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1、本规程共包括以下几个方面的内容： 第一部分 设计基础资料 第二部分 生产工艺简介 第三部分 技术操作规程 第四部分 事故预案 第五部分 单体机泵的操作规程 第六部分 附表 1. 主要设备一览表 1.1静止设备一览表 1.2换热器一览表 1.3运转设备一览表 2. 安全阀一览表 3. 工艺参数一览表 3.1工艺指标一览表 3.2工艺参数报警连锁一览表 4. 气化炉投料前阀门盲板条件确认图、表 4.1气化炉建立水循环前阀门条件确认图 4.2气化炉投料前阀门条件确认图 4.3气化炉投料前盲板确认表 5. 气化系统总体流程图
2、 灵谷化工四喷嘴水煤浆气化操作规程 第一部分 设计基础数据 一、概述 1、采用的技术名称及规模 江苏灵谷化工大化肥气化项目采用华东理工大学自主开发的四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，规模为日处理原料煤1756 吨 (干基)，有效气量为（CO+H2 ）118000Nm3/h。 2、装置说明 四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置包括11、12、13、14工号，其中11工号为煤浆制备，12工号为煤浆给料，13工号为气化框架，14工号为灰渣水处理。 12工号配置两套棒磨机系统，一开一备运行，单台最大负荷为80吨/小时；12工号配置四台煤浆给料泵，每两台泵供应一台气化炉，两开两备
3、运行；13工号配置两台气化炉、旋风分离器及水洗塔系统，正常运行一开一备；14工号澄清槽、灰水槽为单系列，蒸发热水塔、低压闪蒸、真空闪蒸为双系列，一台气化炉对应一套闪蒸系统。 3、技术特点 本气化工艺是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗煤气，作为合成氨的原料气。 水煤浆气化操作压力为4.0MPa，操作温度为1250--1360℃。在此高温下化学反应速率相对较快，而气化过程速率为传递过程控制。为此，通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到良好的工
4、艺与工程效果：有效气成分高、碳转化率高、耐火砖寿命长。 煤气的洗涤冷却单元为喷淋床与鼓泡床组成的复合床，具有良好的抑制煤气带水、带灰功能。 煤气初步净化单元由混合器、旋风分离器、水洗塔组成，具有高效、节能优点。 含渣水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔，采用蒸汽与返回灰水直接接触工艺，具有灰水温度高、蒸汽利用充分、耐堵渣、节能、运行周期长的特点。 二、原料及辅助药品规格 1、原料煤（神府煤） 1.1工业分析（%） 挥发份： 31--35 固定碳： 50--55 灰 份：
5、 ≤11 内 水： ≤8 外 水： ≤10 1.2元素分析（wt%，干基） C: 70.70 H： 3.22 O： 5.62 S： 1.63 N： 0.89 1.3热值： 23.0—30.0MJ/Kg 1.4灰熔点（还原性气氛） T
6、4温度： 1280℃ 1.5哈氏可磨指数： 50--55 1.6原煤粒度： ≤10 mm 2、氧气 压力： 6.0MPa 温度： 37℃ 纯度： ≥99.6% N2+Ar： ≤0.4% 3、化学品 3.1 添加剂 马来酸酐—丙烯酸-萘系共聚物 3.2絮凝剂 聚
7、丙烯酰胺 3.3分散剂 聚羧酸盐类酸性混合物 三、公用工程基本参数 1、 新鲜水 压力： 0.20MPa(G) 温度： 常温 总碱(以CaCO3计)： 225mg/L 硬度(以CaCO3计)： 190mg/L 浊度： 20mg/L 化学耗氧量(COD)： 7.2mg/L 氯(Cl)： 35.5mg/L 总铁(以Fe 计)：
8、 0.8mg/L 2、循环冷却水 给水： 压力： 0.45MPa(G) 温度： ≤30℃ 污垢系数： 0.000344m2•K/W pH： 7~8 氯(Cl) 最大： 150mg/L 最小： 100mg/L 回水：压力： 0.10MPa(G) 温度： ≤40℃ 3、脱盐水 压力：
9、 1.0MPa(G) 温度： 常温 总碱(以CaCO3计)： 0.3~0.5mmol/L 硬度(以CaCO3计) max： 5μmol/L 4、密封水 压力： MPa(G) 温度℃ 高压： 6.0 104 低压： 1.5 40 5、变换高温冷凝液 压力： 5.85MPa(G) 温度： 150℃ CO2：
10、 883ppm H2S： 33ppm H2： 50ppm NH3： 微量 Cl： 无 固体悬浮物： 无 6、变换低温冷凝液 压力： 0.65MPa(G) 温度： 120℃ 7、仪表空气 压力： 0.49~0.59MPa(G)，正常0.59MPa(G) 温度： ≤40℃ 露点： -40℃ 质量要求：
11、 无油无尘 8、氮气 压力： MPa(G) 温度℃ 高压氮： 12.0 40 低压氮： 0.45 40 9、燃料气 压力： 1.3MPa(G) 温度： 常温 用途： 用于气化炉耐火材料的预热 组成(vol%)： H2：35.6 CO：31.1 CO2：9.0 N2：13.8 O2：0.5 10、蒸汽 低压蒸汽(饱和) ：
12、 0.5 MPa(G) 温度： 150℃ 用途： 用于除氧器加热用 11、电 回路： 2 回路 电压： 6000V±5%，3 相，3 线系统，电阻式接地 380V±7%，220V+5%/-7%，3 相，4 线系统，中性接地 频率： 50Hz±0.5Hz 12、事故电源 电压： 380V，220V 频率： 50Hz 相数： 3相，4 线 1
13、3、消防水及清洗水 压力： 0.8MPa(G) 温度： 常温 四、三废排放数量及组成 1、废气 气化装置所排放的废气主要是开停车时的放空气体、烘炉时的抽引气体、管道或设备安全阀启跳时排放的气体、各容器的高点放空以及装置富余的副产蒸汽等。开停车放空气、安全阀排放气均经火炬管线送往开工火炬或长明总火炬燃烧后放空。燃烧后产物符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中新污染源大气污染物限值、二级标准，对大气不构成污染。装置中广泛采用氮封技术，有效防止不利于环境保护的气体的外逸。 2、废水 水煤浆气化装置的废水排
14、放共有三种物流，即：经废水冷却器送往界外进行处理的灰水、渣池水以及排污、冲洗、溢流、雨水等废水。废水的主要组成是氨、甲酸盐、硫酸盐、氯化物、碳酸盐、含氰化合物及不溶性固体，较一般气化方法产生的废水容易处理。不溶性固体主要是未完全反应所剩余的碳以及铁、钙、镁、铝、硅的化合物。需设塔式生物滤池污水处理系统，使排放废水中悬浮物、PH值、CN—、BOD5、CODCr等标准不低于《污水综合排放标准》8978-1996 所定的二级标准。最高允许排水定额及最低允许水循环利用率亦应符合上述标准。 3、粉尘及废渣 对于煤粉尘危害较大的设备，采用通风除尘设备进行处理。水煤浆气化工艺在一定程度上减少粉尘污染，较
15、好地改善劳动环境。生成的熔渣不污染环境，而且是良好的建筑材料，如制造水泥、煤渣砖等。 炉渣： 22835kg/h(湿基) 可燃物：<10% 滤饼： 5322kg/h 可燃物：<25% 第二部分 生产工艺介绍 一、工艺原理 本煤气化技术属气流床加压气化工艺。浓度60.5%的水煤浆通过煤浆给料泵加压与高压氧气（纯度99.6%）通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平面的工艺喷嘴对喷进入气化炉燃烧室。对喷撞击后形成6个特征各异的流动区，即射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区组成。利用煤的部分氧化释放出热量，
16、维持在该煤种灰熔点温度以上进行气化反应。炉内温度约1350℃，反应过程非常迅速，一般在4—10秒内完成。 （1）射流区：流体从喷嘴以较高速度喷出后，由于湍流脉动，射流将逐渐减弱，直至与相邻射流边界相交。同时受撞击区较高压力的作用，射流速度衰减加快，射流扩张角也随之加大，此后为撞击区。 （2）撞击区：当射流边界交汇后，在中心部位形成相向射流的剧烈碰撞运动，该区域静压较高，且在撞击区中心达到最高。此点即为驻点，射流轴线速度为零，由于相向流股的撞击作用，射流速度沿径向发生偏转，径向速度（即沿设备轴向速度）逐渐增大。撞击区内速度脉动剧烈，湍流强大、混合作用好。 （3）撞击流股：四股流体撞击后，流
17、体沿反应器轴向运动，分别在撞击区外的上方和下方形成了流动方向相反，特征相同的两个流股。在这个区域中，撞击流股具有与射流相同的性质，即流股对周边流体也有卷吸作用，使该区域宽度沿轴向逐渐增大，轴向速度沿径向衰减，直至轴向速度沿径向分布平缓。 （4）回流区：由于射流和撞击流股都具有卷吸周边流体的作用，故在射流区边界和撞击流股边界，出现在回流区。 （5）折返流区：沿反应器轴线向上运动的流股对拱顶形成撞击流，近炉壁沿着轴线折返朝下运动。 （6）管流区：在炉膛下部，射流、射流撞击、撞击流股，射流撞击壁面等特征消失，轴向速度沿径向分布保持不变，形成管流区。 水煤浆、氧气进入气化室后，相继进行雾化、传
18、热、蒸发、脱挥发份、燃烧、气化等六个物理和化学过程，前五个过程速度较快，已基本完成，而气化反应除在上述五区中进行外，主要在管流区中进行。 煤浆颗粒在气化炉内的气化过程经历了以下步骤：颗粒的湍流弥散；颗粒的振荡运动；颗粒的对流加热；颗粒的辐射加热；煤浆蒸发与颗粒中挥发分的析出；挥发产物的气相反应；煤焦的多相反应；灰渣的形成。气化反应是串并联反应同时存在的极为复杂的反应体系，可分为一次反应与二次反应： ① 一次反应区(燃烧区) 进入该区的反应物有工艺氧气，煤浆以及回流流股和折返流流股中CO、H2等。水煤浆入炉后，首先进行雾化，同时接受来自火焰、炉内壁、高温气体、固体物等的辐射热，以及回流流股
19、及折返流流股的热量。煤浆瞬间蒸发、煤粉发生热裂解并释放出挥发份。裂解产物、挥发份及其它易燃组份在高温、高氧浓度下迅速完全燃烧，放出大量热。这个过程进行得相当短，主要发生在射流区与撞击区，其结束的标志是氧消耗殆尽。 （2）二次反应区 进入二次反应区的组份有煤焦，CO2、CH4、H2O以及CO、H2等组份。这是主要进行的煤焦CH4等与H2O、CO2发生的气化反应，生成CO和H2。这是有效气成份的重要来源。二次反应主要发生在管流区。 （3）一次与二次反应共存区 多喷嘴对置气化炉中射流区与撞击区，撞击流股、回流区、折返流区共存，不时进行质量交换，再加湍流的随机性，射流区的反应组份及产物都有可能
20、进入撞击区，撞击流股、回流区、折返流区，导致这些区域既进行一次反应，也进行二次反应。二次反应以吸热为主，致使发生二次反应的区域温度较低，相对地起到保护耐火砖的作用。 4 气化炉所进行的反应一般可表述为： （1）主反应方程式 CnHnSk +(n+h/4－m/2)O2→(n－m) CO2+h/2H2O+mCOS+Q CnHnSk +n/2O2→nCO+(h/2－m)H2+mH2S+Q CnHnSk→(h/4－m/2)CH4+( n－h/4+m/2)C+ mH2S－Q C+CO2→2CO－Q CH4+H2O→3H2+CO－Q C+O2→C
21、O2+Q C+H2O→CO+H2－Q C+2H2O→2H2+CO2－Q H2+CO2→H2O+CO－Q CH4→C+2H2－Q CO+1/2O2→CO2+Q H2+1/2 O2→H2O+Q CH4+2O2→2H2O+CO2+Q CH4+CO2→2H2+2CO－Q （2）同时还可能发生以下副反应： N2+3H2+2C→2HCN HCN+3H2→NH3+CH4
22、 NH3→1/2N2+3/2H2 CO+H2O→HCOOH COS+H2→H2S+CO 二、工艺流程叙述 储煤系统来的原煤，经破碎后（粒度≤10mm）送入煤仓（V1101），在煤仓中储存可供8小时的用量。煤仓中的煤经煤称量给料机（W1101）精确计量后，送入磨煤机（M1101）。 来自渣水处理工段滤液受槽（V1416）的滤液由调节阀FV1101进行流量调节后进入磨煤机，上述条件不具备时，供磨煤机的工艺水可由新鲜水补充。 从界区外运来的煤浆添加剂由软管送入到添加剂缓冲槽，再由添加剂缓冲槽放入添加剂地下槽（V1207），添加剂地下槽再加入新鲜水，配
23、制成一定浓度的添加剂，再由添加剂地下槽泵（P1202）送到添加剂槽（V1202）中备用，添加剂槽中的添加剂经添加剂给料泵（P1203）计量后送入磨煤机。 煤、水、添加剂按一定的比例在磨煤机内混合，经钢棒的研磨后，磨成浓度约为58.5—63%、粘度700—1500cP的可泵送的水煤浆，水煤浆从磨煤机出口溢流出来，经过滚筒筛（S－1101）滤去3mm以上的大颗粒后，自流入磨煤机出料槽(V1102)，由磨煤机出料槽泵(P1101)加压后，送至煤浆分流器（V1111），可选择进入两煤浆槽（V1201）中的任意一个，贮存在煤浆槽内待用。 为防止煤浆在储存过程中发生分层沉淀，在磨煤机出料槽、煤浆槽顶部
24、分别安装有搅拌器（X1101）﹑（X1201）进行搅拌。 煤浆槽内的煤浆分别经两台煤浆给料泵（P1201）加压后与空分系统来的高压氧气，经气化炉的四个预膜式工艺烧嘴（X1301），送入气化炉（R1301）,在气化炉燃烧室内发生部分氧化反应，生成以CO和H2为主要成分的粗合成气，熔渣及未完全反应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管内壁并流而下，进入气化炉洗涤冷却室，初步冷却的粗合成气经洗涤冷却室的水浴进一步洗涤和冷却，然后鼓泡上升经四层破泡板汽水分离后，由洗涤冷却室上部的合成气出口离开气化炉。出气化炉的粗合成气经过混合器（X1403）润湿及旋风分离器（V1408）分离大部分润湿的细
25、灰后送水洗塔（T1401）进一步洗涤除尘，将合成气含尘量降至<1mg/Nm3后送净化系统。熔渣在洗涤冷却室的水浴中通过破渣机破碎后被锁斗循环水夹带进入锁斗（V1307）定期排入渣池。未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，随黑水到渣水处理工序作进一步处理。 水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵（P1401）加压后分三路，两路经黑水过滤器（V1309）过滤后送入气化炉激冷环和托砖板喷淋水环管，另一路送入混合器（X1403）作为洗涤、润湿水。 从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的三股洗涤黑水经液位、流量串级调节控制并减压后送入蒸发热水塔（T1402）蒸发室。减压后的黑水在蒸发热水塔蒸发室内发生闪蒸
26、水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S等被迅速闪蒸出来，通过上升管进入蒸发热水塔上部的热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，低压灰水被加热。经换热后未冷凝的闪蒸气体送净化工序。初步浓缩后的黑水通过蒸发热水塔下部蒸发室液位调节阀控制送入低压闪蒸罐（V1406），进行闪蒸。闪蒸后的气体进入除氧槽（V1405），作为热源加热进入除氧槽的一次水，进一步浓缩的黑水通过低压闪蒸罐下部液位调节阀控制送入真空闪蒸罐（V1402）。闪蒸后的气体进入真空闪蒸冷凝器被冷却，剩余气体通过真空闪蒸分离器（V1403）后进入真空泵，从高点排放到大气。最终浓缩的黑水与絮凝剂混合后自流进入澄清槽(V1411)。加入
27、的絮凝剂在澄清槽中用来强化浓缩黑水中固体颗粒的沉降。进一步浓缩沉降后的黑水浓度达30%以上，经澄清槽底流泵（P1407）送入真空过滤机系统处理。分离出的滤饼运出界外，滤液自流进入滤液受槽。澄清槽中澄清后的灰水溢流至灰水槽（V1412）。灰水槽中的灰水经低压灰水泵（P1406）分四路，一路输送到蒸发热水塔热水室，加热后经高温热水泵提压到5.2MPa返回水洗塔作为洗涤水；第二路作为锁斗的排渣冲洗水；第三路作为气化炉预热时的预热水；第四路是将少量的灰水经废水换热器后送废水处理系统。 锁斗排渣系统由一套逻辑联锁自动控制系统控制，每个循环周期约为30分钟，其中渣收集的时间为28分钟，排渣时间约为2分钟
28、气化炉洗涤冷却室底部的渣及少量的未完全燃烧的残碳颗粒通过破渣机破碎后收集在锁斗内。为了有利于渣的收集，设置了锁斗循环泵（P1302），通过锁斗循环泵将锁斗内部的黑水加压循环回气化炉洗涤冷却室底部，使洗涤冷却室中的黑水在向下流动的过程中将渣带下。锁斗具体排渣过程是：渣收集结束后，锁斗入口阀关闭；接着锁斗泄压阀打开泄压，当锁斗压力小于0.28MPa时锁斗泄压阀关闭；接着锁斗冲洗阀，锁斗出口阀打开，对锁斗进行冲洗，将锁斗内的渣冲入渣池（V1303）。冲洗结束时锁斗出口阀和锁斗冲洗阀关闭，锁斗充压阀打开将锁斗充压至正常操作压力，充压完毕后关闭充压阀，打开锁斗入口阀；排渣完毕。锁斗继续下一个循环的渣收
29、集。在锁斗排渣期间，锁斗循环泵自身循环。收集在渣池的渣经刮板捞渣机(M1301)捞出后，装入渣车运到界区外。细渣通过渣池泵送往真空闪蒸罐，与闪蒸黑水一同自流入澄清槽。 工艺烧嘴在气化炉燃烧室内长期受到炉内高温热辐射，工作环境恶劣，使用寿命较短，为延长工艺烧嘴的使用寿命，有一套专门针对烧嘴头部进行冷却的烧嘴冷却水系统。烧嘴冷却水由烧嘴冷却水泵P1301加压，经烧嘴冷却水换热器E1301冷却后送入四个工艺烧嘴的冷却盘管内。从工艺烧嘴出来的冷却水回流至烧嘴冷却水槽继续循环使用。烧嘴冷却水压力低于气化炉操作压力，如果烧嘴冷却水盘管损坏，合成气因泄漏被冷却水带入烧嘴冷却水分离罐V1306。烧嘴冷却水分
30、离罐的放空管线上设有CO监测报警装置，一旦CO超标，表明有合成气进入工艺烧嘴的盘管，工艺烧嘴盘管已损坏，需立即停车处理。烧嘴冷却水系统另设有事故烧嘴冷却水罐V1302，它的作用是当两台烧嘴冷却水泵均出现故障，冷却水流量无法满足冷却要求时，作为紧急补水之用。 为保证系统安全运行，装置还设有一套安全联锁逻辑控制系统来保证整个生产装置的开停车及安全运行。高压氮气压力>9.0MPa，水洗塔压力≤0.6MPa，按“初始化”按钮，打开煤浆循环阀、氧气放空阀，建立煤浆循环以及氧气放空流量；此时系统处于投料前的预备状态；按“复位”按钮，气化炉联锁具备运行条件；当气化炉氮气置换合格后，按“氮气置换合格”按钮，
31、再按“气化炉运行”按钮，气化炉一对喷嘴投料运行。 生产装置运行时，当由于某种原因使煤浆流量、氧气流量、气化炉液位低低、出气化炉合成气温度高高危及系统安全时，安全联锁系统将会触发紧急停车动作。停车时，氧气及煤浆切断阀同时关闭；氧气吹扫阀打开进行吹扫，而后煤浆吹扫阀打开与氧气吹扫阀一起再吹一段时间后，先关煤浆吹扫阀再关氧气吹扫阀。氮气保护阀和高压氮气小流量吹扫阀打开。 第三部分 技术操作规程 一、11工号操作规程 1、岗位任务 本岗位是以煤、水（一次水、滤液和其它废水）、添加剂为原料，在磨煤机里磨制成高浓度、低粘度、稳定性较好的水煤浆。它的任务是: ⑴ 配制合格的添加剂供制备煤浆
32、用； ⑵ 磨制合格的水煤浆； ⑶ 将合格的煤浆输送到煤浆槽； ⑷ 维护好本岗位的设备，确保工号内的设备稳定连续运行。 2、职责范围 V1101 煤仓 M1101 磨煤机 V1102 磨机出料槽 W1101 煤称重给料机 V1103 冲洗水槽 P1101 磨机出料槽泵 V1111 煤浆分流器 P1102 冲洗水泵 X1101 磨机出料槽搅拌器 X1202 添加剂
33、槽搅拌器 X1203 添加剂地下池搅拌器 P1202 添加剂地下池泵 V1202 添加剂槽 P1203 添加剂泵 V1203 磨煤排放池 P1204 磨煤排放池泵 V1207 添加剂地下池 3、系统开车 煤浆制备系统开车前，各公用工程部分必须首先开车，开车所需的工艺水、一次水、循环水、仪表空气、添加剂、原料煤等送至界区，本系统具备开车运行的条件。 3.1 开车前的确认 ⑴ 确认本系统安装检修完毕，临时盲板都已拆除。 ⑵ 确认本系统内的仪表安装调
34、校合格，仪表自动控制系统能正常运行。 ⑶ 确认各公用工程能正常供应。 ⑷ 确认各运转设备润滑油按规定的牌号和数量加好，单体试车合格。 ⑸ 确认煤浆制备系统的所有阀门关闭。 3.2 开车 3.2.1 给磨煤机加水 ⑴ 阀门确认 确认一次水去滤液受槽管线上的蝶阀打开，滤液泵去磨煤机管线上的阀门打开、一次水阀关闭，FV1424前后截止阀打开，旁路阀关闭。 确认FV1101前后球阀打开，旁路阀关闭。 ⑵ 联系总控操作人员手动打开FV1424阀，给滤液受槽加水，当LICA1410为80%时投自动。 ⑶ 现场操作人员按单体操作规程启动P1409，总控调节FV1101将流量控制在23m3
35、/h。 注：磨机原始开车时，可以用一次水给磨机加水，一次水阀在磨煤厂房二楼。 3.2.2当磨煤机出料口有水溢流时，按单体操作规程启动磨煤机。 3.2.3 按单体操作规程启动W1101，煤量控制在60吨/h。 3.2.4 启动添加剂系统 ⑴ 添加剂已存放在添加剂地下槽（V1207）备用，按规程启动添加剂地下槽泵（P1202）, 建立添加剂槽液位。 ⑵ 待添加剂槽（V1202）液位LIA1201为50%时，按规程启动添加剂槽搅拌器（X1202），当液位为80%时，按规程停止P1202。当磨煤机启动后，按规程启动P1203，添加剂流量FICA1201控制在2.98 m3/h（以FI12
36、01示数为准）。 3.2.5 当磨煤机出料槽（V1102）液位LICA1104为30%时，按单体操作规程启动磨煤机出料槽搅拌器（X1101）。 按单体操作规程启动磨煤机出料槽泵（P1101），走自身循环流程。 3.2.6 当V1102液位LICA1104为80%时，打开P1101去磨煤排放池（V1203）管线上的球阀（磨煤厂房二楼），关闭循环阀，将不合格的煤浆切到磨煤排放池。 注：原始开车时，启动磨煤机出料槽泵的流程和正常运行时不同，其操作是：关闭泵的出口阀和循环阀，打开去磨煤排放池的球阀。等煤浆合格后再切到煤浆槽，并冲洗去磨煤排放池的管线。 3.2.7 逐渐调整磨煤机的给水量、给煤
37、量及添加剂的流量，将煤浆浓度控制在指标范围内（浓度58.5—63%，粘度700—1500CP）。在P1101进口处取煤浆样分析（也可在滚筒筛取样），分析浓度、粘度达到指标后，将煤浆切到煤浆槽：打开P1101去煤浆分流器（V1111）的球阀，确认冲洗水阀关闭（煤浆槽最上层平面），打开泵的出口球阀，关闭煤浆去V1203管线上的球阀，将煤浆切到煤浆槽。 注：⑴ 煤浆切到煤浆槽时，首先确认煤浆去V1201A还是V1201B，然后将分流器切到相应的位置； ⑵ 煤浆切到煤浆槽后，及时通知总控室操作人员注意监控煤浆槽液位，当煤浆槽液位LIA1203为10%时，通知气化框架操作人员启动煤浆槽搅拌器。 3
38、2.8 将磨煤机出料槽泵循环管线上的冲洗水阀和软管连接好，打开冲洗水阀，确认磨煤机出料槽泵循环阀关闭（磨煤二楼），打开去磨煤排放池管线上的球阀，冲洗5分钟后关闭冲洗水阀，拆除软管，关闭去磨煤排放池管线上的球阀。 3.2.9 当煤浆切到煤浆槽后，逐渐将磨煤机的负荷加到需要的负荷。 4、正常操作要点 4.1 磨煤机负荷的调节 磨煤机负荷的大小应和气化炉的需要量相匹配；一般来说磨煤机的负荷不允许大幅度波动，也不允许在低的负荷下长时间运行。 磨煤机加负荷的操作：先开FV1101加大水量、再增加煤称重给料机的转速加大给煤量，再加大添加剂的用量，具体的添加量可根据下式计算参考： F={M(1
39、S)/D}-M-T 水量添加计算式 T ={M(1-S)/D}-M- F 添加剂添加计算式 M=(F+M+T) D/(1-S) 煤量添加计算式 式中： F—工艺水的用量（m3/h） S—入磨机原料煤的全水含量（%） T—煤浆添加剂的用量（m3/h） M—入磨机的原料煤量（t/h） D—煤浆浓度（wt%） 说明：浓度按60.5%，原料煤的全水含量按13%来计算，添加剂的浓度3.5%，添加量按2‰计。 4.2 煤浆浓度的调节 根据分析工分析出的煤浆浓度、粘度数据，及时调整水量和添加剂的用量，来调整煤浆的浓度和粘度在指标范围。 4.3
40、 加减负荷的操作 磨煤机加减负荷时，要缓慢进行，加负荷时先加大水量，再加大煤量和添加剂量；减负荷时先减小煤量和添加剂量，再减小水量。 4.4 正常运行中的巡检和维护 工艺巡检：工艺操作人员按要求对磨煤机进煤口进行巡检，将杂物及时清理干净；对磨煤机出口滚筒筛按时巡检，根据煤浆在滚筒筛里的位置，按经验判断煤浆浓度大小，及时的微调水量和添加剂量，控制煤浆浓度、粘度在指标范围，必要时打开滚筒筛的冲洗水对滚筒筛进行冲洗。并及时清理大颗粒下降管上部的煤颗粒及杂物；按时对P1101泵的驱动液室进行排气，巡检时对P1101四个缸用手摸，温度较低的为垫缸，发现垫缸及时处理。 设备巡检：用测温仪对磨机的各
41、个轴进行温度测量，发现异常及时汇报处理；对磨煤机的润滑油站的油位、油压、回油的流量等认真巡检；对磨煤机出料槽泵的油箱油位、润滑油泵的油压、出口缓冲器的气压等认真巡检。 5、停车 接到停车指令后，按以下步骤操作： ⑴ 按单体操作规程停煤称重给料机。 ⑵ 按单体操作规程停添加剂给料泵。 ⑶ 调整FICA1101流量，冲洗磨机10分钟左右，关闭FV1101。 ⑷ 按单体操作规程停P1409泵。 ⑸ 打开滚筒筛冲洗水阀，对滚筒筛冲洗2—3分钟后关闭。 ⑹ 当磨煤机出料口基本没有物料溢流时，按单体操作规程停M1101。 ⑺ 当V1102液位下降至30%时，按规程停P1101泵，停X11
42、01。 ⑻ 清洗煤浆管线 a、关闭P1101进口柱塞阀，关闭P1101去煤浆分流器球阀。 b、将P1101进口管线上的冲洗水管线用软管连接好，打开冲洗水阀，打开P1101去煤浆分流器球阀前的倒淋阀，对煤浆管线进行冲洗。 c、在煤浆槽溢流管入地沟处看水变清后，停止冲洗，关闭冲洗水阀，关闭倒淋阀，拆除软管。 5.1 紧急停车 磨煤机在运行过程中出现重要的设备事故、人身伤害事故时，做紧急停车出理：立即在操作柜上按下“紧急停车”按钮，等停止后再停止称量给料机、添加剂、工艺水。 6、事故预案 6.1系统断电 煤浆制备系统断电后，所有运转设备全部停止运行，按紧急停车处理。立即报告班长，班
43、长联系当班调度查明原因，这时磨煤机会有大量的煤浆溢出，注意处理好现场溢浆，为来电开车做好准备。 6.2系统断仪表空气 断仪表空气后，备用空气压缩机会立即启动，保证磨机出料槽泵的运行，现场人员必须立即关闭进磨煤厂房的仪表空气阀，并报告班长和调度，查明原因，尽快排除故障。 6.3 断工艺水和一次水 立即切断磨煤机的进煤量和添加剂量，联系调度，查明原因，如短时间恢复不了，煤浆制备停车，联系尽快恢复水的供应。 7、常见故障及处理办法 序号 现 象 原 因 处理方法 1 煤浆粒度变大 ① 加煤量太多 ② 钢棒磨损严重 ③ 煤质发生变化 ① 减少给煤量
44、 ② 适量增加ф75钢棒 ③ 减少给煤量，增加研磨时间 2 煤浆粒度变细 ① 给煤量太少 ② 煤的可磨指数变大 ① 增加给煤量 ② 联系原料，稳定煤质 3 煤浆粘度增大 ① 添加剂用量减少 ② 煤浆粒度变细 ③ 浓度过高 ① 增加添加剂流用量 ② 检查原因，作相应调整 ③ 降低浓度 4 煤浆浓度高 ① 给煤量变大 ② 给水量变小 ③ 煤或水计量不准 ① 减少给煤量 ② 增加给水量 ③ 通知仪表查原因、校表 5 煤架桥 煤太湿，表面水含量高 降低煤仓料位，敲击煤仓或拆开手孔清理堵煤。 6 大颗粒带浆 ① 添加剂用量少 ② 滚筒筛堵塞
45、 ③煤质变化 ① 增加添加剂用量 ② 打开滚筒筛冲洗水冲洗 ③ 查找煤质变化原因 7 P1101泵打量低 单缸或多缸发生垫缸现象 联系总控提高泵的转速运行或敲击发生垫缸的活门，如果处理不通的话，切换泵后拆开处理。 8 磨煤机出料槽泵某缸长时间注油油箱油位降低 对应缸隔膜破裂 停泵更换隔膜 9 煤浆管道堵塞 ① 管内物料静止时间太长 ② 管内进入较大杂物 ③ 管件损坏 ① 用冲洗水冲洗 ② 用冲洗水冲洗，如不通拆下管道疏通 ③ 更换管件 10 磨煤机出料槽泵出口超压 ① 管道有堵塞 ② 出口阀未开 ① 疏通管道 ② 打开出口阀 11 冲洗水压
46、力低 ① 阀门或管道泄漏 ② 有未关的阀门 ① 修复或更换阀门，补焊管道 ② 查找并关闭阀门 12 磨煤机出料槽泵出口压力波动，管道振动 ① 缓冲罐氮气压力低 ② 缓冲罐气囊破裂 ① 充气至工艺指标内 ② 更换气囊 13 全厂停电 供电系统中断 按紧急停车处理 14 磨机轴瓦温度高 ① 供油量少 ② 冷却水温度高或流量低 ③ 轴及轴瓦配合不协调 ① 加大供油量 ② 降低循环水温度，增大循环冷却水量 ③ 停车查找原因，或更换轴瓦 二、12、13、14工号操作规程 1、岗位任务 煤浆给料、气化、渣水处理的任务是把煤浆制备岗位生产的煤浆通过煤浆给料泵
47、与空分来的高压氧气在气化炉内进行部分氧化反应，生成以CO、H2 为主要成分的合成气，分离灰渣及水分后送变换工序；气化炉排出的黑水进行三级闪蒸，回收灰水和热量；并将燃烧生成的粗渣、细渣分别分离出来，灰水循环回系统再利用。 2、各工号的职责范围 12工号： V1201 煤浆槽 V1204 低压氮气贮罐 V1206 高压氮气贮罐 X1201 煤浆槽搅拌器 P1201 煤浆给料泵 C1201 事故氮气压缩机
48、 V1111 煤浆分流器 13工号： R1301 气化炉 V1301 烧嘴冷却水槽 V1302 事故烧嘴冷却水罐 V1303 渣池 V1304 粗渣斗 V1305 预热水封槽 V1306 烧嘴冷却水回水分离罐 V1307 锁斗 V1308 锁斗冲洗水罐 V1309 黑水过滤器 X1301 工艺烧嘴 X1302 预热烧嘴 X1303 开工抽
49、引器 X1305 抽引器消音器 X1306 破渣机 M1301 捞渣机 P1301 烧嘴冷却水泵 P1302 锁斗循环泵 P1303 渣池泵 E1301 烧嘴冷却水换热器 E1302 锁斗冲洗水冷却器 14工号： T1401 水洗塔 T1402 蒸发热水塔 V1402 真空闪蒸罐 V1403 真空闪蒸分离器 V1405 除
50、氧槽 V1406 低压闪蒸罐 V1407 高温热水罐 V1408 旋风分离器 V1411 澄清槽 V1412 灰水槽 V1413 絮凝剂槽 V1414 氮封水槽 V1415 分散剂槽 V1416 滤液受槽 P1401 黑水循环泵 P1402 高温热水泵 P1403 脱氧水升压泵 P1406 低压灰水泵 P1407
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