，具有套筒轴承的电机具有易拆卸的轴承，轴承箱、端罩或底座。以便检查和替换轴承时不需要拆下电动机或电动机的联轴器。油环为单片固定结构，提供检查油环的设施。
4） 套筒轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆卸轴承箱的情况下能用气隙测检查轴承磨损。
5） 提供所有的油位观察仪标上记号，指明停用时的油位和运行时的油位，并清楚实际油位，提供检查正常油流动的方法。
6） 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机的轴承为套筒式轴承，压力油在正常和紧急情况均可用，具有油环的驱动机械的润滑系统，当压力油系统不工作时，则油环足够满足电动机起动和至少1个小时的运行要求。卖方提供油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。
7）当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统。
8）电动机配套的耐磨轴承标明在电动机的铭牌上。这些轴承的最低使用寿命为15年，轴承的基本负荷由拖动设备给定，厂家提供描述其特性曲线的报告。电动机轴承温度，滑动轴承不超过80℃，油温不超过65℃。
9）电动机的套筒式轴承的设计采用限制端部活动的联轴器，以防止拖动电机向轴
承传递轴向力。活动联轴器符合有关标准。
10）电动机转子为鼠笼结构，有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。转子笼条有防位移措施。在投标文件中提供上述两项具体改进措施。
11）电动机的气隙不均匀度不大于下表的规定。
d
Mm
0.8
0.9
1.0
1.2
1.4
e/d
%
17.5
16.0
15.0
13.0
10.0
12） 电动机特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足其所驱动的水泵的要求，电动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的水泵的要求。
13） 电动机引出六个端头。
4.3.4.19根据设计要求，电动机底座的设计要求须能承受更高一级功率的电动机安装和震动的要求。卖方根据风机要求对电动机功率进行匹配，同时提供高一级电动机的基础参数。
4.3.4.20 加热器
6KV电机提供加热器，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内能看到的地方。
加热器容量为2300W及以下时，采用220V单相电源供电，加热器容量大于2300W时采用380V三相电源供电。
4.3.4.21 接线盒和接线板
a. 安装在电动机机座上的独立的接线盒提供下列3种回路接线盒。
(Ⅰ) 电动机动力回路接线盒；从负载端看在电机右侧
(Ⅱ) 加热器接线盒； 从负载端看在电机左侧
(Ⅲ) RTD接线盒； 从负载端看在电机左侧
4.3.4.22 所配电机的功率至少保证10%的设计裕量。
4.4 仪表和控制设备要求
4.4.1 仪表、控制和保护
4.4.1.1 温度探测器
电动机提供6只双支RTD每相两只。
要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTD，RTD为3线制，0℃时100Ω，（Pt-100）铂热
每个RTD的接线在电动机绕组图上标明其位置，并接至相应的接线盒上，并提供接线盒接线图。
4.4.2 总的要求
4.4.2.1给水泵和其配套部件配供的检测仪表和控制设备(简称测控设备)，能满足给水泵和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。且与买方整个控制系统的设计方案相协调，满足其接口要求。卖方在投标书中详细说明仪表和控制系统的供货、工作范围，并由买方认可。卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。特殊检测装置须提供安装使用说明书。对于属于整套设备运行和施工所必需的仪器仪表、控制装置、电缆、仪表安装附件、安装材料等，如果本章节未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时免费补足,卖方保证供货的完整性，并满足买方为安全、稳定运行提出的各项要求。在招标、技术协议和详细设计阶段，卖方商务报价中各仪表、控制设备及相应附件的分项列项及分项数量与技术规范供货范围中的设备清单一一对应，并将完全满足技术规范中的各项功能及规范标准要求，若有不一致或差异，属于卖方责任，由卖方无偿补齐或更换。
4.4.2.2 为给水泵组正常运行和事故保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件）；控制轴承温度等以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒均随给水泵成套供货。
4.4.2.3 卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双只）；模拟量信号为4～20mADC（卖方接受或发出的模拟量信号有隔离功能）；
过程开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位
4.4.2.4 卖方提供的就地、本体控制盘、箱、柜防护等级为IP56（NEMA4）。
4.4.2.5 泵组及电动机前、后轴承集装配供温度测量元件，为就地双金属温度计及远传PT100热电阻各一只，远传热电阻接线至卖方提供的本体接线盒上，双方接口在接线盒端子排上。
4.4.2.6 泵组所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件由卖方引接至所供相应的接线盒。卖方提供的接线盒防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。
4.4.2.7 用于保护、联锁与报警的仪表，选用质量好，动作准确与可靠的进口过程开关。过程开关不得选用电子式的开关，全部选用机械式逻辑开关。卖方按照SOR、长野；K－TEK等三家产品分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定。
4.4.2.8双金属温度计：万向型，仪表刻度盘直径150mm，精度为1.5级，接口尺寸为M27X2。卖方报三家品牌，最终由买方确定。不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制。就地显示压力表：精度为1.6级。就地显示压力表选用耐震、Y-150型，接口尺寸为M20X1.5，卖方报三家品牌，最终由买方确定。不允许采用电接点压力表用于报警/联锁/控制。
4.4.2.9 卖方预留的压力、流量测点从取样点引出￠14X2的无缝钢管（油系统为不锈钢管）20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点留有M33X2的螺纹管座。
4.4.2.10变送器：选用原装进口产品，卖方按ROSEMOUNT 3051,ABB 2600T,E+H三家产品分别报价，以最高价计入总价，最终由买方确定。
4.4.2.11 卖方向买方提供泵组性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。
4.4.2.12 卖方提供所供仪表用仪表截止阀，在配供时按照压力表（1只一次门），压力变送器及压力开关（1只一次门，1只排污门），差压变送器及差压开关（2只一次门，2只排污门，）配置。注：油系统不设置排污门。
4.4.2.13 所有报警、停泵保护项目及其设定值由卖方确定并提供给买方。给水泵组在分部试运行时所有保护投入，如因设备本身缺陷不能投入，由制造厂负责。
4.4.3 电动给水泵组
4.4.3.1 给水泵组所有测点考虑安装及维修的方便，并符合有关规定。
4.4.3.2 设有给水泵轴承温度测点。
4.4.3.3 卖方至少随泵组配有下列项目的监测、控制和保护仪表：
a. 泵出/入口压力检测
b. 给水泵全部轴承金属温度的检测和保护(各轴承配备一支PT100远传热电阻及一块就地双金属温度计)
c. 线圈温度及电机全部轴承温度检测(各轴承配备一支PT100远传热电阻及一块就地双金属温度计)
d. 密封冷却水系统的温度、压力检测和保护
e. 泵入口滤网前后压差的检测和联锁
f. 卖方提供泵组轴承振动在线检测装置（振动传感器采用江阴华恒），每台泵前、后轴承振动各设置X-Y方向两个测振点，并配置测振探头、双通道二次仪表，每个测振点能输出4～20mA DC信号至DCS, 双通道二次仪表供电电压220VAC,就地仪表的防护等级要求不低于IP56。，设置就地仪表箱,就地仪表箱至探头电缆厂供。
4.4.3.4配供的电动门采用一体化电动驱动装置(内设接触器、限位开关、力矩开关，带就地按钮、就地/远方切换闭锁装置、电动门开/关方向限位开关各具有四对独立的常开常闭接点，其接点容量至少为220VAC，3A或220VDC，1A；力矩开关配置数量满足控制回路要求，调节阀能够接受4~20mADC控制信号，并有4~20mADC的位置反馈。动力电源为380VAC)。执行机构采用国产产品
4.4.4 润滑油系统
至少配有下列项目的监测、控制和保护仪表：
a. 润滑油压低保护
b. 全部轴承油温、油压的检测和保护
c. 启动润滑油未启动保护
d. 润滑油压监视（至少设1台压力变送器）
e. 油箱油位指示器
f. 油温控制装置
g. 油站的控制能够接受DCS的控制信号，同时，留有电机、加热器的状态反馈接口，可实现就地和远方控制，并有闭锁功能。
h. 润滑油冷却水系统的压力、温度就地及远传检测保护仪表。
4.5 其它要求
4.5.1 保温
对设备外表面温度高于50℃的部位，需要进行保温。卖方提供需要保温的部件的名称、外表面积、表面温度及对保温结构型式的要求。保温所需的材料及辅件由买方提供。
4.5.2 外协部件
卖方列出所有重要外协外购部件，名称、数量、及制造厂商分包商，分包商的选择须征得买方的认可。
4.5.3 设备产品设计、制造厂遵照的规范和标准（卖方填写）。
设计规程
材料标准
管路标准
制造标准
质量检验标准
地震标准：工业设备抗震鉴定标准
4.5.4 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。
4.5.5 从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改和变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。
4.5.6 卖方在开始投料制造之前，向买方提供一份GB/T19000或ISO9000质量认证书及执行GB/T1900或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
5 质量保证
5.1 设备性能保证值
5.1.1 卖方有措施确保产品和服务工作符合本标书的要求，其中还包括转包合同产品和服务工作。
5.1.2 对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受卖方或
需方检查员的监督。
5.1.3 卖方向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠经国家鉴定合格的全新
产品，并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.1.4 卖方将下列文件提供给买方：
（1） 说明所有用于制造设备的材料，符合本标书的要求，并具有所有材料的合格证书。
（2） 注明变更和它们已被接受的文件。
（3） 材料合格证。
5.1.5 安装完成后，对压力泵的首级叶轮进行外观气穴测试，保证在规定的汽蚀余量测点上，气泡的最大长度低于4mm。
5.2 设备的试验及要求
5.2.1 材料试验：材料根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。
5.2.2 工厂试验
（1） 卖方负责制作期间和装运前的必要的试验，并在常规温度下以全速和满负荷条件对泵及备用的旋转装配件进行测试，且将试验报告书提交买方。
（2） 在泵壳、热交换器的壳侧及管侧和本体所有管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。
（3） 给水泵转子作无损探伤，动平衡和超速试验，并提供试验结果。
（4） 泵组的关键部件进行材料试验和探伤检查，并提供报告。
5.2.3 现场试验
现场考核试验由卖方会同买方进行。试验包括下列项目：
（1） 给水泵组全特性试验；
（2） 泵组的调节、保安、监控系统的试验；
（3） 泵组的不同工况点的振动和噪音的测定；
（4） 最小流量装置的调节特性试验；
（5） 转子系统在不同工况点的轴向力测定；
具体的试验项目、安排由供需双方共同商定。
5.3 寿命要求
整机寿命30年
易损件25000小时。机械密封件寿命大于8000小时。
5.4 其它
(1) 设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级试验，即距离设备外壳1米处测得的噪声不超过85dB(A)。
(2) 如果卖方达不到(1)节规定时，则采取防噪措施，满足买方需要，达到控制噪声，使其符合标准。
5.5设备的质量保证期为到货后24个月，调试运行后12个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。
6 清洁、油漆、包装、运输与储存
6.1 设备的清洗
装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切没有的痕迹。
6.2 表面处理和油漆
（1） 所有锻件、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。
（2） 底漆在设备生锈之前涂刷、底漆干后再涂表层油漆。
（3） 卖方说明