中级电焊工试题并答案.doc

中级电焊工试卷（A）
单位：　　　　　姓名：　　　　　分数：
　一、填空（每题4分，共40分）
1、焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。
2、硬度是衡量钢材软硬的一个指标，根据测量方法不同，其指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
3、焊条选用原则有等强度原则、同等性能原则和等条件原则三种。
4、常见的三种金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
5、电离的方式可分为热电离、电场作用下的电离和光电离三种。
6、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
7、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。
8、焊条（或焊丝）的熔化系数αP表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化速度快慢的一个参数。
9、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种。
10、焊接位置的种类可分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种类型。
二、简述题（每题12分，共60分）
1、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？
答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。
合金化的方式主要有：1、应用合金焊丝；2、应用药芯焊丝或药芯焊条；3、应用合金药皮或陶质焊剂；4、应用合金粉末；5、应用置换反应。
2、选择坡口一般遵循的原则是什么？
答：①能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为2mm—4mm），且便于焊接操作。②坡口形状应容易加工。③尽可能提高焊接生产率和节省焊条。④尽可能减小焊后工件的变形。
3、熔化氩弧焊特点与原理是什么？
答：使用熔化电极的氩弧焊叫熔化极氩弧焊，简称MIG焊。
原理是焊丝在送丝滚轮的输送下，通往焊接区，与母材产生电弧，熔化焊丝与母材形成熔池。氩气从喷嘴流出进行保护，焊枪移动后即形成焊缝。
4、什么叫焊剂？其作用是什么？
答：埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。
1）焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。2）对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。3）防止焊缝中产生气孔和裂纹。
5、夹渣现象产生的原因及防止方法是什么？
答：产生原因：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；多层焊时，清渣不干净；焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。
防止方法： 采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小对层焊时，认真做好清渣工作等。

中级电焊工试卷（B）
单位：　　　　　姓名：　　　　　分数：
　一、填空（每题4分，共40分）
1、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，共有13个。
2、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为焊缝金属一次结晶。
3、CO2气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种。
4、金属材料的塑性一般用延伸率和断面收缩率来衡量。
5、为实现喷射过渡减少飞溅，熔化极氩弧焊均采用直流电源，且反接。
6、弧焊时，在焊丝端部形成的向熔池过渡的液态金属滴叫熔滴。
7、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。
8、电弧引燃法可分为接触短路引燃法和高频高压引弧法。
9、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。
10、熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象叫飞溅。
二、简述题（每题12分，共60分）
1、CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？
答：其特点是（1）CO2气体的氧化性；（2）气孔 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅
飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。
2、什么叫药皮？药皮的作用是什么？
答：压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮。其作用是（1）提高焊接电弧的稳定性；（2）保护熔化金属不受外界空气的影响；（3）过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能（4）改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。
3、什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？
答： 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。
4、焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么？
答：产生的原因有（1）铁锈和水分 （2）焊接方法；（3）焊条种类；（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数
防止方法：（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。
5、焊接热循环的含义及影响因素是什么？
答：在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程，叫该点的焊接热循环。
影响因素：（1）焊接工艺参数和线能量；（2）预热和层间温度；板厚、接头形式和材料的导热性。