设备管道支架防腐施工方案.docx

设备管道支架防腐施工方案
1、施工工艺：
设备部位
面积㎡
表面处理
防腐施工工艺
管道管外

电动除锈
刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）
管托

电动除锈
刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）
管道支架及附件

电动除锈
刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）
仪表桥架

电动除锈
刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）
管桥架

电动除锈
刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）
设备外

电动除锈
刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）
设备楼梯

电动除锈
刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）
设备外壁钢构及附件

电动除锈
刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）
1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。
1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定 比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔824小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。
1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：
项目
指标
漆膜颜色及外观
色调不定，漆膜平整
粘度（涂-4杯/25℃）S ≥
50
细度um ≤
40
干燥时间 h 表干 ≤
实干 ≤
1
6
附着力，级 ≤
2
柔韧性，mm
1
冲击强度，cm
40
耐盐水性10%NaCl浸泡90天
不起泡，不剥落
耐酸性10%H2SO4浸泡90天
不起泡，不剥落，不生锈
耐碱性10%NaOH浸泡90天
不起泡，不剥落，不生锈
耐盐雾性500小时
一级
涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。
2、防腐蚀施工标准
2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。
2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um.
2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
3、安全文明施工
3．1作业前
3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。
3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。
3．2作业中
3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。
施工现场周围30M内严禁动火、禁止吸烟，备好必需的消防器材。
3．2．2对各类安全设施及防护用品进行验证。
3．2．3现场临时水、电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必须加装漏电保护器。
3．2．4对临时用电设施进行检查、验收。
3．2．5现场施工用的脚手架层与层的高度不要超过2米，脚手架必须牢固可靠，跳板应满铺并锁死。
3．2．6作业人员正确佩带安全帽、穿戴好各项劳动防护用品、登高作业必须系好安全带。
3．2．7夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。
3．2．8对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理。
3．2．9对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。
3．3作业后
3．3．1施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专用场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。
3．3．2工程完工，要做到工完料尽场地清。
4、工程资料填写与交工验收
4．1、不得随意更改施工方案，确需更改施工方案的必须报业主方或相关部门协商同意后，由业主方提供工程联系单可按新方案施工。
4．2、双包工程使用的材料进场必须填报材料进场所登记表（产品名称、数量、规格、型号等），同时要提供厂家的三证（合格证、检查报告、生产许可证），材料经验收合格后，才能投入使用。
4．3、防腐保温施工过程要进行一步一签证，签证内容要与业主方提供的工程联系单上设计文件方案相符，要一致。施工方严格按施工方案各质量技术要求进行施工，每天对每道工序进行签证，签证中的工程量、设备、管道、型材要注明祥细规格和型号，设备注明是卧式或立式，超高注明高度和量，超高分6-20米，20-30米，30米以上，脚手架注明高度，分9米以下，9-20米、20-30米、30米以上，同时标明是内或外、是双排还是单排，是否为满堂脚手架。
4．4、定额上不含工程内容，或有争议的工程项目，填写工程隐蔽单或计时工。
4．5、工程竣工后，由施工方提出书面申报报告，建设单位会同有关部门进行检查验收。
4．6、工程验收，应符合下列要求
4．6．1工程质量符合合同要求和技术标准
4．6．2竣工资料齐全完整。
4．6．3工程施工用的材料和施工方案一致，且材料用量清单数量在定额核定的使用范围内。
4．7、工程完工后，技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料合格证、过程签证记录、施工记录、工程量数据汇总、资料准备齐全后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。

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