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1、 目 录 1、工程概况及工程量………………………………………………01 1.1工程量概况………………………………………………………01 1.2主要工程量和工期………………………………………………01 2、编制依据……………………………………………………01 3、作业前必须具备的条件和应做的准备……………………02 3.1技术准备……………………………………………………02 3.2参加作业人员的资格和要求………………………………02 3.3作业工机具…………………………………………………04 3.4材料及设备…………………………………………………05
2、 3.5安全器具统计表……………………………………………05 3.6其它…………………………………………………………06 4、作业的程序方法和内容……………………………………06 4.1酸碱装卸池及酸碱贮存区域施工方案……………………06 5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………09 5.1 质量目标……………………………………………………09 5.2 质量控制及质量通病预防…………………………………09 5.3 作业活动中对控制点的设置………………………………10 5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准………………10 6、作业的安全要求和环境条件…………
3、……………………12 6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录)………………12 6.2 环境条件……………………………………………………12 7、 附录…………………………………………………………13 7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表………………14 7.2酸碱贮存装置工程质量管理体系网络图…………………16 7.3酸碱贮存装置工程安全管理体系网络图…………………17 7.4酸碱贮存装置工程计量网络图……………………………18 7.5废水处理构筑物区域施工现场总平面布置示意图………19 7.6作业指导书审批页…………………………………………20 YH01
4、ZZTJ041—2005 华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统工程酸碱贮存装置施工作业指导书 1工程概况及工程量 1.1 工程概况 华能玉环电厂酸碱贮存装置工程属于厂区附属生产废水处理构筑物， 坐标位置为（A=1063.00,B=336.35）～（A=1055.50,B=360.00）。本工程标高以米为单位，±0.000相当于85国家高程3.90m。地基处理采用Ф700双轴水泥搅拌桩复合地基。本工程为局部半地下钢筋混凝土框架结构，上部框架结构全高为5.3m，共分为酸碱贮存区域和酸碱装卸区域，其中酸碱装卸区域为半地下池体结构，埋深为3.35m，酸碱装卸池内底标高为-2.85m。池体采
5、用C25钢筋混凝土，内置4个低位酸碱槽。酸碱贮存区域基础采用C30钢筋混凝土条形基础，基础底标高为-1.3m，基础埋深为1m。上部框架结构共分为3跨，跨距为5米，建筑面积112.5 m2，内置8个碱贮存罐。屋面采用现浇钢筋混凝土结构。 1.2 主要工程量和工期 1.2.1 主要工程量 挖方：890 m3 C15垫层混凝土：15 m3 混凝土：160 m3 钢筋绑扎：23.79t 模板工程：356m2 1.2.2 工期 酸碱贮存装置工程计划2005年05月05日开工,2005年08月10日竣工，总工期为95个日历日 。 2编制依据 《酸碱贮存装置土建施工图》（30-F302
6、101S-S6906） 《废水处理构筑物水泥土搅拌桩地基处理》（30-F302101S-S6902） 《华能玉环电厂BOP标段建筑专业施工组织设计》 《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》（电力工业部建设协调司） 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92 《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社） 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 《电力建设安全施工管理规定》 《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》） 《华能玉环电厂工程现场文明施工管理办法》华能国股浙安［2005］021号 3作业前必须具备的条件和应做的准备 3.1 技术准备
7、3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见，具体情况详见酸碱贮存装置图纸会审纪要（TEPC-00SG-C03-006）。 3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。 3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。 3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。 3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。 3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。 3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求
8、安全注意事项 。 3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。 3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。 3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高； 3.1.11地基处理水泥土搅拌桩已施工完毕，并经过28天养护期，桩基静载试验合格，具备施工条件。 3.2 参加作业人员的资格和要求 序 号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 建筑主管 有组织协调能力，有现场管理经验。 1 2 技术员 要求熟悉施工图纸，有组织才能。有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 2 3 安全员 要求现场
9、工作经验丰富，熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。 2 持证上岗 4 质检员 要求有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 1 持证上岗 5 电工 要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。 2 持证上岗 6 测量员 要求是专业测量人员。 1 持证上岗 7 瓦工 要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。 15 8 木工 要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。 20 9 混凝土工 要求熟悉混凝土震捣技术，有一定施工经验。 15 10 钢筋
10、工 要求熟悉钢筋连接及绑扎技术，有一定施工经验。 15 11 焊工 要求熟悉焊接技术，有一定施工经验。 2 持证上岗 12 架子工 要求熟悉脚手架搭设规程，有一定施工经验，能高空作业，身体健康。 20 持证上岗 13 力工 身体健康。 30 注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。 3.2.1 作业活动中的职责分工和权限 3.2.1.1 建筑主管： 负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。 3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。 3.2
11、1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。 3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。 3.2.1.5 电 工： 负责现场照明及维护工作。 3.2.1.6 焊 工： 负责现场预埋铁件的焊接作业。 3.2.1.7架子工：负责现场脚手架的搭设工作。 3.2.1.8 辅助工：负责配合各工种施工。 3.2.1.9 施工人员各负其责，注意互相密切配合。 3.3 作业工机具 3.3.1 仪器、仪表统计表 序号 名称 规格 精度等级 数量 备注 1 全站仪 TCR402 2″ 1台 检验合格，编号：50290018 2 电子经纬仪
12、 JZ-2 1″ 1台 检验合格，编号：50290007 3 水准仪 NA720 2.5mm/Km 1台 检验合格，编号：50290007 塔 尺 5m 0.203mm 检验合格，编号：50290009 4 经纬仪 DJ2 2″ 1台 检验合格,编号:50290004 5 钢卷尺 50m 0.2mm 1把 检验合格,编号:50290003 6 盒尺 5m 0.2mm 3把 检验合格，编 号：50290021 7 吊线坠 0.75kg 2个 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。 3.3.2 施
13、工作业工机具统计表 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 电焊机 逆变 台 2 2 无齿锯 台 1 3 4 割把 副 1 4 5 氧气瓶 个 3 5 乙炔瓶 个 1 6 震捣器 台 3 7 震捣棒 条 5 8 小推车 辆 5 9 钢锹 把 25 10 14 洋镐 把 10 11 照明灯具 套 5 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损
14、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。 3.4 材料及设备 施工设备统计表 序号 名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 挖掘机 PC200 台 2 2 载重汽车 CA4120 辆 4 3 混凝土罐车 JQC6 台 2 4 搅拌站 HZS75 座 1 5 逆变电焊机 ZX7-400ST2 台 2 3.5 安全器具统计表 序 号 名 称 规 格 单 位 数量 备注 1 安全围栏 片 500
15、 2 安全警示牌 块 20 3 安全帽 顶 60 4 绝缘鞋 双 5 5 绝缘手套 副 5 3.6 其它 3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。 3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 4作业的程序方法和内容 4.1 酸碱装卸池及酸碱贮存区域施工方案 4.1.1 施工顺序 定位放线→挖方→地基处理→C15混凝土垫层→垫层放线→底板钢筋→底板模板→底板混凝土浇筑→施工缝处理→脚手架搭设→池体钢筋绑扎→池体模板支设→池体混凝土→
16、拆模板→回填土→满堂红脚手架搭设→上部框架结构施工 4.1.2 施工方法 4.1.2.1挖方及地基处理 本工程基础坐落在水泥土搅拌桩复合地基上，桩基中间交接完毕才可以土方开挖。由于酸碱装卸池属于半地下结构，基础埋深达到-3.35m,所以开挖方案必须本着先深后浅的原则先开挖酸碱装卸区域。由于基础埋深较大，开挖时采用木桩护坡，木桩采用φ120原木，长度5米，木桩间距300mm。由于酸碱贮存区域轴的条形基础坐落于酸碱装卸区域的边坡上，所以酸碱装卸区域开挖放坡不宜过大，尽量控制在1：0.5左右,以便于在施工酸碱贮存区域条形基础时,基础底部回填C15混凝土时节约成本。地基验槽完毕，按照图纸设计要求
17、在搅拌桩顶铺设400mm厚的塘渣垫层，压实系数不得小于0.94。回填土料尽量选用现场堆放的粒径较小的塘渣，回填时分2层进行，每层填土厚度为200mm。为保证回填质量，每层必须进行打夯，夯实后在监理工程师的见证下进行压实度系数检测，检测合格后再进行下一层的回填。 4.1.2.2垫层施工 垫层采用100厚C15混凝土。垫层基土平整后，采用10×10的木方或100mm的钢模板作胎模，然后用短钢筋头加固。垫层模板要求四角平整，标高正确。垫层浇筑混凝土时使用汽车泵进行浇筑，混凝土的坍落度宜控制在100～140mm左右。 4.1.2.3钢筋工程 施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，经主管技术员审核、
18、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋制作完运到施工现场后应该用100×100木方垫起来，防止污染及生锈,并进行标识。绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。钢筋的搭接长度及锚固长度以及结头位置均应符合规范中的要求。绑扎钢筋时应按照设计要求留足
19、保护层，酸碱装卸池池壁保护层为35mm、底板保护层为40mm、梁柱保护层40mm、屋面保护层15mm,最好以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上，钢筋及绑丝均不得接触模板。底板钢筋帮扎时必须采用铁马凳架设。钢筋绑扎完及时联系监理单位进行验收。验收通过后方可进行模板支设。 4.1.2.4施工缝的处理 酸碱装卸池先施工底板部分后施工池壁，把施工缝留置在池壁高约80cm处。施工缝居中设δ=1.5mm厚、400mm宽止水钢板一道。底板混凝土施工完毕帮扎池体钢筋之前，必须对施工缝进行凿毛处理。凿毛之
20、前先对钢筋表面以及止水钢板表面的浮浆必须清理干净，把弯曲的钢筋先进行调直处理。砼表面凿毛必须在砼强度达到10N/mm2 以上时才能进行，砼表面应全部凿毛（包括钢筋外侧，可用手工凿毛以保护接槎面）深度≥5mm，且应漏出1/3碎石彻底清除松动的砼残渣及其他杂物，经过凿毛的混凝土面宜在半个月之内浇筑混凝土，否则混凝土面会碳化，严重影响混凝土的二次接槎质量。施工缝凿毛处理完毕后，必须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工。在浇筑混凝土之前，先把混凝土接槎处用清水进行湿润，然后再铺50～100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，防止出现“烂根”以及漏浆等现象。 4.1.2.3模板支设 本工程零米以
21、下采用木模板施工，外露零米以上模板采用竹胶覆膜大模板。支设模板前应认真熟悉施工图纸，严格按图纸要求进行配模施工。模板支设之前必须涂刷一层脱模剂，脱模剂涂刷必须均匀。模板支社时拼缝一定要严密、平整，拼缝用的海绵条粘贴要平直，防止发生漏浆现象。模板的支设一定要牢固，具有足够的强度、刚度及稳定性，防止出现“模板位移’及轴线位移。模板加固采用对拉螺栓，对拉螺栓用φ12的圆钢加工，对拉螺栓中间加焊80×80止水片，止水片焊接要满焊。零米以上框架结构为达到清水混凝土效果，拟采用竹胶覆膜大模板。池体模板加固一律采用Φ12钢筋两端焊接M12丝头（丝扣长度 120～150mm），模板内侧加垫圆木垫（或橡胶垫），
22、模板外侧与螺母之间使用-12厚钢板制作垫板，以代替“3”型件。柱子模板加固采用钢管做抱箍加固，每道抱箍间距不得大于400mm，四周用钢管和扣件锁牢并和脚手架相连加固，使柱子和脚手架成为一体。脚手架搭设要符合安全技术规程。 4.1.2.4预埋铁件制作、安装 4.1.2.4.1预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验，例如：角钢的90度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，经检验合格且抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。 4.1.2.4.2预埋件的安装：埋件的安装
23、要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ8的孔，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M6的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。预埋铁件一定要严格按施工图纸要求的轴线尺寸、标高放置，放置前应认真核对预埋铁件的规格，杜绝漏放和错放。 4.1.2.5混凝土浇筑 本工程使用的混凝土为C25，在浇筑混凝土前，必须经四级验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物。浇筑底板混凝土时，
24、把施工缝留置在池体高约80cm处。施工缝居中设δ=1.5mm厚止水钢板一道。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5米,以防石子堆积,影响质量。混凝土浇筑要分层浇筑，每层不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h。混凝土震捣时一定严格按要求作业，杜绝漏震和过震现象，保证混凝土的强度和外观质量，防止出现“蜂窝、麻面“等质量通病，保证混凝土内实外光。混凝土浇筑完12小时内应及时用塑料薄膜覆盖，并进行浇水养护，且不少于7天。 5质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标：优良 分部工程优良率 ≥96% 分项工程优良率
25、 ≥90% 钢筋焊接及机械连接检验合格率 100% 混凝土R28检验合格率 100% 5.2 质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施 项次 质量事故预想 预防措施 一、钢筋 1 钢筋原材不合格 进厂抽样试验，合格后方可使用 2 焊接接头不合格 1)焊工持证上岗；2)加强外观检查；3)按规范抽样力学实验。 3 钢筋现场安装不合格 1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长
26、度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固 二、预埋件及螺栓 1 预埋件不平整 1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。 2 预埋件及螺栓位置及标高不准 1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；3)浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4)振捣棒避免直接触及预
27、埋件及螺栓 三、混凝土 1 混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角 1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 2 混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致 1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。 3 混凝土强度不够 1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂
28、的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。 4 混凝土裂缝 1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并增加便数 5.3作业活动中对控制点的设置及要求 序号 控制点 检验单位 班组 工地 公司（处） 控制方式 1 挖方工程 张海军 范庆龙 李月鹏 R 2 填方工程 张海军 范庆龙 李月鹏 W 3 基础垫层 张海军 范庆龙 李月鹏
29、 R 4 模板工程 张海军 范庆龙 李月鹏 R 5 钢筋工程 张海军 范庆龙 李月鹏 H 6 钢筋隐蔽工程检查 张海军 范庆龙 李月鹏 H R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5.4作业结束的检查验收和应达到的质量标准 5.4.1钢筋工程 5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计
30、要求和施工规范的规定。 5.4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 5.4.1.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。 5.4.1.6弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 5.4.1.7箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 5.4.1.8钢筋对焊接头，I、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.ld，且不大于2mm。 5.4.1.9上部框架结构钢筋绑扎允许偏差（见下表） 项次 项 目
31、 允许偏差（mm） 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 6 排距 ±5 7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 9 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 10 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 墙板 ±3 5.4.2模板工程 5.4.2.1模板及其支架必须具
32、有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措拖。 5.4.2.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 5.4.2.3允许偏差项目见下表 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 ±5 +2 –5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺
33、量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、予埋管、予留孔中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 预埋螺栓 中心线位移 2 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10 -0 +10 -0 预留洞 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 5.4.3混凝土工程 5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 5.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 5.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作
34、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07—87）的规定。 5.4.3.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 5.4.3.5混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.4.3.6上部框架结构混凝土允许偏差项目，见下表 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 单层多层 高层框架 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 吊线和尺量检查 2 标高 层高 ±10 ±5 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 ±5
35、 尺量检查 4 柱、墙垂直度 每层 5 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用靠尺和楔形塞尺检查 6 予埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查 7 予埋管、 予留孔 中心线位置偏移 5 5 8 予埋螺栓中心位置偏移 5 5 9 予留洞中心位置偏移 15 15 注：H为柱、墙全高。 6作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) 6.2环境条件 6.2.1当天气有五级以上大风等恶劣天气时，停止施工。 6.2.2施工场
36、地平整坚实、道路畅通。 6.2.3所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。 6.2.4电气焊人员绝缘手套、安全罩、绝缘鞋必须配备齐全。 6.2.5所有电源设备均应设有漏电保护器。 6.2.6夜间施工照明充足。 6.2.7认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”，做好定制化管理。 6.2.8施工人员必须严格按照操作规程进行操作。 6.2.9上下基坑要搭设步道，上部结构施工的脚手架和步道必须经技术和安监人员验收合格后方可使用。 7附录： 7.1施工危险因素和环境因素辩识及
37、控制对策表 7.2酸碱贮存装置工程质量管理体系网络图 7.3酸碱贮存装置工程安全管理体系网络图 7.4酸碱贮存装置池工程施工计量网络图 7.5废水处理构筑区域现场总平面布置图 7.6作业指导书审批页 第 17 页 共 17页 YH01ZZTJ041—2005 华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统工程酸碱贮存装置工程施工作业指导书 危险因素和环境因素辩识及控制对策表 施工项目：华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统工程酸碱贮存装置工程
38、 文件编码：YH01ZZTJ041—2005 序 号 危险点和环境因素描述 可导致的事及故环境危害 拟采用的风险控制技术措施 监督管 理措施 实施负责人 确认签证人 1 对施工方法程序不明 在施工前对参加作业人员进行安全、技术交底并履行全员签字 R 范庆龙 苏伟 2 指挥混乱 整个作业过程要设立专人统一指挥现场施工 R 范庆龙 苏伟 3 作业中出现混乱 施工前作业人员应明确分工，作业中各负其责、协调作业 R 范庆龙 苏伟 4 作业中的习惯性违章 物体打击 个人
39、防护用品穿戴齐全，杜绝习惯性违章 H 范庆龙 苏伟 5 滑、跌 摔伤 1施工区域内做好安全文明施工工作，及时清理施工区域垃圾。 R 范庆龙 苏伟 6 挖土过程中环境差异发生漏电、触电事故 触电 1个人防护用品穿戴齐全，2电源箱设漏电保护器 W 范庆龙 苏伟 7 机械事故 机械伤害 1专人专机，持证上岗，经常检修，2机械操作过程中进铲避免过深，提升不能过猛； W 范庆龙 苏伟 8 劳动保护用品的使用 物体打击 作业人员正确佩带安全帽及正确使用其它劳动防护用品。 R 范庆龙 苏伟 9 施工环境混乱 滑倒摔伤 作业前场地平整、
40、道路畅通、物料码放整齐。 R 范庆龙 苏伟 10 交通事故 1、运土车在行驶中，必须谨慎驾驶，服从工地统一指挥 ，严禁酒后驾驶。2、场内道路及时整修，保证车辆畅通。各种车辆进入现场设专人指挥引导，以保证交通畅通、安全。3、运土车在厂区限速行驶，控制在15km/h，超速行驶进行处罚。 S 范庆龙 苏伟 11 机械伤人 1、人工挖土，前后操作人员间距不得小于2米；2、配合机械修坡清槽的工人，不得在机械回转半径内工作；3、车辆未停稳禁止上下和装卸物料；4向汽车装土要在汽车停稳后进行，禁止铲斗从驾驶室上越过；驾驶员离开驾驶室，必须铲斗落地；5、起重机臂杆下及回转半径内严
41、禁站人。 R 范庆龙 苏伟 12 人员坠落 1、临边设置1.5米高围栏，防止人员从沟边滑落。 R 范庆龙 苏伟 高空坠落 高空作业使用安全带,做好安全防护措施,搭设安全网。 13 火灾 现场按规定设置灭火器，遵守有关动火安全规定 R 范庆龙 苏伟 14 噪音污染 1、尽量减少夜间施工；2、汽车在厂区禁止鸣高音喇叭，以减少噪音污染。 R 范庆龙 苏伟 危险点和环境因素描述按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业人员（三）机械和工具 可能产生的危险因素和缓竟因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R记录
42、确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。技术措施填写不下时可附页。 华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统工程 酸碱贮存装置工程质量管理体系 三 级 质 检 员 李 月 鹏 二 级 质 检 员 范 庆 龙 一 级 质 检 员 张海军 木工班组 架子班组 钢 筋班组 混凝土班 华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统工程 酸碱贮存装置工程安全管理体系 安 全 负 责 人 苏 伟 安 全 员 张海军 技 术 员 范 庆 龙 架子班组 木工班组 钢筋班组 混凝土班
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