唐山迁安九江200万吨焦化洗脱苯工段技术改造小结.doc

唐山迁安九江公司200万吨/年焦化
粗苯收回工段技改小结
柴云富（天津市创举科技有限公司）
2014年10月
迁安市九江煤炭储运有限公司现有两套焦化生产装置，焦炭生产能力共420万吨/年，其中第一套焦炭生产能力为200万吨/年，于2010初投产，其粗苯收回工段采用的是焦耐院的传统设计。粗苯回收技术指标与目前先进的焦化企业有一定的差距。在目前钢铁焦化市场不景气的形势下，各企业通过向技改要效益已成为共识，为此九江公司经调研，2013年特委托天津市创举科技有限公司对其200万吨/年焦化粗苯回收工段在现有设备的基础上进行技术改造。工程为总包交钥匙工程，包括技改方案的制定，工程设计，设备供货，及土建、安装、电器、电器、防腐、保温的施工。技改工程于2013年11月8日完工投入运行。
技改工期共105天，其中改造设备系统对接粗苯工段停车，共3天。技改取得成功，效益显著。工程总投资1500万元，技改年增加收益3000万元，投资及技改停产损失回收期6.3个月。技改一年来运行稳定。
改造方案及效果总结如下。
一、 技改造前状况
焦炭生产能力：200万吨/年
1、配套焦炉及参数：
序号
名称
参数
单位
备注
1
炉型
4*65孔
孔
5m捣固
2
单孔装煤量
32
吨
湿
3
结焦时间
22.5
小时

4
入炉煤挥发份
25﹪-30﹪

5
除尘方式
倒烟除尘

N-1，N+2
2、粗苯回收工段设备及参数：
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
脱苯塔
DN2200mm，H=27200mm
1
台套

2
终冷塔
DN5600mm，H=27700mm
1
台套

3
洗苯塔
DN5600mm，H=34300mm
1
台套

4
热贫油泵
(Q=183 m³/h,H=105m)
2
台套
开一备一
5
富油泵
(Q=51.35L/S,H=105m)
2
台套
开一备一
6
贫富油冷却器
BLS1.0-180-1500-16/16
6
台

7
贫油冷却器
BLC0.6-160-1260-14/14
7
台
一段6台、二段1台
8
贫油冷却器
BLC1.0-125-1260-14/14
3
台
二段
9
管式炉
有效热负荷760万Kcal/h
1
台

3、生产运行数据：
煤气量：12.5万m3/h，最高13万m3/h
洗苯塔煤气进温度：冬天25℃，夏天28℃
塔前煤气含苯：22g/m3(一般20-25 g/m3)，
塔后煤气含苯：冬天2.5g/m3，夏天4 g/m3 ，
洗油再生排希渣：190℃，一天排两次。
入炉煤挥发分25%
实际洗油循环量的170m3/h
富油含苯：1.3%
贫油含苯0.2%
苯产量：61吨/天。
苯收率：0.85%
吨苯耗洗油：67Kg/吨苯
煤气消耗：约2000Nm3/h
蒸汽消耗：3.1吨/小时

二、技改方案：
天津创举公司根据目前粗苯、焦炉煤气、水蒸汽、电、水、人工等市场价格，在传统焦化苯回收工艺的基础上创新研制了最有经济效益的焦化粗苯回收工艺技术，并凭借创举公司高效的洗、脱苯塔关键设备来实现多回收粗苯、节约煤气、蒸气、洗油消耗，从而实现焦化粗苯回收工艺技术水平长足进步。
在制定九江公司的粗苯技改方案时，在充分对原有设备进行调研、核算的基础上，针对其存在的问题进行分析，对设备利旧与新上、新增设备的选择方面，权衡技改投资与工艺先进性的利与弊，特别是在解决原管炉式炉过热蒸气温度高、降低管式炉负荷方面，采取了一些针对性的措施，最终制定了改造方案。该技改方案其工艺不是最先进的（与采用天津创举公司技术新上粗苯回收相比，如：改造采用负压脱苯工艺，但原常压脱苯塔利旧，没有更换成配套的负压脱苯塔等），但方案是最合理的，性价比是最高的。
具体技改方案：
1）新上一台高效洗苯塔（创举公司专有技术）
2）更换贫富油泵（增加洗油循环量）
3）增加一级油油换热器（提高管式炉入口富油温度），适当增加其它换热设备。
4)新增负脱苯设备(真空机组)
5）老洗苯塔改造成终冷塔（直冷式）。

三、技改后运行数据
煤气量：12.5万m3/h，最高13.5万m3/h
洗苯塔煤气进温度：25℃，
塔前煤气含苯：22g/m3(一般20-25 g/m3)，
塔后煤气含苯：约1.3g/m3，
洗油再生排稀渣：190℃，一天排两次。
入炉煤挥发分25%
贫油含苯0.2%
苯产量：70吨/天。
苯收率（干煤）：0.96%
吨苯耗洗油：35Kg/吨苯
煤气消耗：约1000 Nm3/h
蒸汽消耗：2.9吨/h

四：技改效果

技改前后，焦炭产量，入炉煤挥发分，煤气量基本不变。
1产量及消耗对比
序号
名称
改造前
改造后
技改效果
1
煤气量
约13万m3/h
约13万m3/h
相同
2
粗苯产量
61吨/天
70吨/天
增产9吨/天
3
洗油消耗
67 Kg/吨苯
35 Kg/吨苯
节约洗油32 Kg/吨苯
4
煤气消耗
2000 Nm3/h
1000Nm3/h
下降1000Nm3/h
5
蒸汽消耗
3.1吨/小时
2.9吨/小时
下降0.2吨/小时
6
电力消耗

约增加134度/小时
2、技术指标对比
序号
指标
改造前
改造后
效果
1
苯收率（干煤）
0.85%
0.96%
提高0.11%
2
吨苯耗洗油
67 Kg/吨苯
35 Kg/吨苯

下降48%
3
吨苯耗煤气
787Nm3/吨苯
342 Nm3/吨苯
下降56%
4
吨苯耗蒸汽
1.22吨/吨苯
0.99吨/吨苯
下降19%
5
吨苯耗电

约增加134度/小时

五：经济效益分析：（按每年）
1、增加粗苯产量价值
年多回收粗苯9吨/天×365天＝3285吨，按市场价6800元/吨设计算，增收2233.8万元。
2、节约洗油价值
年节省洗油消耗共：70吨/天×365天×32Kg/吨苯＝817吨。按市场价4800元/吨，节支392万元
3、节约焦炉煤气消耗：
年节省煤气：1000Nm3/h×24小时×365天＝876万Nm3按价值0.5元/ Nm3计算，价值438万元
4、节约蒸汽消耗：
0.2吨/小时×24小时×365天＝1752吨，按价值120元/吨，节支21万元。
5、增加电耗：
134度/小时×24小时×365天＝11.74万度，按0.7元/度，多支出8.23万元。
6、年经济效益
2233.8万元＋392万元＋438万元＋21万元－8.23万元＝3076.57万元。
六、工程投资及技改停车损失回收期：
1、工程总投资：1500万元，
2、技改停车损失
技改工程系统对接粗苯工段停车3天，损失粗苯：3天×61吨/天＝183吨，按售价6800元/吨，价值124.44万元
3、技改后年增加收益：3076万元，
4、工程投资及技改停产损失回收期：
（1500万元＋124.44万元）÷3076万元/年＝0.53年（合6.3个月）。
七、结论
在目前焦化企业效益、节能、环保的多重压力下，焦化企业传统粗苯回收工段在效益、节能、环保方面尚有较大的潜力待挖掘。各焦化企业粗苯回收工段工艺路线及设备配置都有不同，其粗苯回收效率及能耗方面也有较大差别，通过对各焦化企业粗苯回收工段现有工艺及设备诊断分析，制定相应的改造方案，使粗苯回收工段工艺及设备水平向上迈出一大步，其技改效果为可投入资金少，工期短、效益高、节能明显、投资回收快。

附:
1、 技改后九江公司电子屏显示200万吨焦化（化产一分厂）洗苯塔后苯数据照片（2014年4月1日），显示技改后洗苯塔后苯为1.25g/m3

2、 技改后2014年4月11日粗苯回收工段操作记录照片，显示大夜班产粗苯23.91吨。

3、 技改后九江公司粗苯产量计划考核指标由之前的61吨/天，调整到69吨/天。照片为技改后九江公司一化产粗苯操作岗位2014年4月份粗苯产量考核图表。