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ＣＡＥ小百科系列～連載十六
一：設計流道的基本原則
基本原理
普通的流道系統(Runner System)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道系統包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統組成。
●主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部
分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
●分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區
2、分為第一分流道(First Runner)以及第二分流
道(Secondary Runner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得
平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
●澆 口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於
利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的
切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提昇料溫降低黏度的作用。在成型完畢後澆口
最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收
3、縮凹陷的
功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
●冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入
模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長
時，在末端也應開設冷料井。
設計基本原則
模穴佈置(Cavity Layout)的考慮
●盡量採用平衡式佈置(Balances Layout )。
●模穴佈置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的
設計就以對稱者較佳。
●模穴佈置儘可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b
4、)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。
流動導引的考慮
●能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
●盡量避免塑料熔膠正面衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
●熱量損耗及壓力降越小越好。
●流程要短。
●流道截面積要夠大。
●盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
●流道加工時表面粗糙度要低。
●多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
●一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時
5、填滿每一個模穴，以保證各模穴
成型品的品質一致性。
●分流道盡量採用自然平衡式的佈置方式(Naturally-Balanced Layout)。
●無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
●在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少
流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
●在流道系統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，
防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
●應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避
6、免包封燒焦的問題。
成形品品質的考慮
●避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
●流道系統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮
所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
●產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損於塑件外觀以及應用。
生產效率的考慮
●盡可能減少所需的後加工，使成形週期縮短，提高生產效率。
頂出點的考慮
●需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。
使用塑料的考慮
●黏度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。
更多的詳細具體相關實例應用介紹，將會在後續的專文為您介紹。
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