防喷器操作、保养规程.doc

防喷器操作、保养规程
一、 闸板防喷器和环形防喷器技术参数
1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa
2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa
3、FH35-35/70环形防喷器技术参数
通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa
二、闸板防喷器操作规程
1、操作前的检查
1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；
2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；
3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；
4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；
5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；
6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：
1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；
2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；
3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；
4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；
5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；
6）注意保持液压油清洁；
7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
3、防喷器的维护与保养：
防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查、有损坏的零件及时更换，壳体闸板腔涂油防锈，联接螺纹部分涂丝扣油。
4、常见故障及处理方法：
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
井内介质从壳体与中间法兰连接处流出
a.防喷器侧门密封圈损坏
更换损坏的侧门密封橡胶圈
b.防喷器壳体与中间法兰密封面有赃物或损坏
清除密封面赃物，修复损坏部位
2
闸板移动方向与控制台铭牌标志不符
控制台与防喷器连接管线接错
倒换防喷器油路接口的管线位置
3
液控系统正常，但闸板位置关不到位
闸板接触端有其它物质或砂子，泥浆块的淤积
清洗闸板，闸板腔及中间法兰
4
中间法兰观察孔有井内介质流出
闸板轴靠壳体一侧密封圈损坏，闸板轴表面拉伤
更换损坏的闸板轴密封圈修复损坏的闸板轴
5
中间法兰观察控有液压油流出
闸板轴靠液缸一侧密封圈损坏，闸板轴表面拉伤
更换损坏的闸板轴密封圈，修复损坏的闸板轴
6
防喷器液动部分稳不住压、侧门总成开关不灵活
防喷器液缸、活塞、闸板轴、油管、开关活塞杆密封圈损坏，密封表面损伤
更换各处密封圈，修复密封表面或更换新件
7
闸板关闭后封不住压
闸板密封胶芯损坏或壳体闸板腔上部密封面损坏
更换闸板密封胶芯，修复壳体闸板腔密封面
8
控制油路正常，用液压打不开闸板或侧门总成
闸板被泥沙卡住
清除泥砂，加大液控压力
锁紧机构没有解锁
检查锁紧总成
9
闸板不能锁紧
油路有赃物；锁紧斜面损伤
可以适当提高解锁压力（不超过16MPa）；清洗单向阀；修磨闸板轴端部和楔形活塞斜面
10
显示机构有液压油流出
锁紧机构密封圈损坏
拆除锁紧总成，检查更换密封圈

三、环形防喷器操作规程
1、检查与操作：
1）环形防喷器现场安装后，应按照有关标准规范条例要求进行现场试压；
2）进入目的层后，每下钻两次，要试开关防喷器一次，检查效果，如发现胶芯失效或其它问题，应立即更换处理；
3）在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井。一则因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置。当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。非特殊情况，不作封闭空井（注意：封空井最大井压力为额定工作压力的一半！）；
4）防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具；
5）严禁用打开防喷器的方法来泄井内压力，以防刺坏胶芯；
6）每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯；
7）防喷器的开、关应使用液压油，并注意保持清洁；
8）环形防喷器进行压力试验时，注意所用钻杆应与底部的试验盲法兰固定联接，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。
2、强行起下钻操作：
强行起下钻时胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延长，不致过早地损坏，必须依照下面程序进行操作：
1)现以10.5MPa的关闭液压关闭防喷器
2)逐渐减少关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业。有微小的渗漏可以润滑管柱与胶芯的接触面，防止胶芯温度过高，当胶芯磨损漏失量太大时，可适当增加些液控关闭压力。注意起下钻应使用带180接头的钻具，过接头时起下钻的速度不得大于0.2米/秒；
3)若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止；
4）当关闭压力达到10.5MPa，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，应及时更换胶芯后再进行起下钻作业。
3、故障判断及排除方法：
1）防喷器封闭渗漏
a.若新胶芯关渗漏，可多次活动解决，若支承筋已靠拢仍不能封闭则应更换胶芯；b.对旧胶芯有严重磨损，脱块，已影响胶芯使用，也应及时更换；
c.若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯槽及其他部位，应清
洗胶芯，并按规程活动胶芯。
2）防喷器关闭后打不开
这是由于长时间关闭后，胶芯产生永久变形老化或是在于固井后胶芯下有凝固水
泥造成。在这种情况下，只有清洗或更换胶芯。
3）防喷器开关不灵活
a.液控管线在联接前，应用压缩空气吹扫。接头要清洗干净；
b.油路有漏失，防喷器长时间不活动，有赃物堵塞等，均会影响开关灵活性，所以必须按操作规程执行。
4、橡胶件的存放：
1）根据新旧程序按时间顺序编号，现旧后新依次使用；
2）必须存放在光线较暗且又干燥的室内。温度不能太高，一般为0－250C，避免靠近取暖设备和阳光直射；
3）不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上；
4）橡胶件应远离高压带电设备，因为这些设备可能产生臭氧；
5）应让橡胶件在松弛状态下存放，不能弯曲，挤压和悬挂；
6)经常检查，如发现有变脆、弯曲、出现裂纹者不可使用；
7）一般条件的有效期为2年。